第二工业大学平改坡方案.docx

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第二工业大学平改坡方案

施工组织设计

第一章前言

一、编制说明

1、本施工组织设计主要适用于平改坡工程的施工。

2、本施工组织设计编制依据的规范、标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002

（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

（4）直缝电焊钢管GB/J13793-92

（5）结构用无缝钢管GB8162-87

二、指导思想

以质量为中心，以工期为目标，精心组织。

严格管理，快速优质地完成本工程项目的工厂加工制作和现场安装施工。

三、施工目标

1、质量目标

本工程的制作与安装质量，全部符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的合格等级，并满足招标文件中所规定的质量要求。

2、工期目标

结构工程的施工技术文件准备，工厂加工制作、运输、现场施工总工期为60天，其中施工技术文件准备3天，混凝土梁浇捣15天，工厂加工制作、运输15天，现场施工15天，屋面制作安装12天，施工总工期为60天。

各制作、安装阶段按照工作量、人员及工程具体情况合理安排，交叉作业。

3、安全施工目标

确保工程、设备安全，实现施工人员重伤、死亡事故为零指标，无火灾事故。

4、文明施工目标

规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。

第二章项目概况

一、基本情况

工程名称：

闸北校区平改坡工程

工程地点：

中山北路900号

建设单位：

上海第二工业大学

二、工程情况

本工程为上海第二工业大学闸北校区综合楼、教学楼平改坡工程，原屋面清理后浇捣钢砼梁，钢柱、钢檩条,屋面板上铺沥青瓦。

第三章质量保证体系及工艺流程

为确保工程质量，从组织机构、体系文件过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。

我公司的质量方针为：

一切以质量为上，一切为用户着想。

质量目标：

工程合格率：

100%

工程履约率：

100%

顾客满意率：

98%以上

全公司职工牢固建立了“质量第一”的生产经营观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照IS09002标准有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。

我公司有一支实力雄厚的质保队伍，质保体系由总工程师直接负责，下设质量管理部，共有11人。

人员分布情况：

质量管理人员：

2人

质检员：

6人

资料室人员：

3人

一、本工程管理及保证体系

1、管理网络图

工程部

材料供应

项目经理

安质部

技术部

屋面安装队

结构安装队

制作安装组

安质员

打胶组

安质员

油漆组

制作安装组

2、质量保证体系

总师室

项目经理

技术部

安全部

质量部

材料供应部

安装组

安装班组

安装班组

安装队质量主管

班组质量员

二、原材料外购、外协件的质量保证

1、供货方的评价

材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的供货方进行调查，通过现过查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格供货方，材料供应部编制合格供货方清单，建立合格供货方档案，原辅材料必须在供货方进行采购。

2、供货方的业绩考核

根据对各供货方的供货质量及信誉情况的评价，对各类供货方进行供货业绩考核，及时对不合格的供货方进行更换。

经过供货关系的磨合，已形成了一批基本稳定的合格的供货方。

进行检验及验证

（1）进货检验步骤

原辅材料、外协外构进厂后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，质检员严格按有关标准规范的要求对其进行检验，无相关检验设备无法检测的原辅材料，质检部根据材料供应部向供货方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料外协外构件方能投入使用。

同送样检验，并对该批材料进行标识，确保其可追溯性。

（2）进货外观、尺寸检验和验证

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验，检验和验证内容如下：

材料、零配件名称检验内容验证内容

毛坯钢球直径、圆度、表面过烧、裂纹质保资料

钢管、型钢规格尺寸、壁厚、表面锈蚀、麻点、划痕质保资料

钢板厚度、平整线、表面锈蚀、麻点、划痕质保资料

高强度螺栓规格尺寸、裂纹、损伤质保资料

封板、锥头、套筒规格尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保资料

焊条、焊丝、焊剂品种、规格质保资料

彩钢板品种、规格尺寸、厚度质保资料

（3）原材料、外构件物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

主要检测设备主要检测内容

化学分析仪器测定钢材的五大元素

（碳、硫、磷、硅、锰）

由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我公司对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中规定的HRC32~36之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规范要求。

经上述检验后的高强度螺栓方可入库使用。

主要检测设备主要检测内容

SWGY—I型数字式钢材材质无损伤选仪测定高强度螺栓表面硬度

二、生产过程的质量保证

1、确定生产工艺流程

螺栓球节点网架的加工工艺流程如下图所示

材料

检验

高强度螺栓

锥头或封板

杆件

螺栓球

钢支座

无损检验

检验

坡口加工

检验

坡口加工

工工

检验

检验

组装

检验

机加工

热处理

锻打

下料

发运

包装

涂装

除锈

标识

焊接

下料

热处理

标识

螺孔定位

锻打

下料

检验

检验

检验

平面处理

焊接

组装

钻孔

下料

2、确定特殊工序和关键工序

网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，钢结构的特殊工序为钢结构的焊接，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求，结合本公司的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我公司工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填监控记录，质检员定期对其进行监督检查。

3、严格实现工程流转

生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖有依据，增强了工人的责任心。

4、主要加工过程的控制

（1）螺栓球加工

控制螺栓球加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉度强，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：

<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±25´之内（国家行业标准为±30´）。

具体措施是：

a毛坯球圆度在d≤120，1.5mm;d>120,2.5mm的范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

b用分度头（最小刻度为2´）控制，用车床加工螺栓球螺孔端面。

c定期检查工装夹具精度，误差控制为±2´。

<2>螺栓球螺孔端面至球中心距离控制在±0.15mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。

具体措施是：

a毛坯球直径误差控制在d≤120,-1.0mm～+2.0mm;d>120,-1.5mm～+3.0mm的范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

b采用专用工装,并定期检查工装精度。

<3>保证螺栓球螺孔螺纹的加工精度，使螺纹公差符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

具体措施是：

a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

b每支丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

<4>成品球加工精度检验

a用标准螺纹规检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

b用万能角尺全数检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度。

（2）杆件加工

A．保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响网架各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

a严格按照设计图纸和相关规范标准的要求控制封板锥头的加工精度，每种规格封板锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中3.3.3条的规定后方可投入使用。

b通过试验预先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室计量检定合格的钢卷尺，钢卷尺应每月定期检定。

d短料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按10%比例随机抽检（不少于5根），并作记录，经复检合格后方允许转入下一工序。

e钢管两端与封板锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室检定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。

在自检基础上由专检人员按10%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

B、控制杆件焊接缝质量

钢管两端与缝板、锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：

a杆件钢管的断料后，对壁厚大于6mm的钢管进行坡口处理，并保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

b杆件装配时，钢管两端与封板、锥头之间的连接采用C02气体保护焊机KR350施焊点固。

保证杆件半成品两端缝板、锥头端面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为缝板、锥头底端部半径），杆件半成品两端缝板、锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。

并保证在钢管端部与缝板、锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

c杆件两端焊缝的施焊用NXC-2X×350KR型CO²气体保护焊进行。

在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整焊接工艺参数，并检查CO²

气体压强是否足够。

d施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工号标记于焊缝附近，以便追溯，操作人员必须是持证焊工。

e检验

由专业人员按0%比例随机抽检，用焊缝量规，钢直尺检查焊缝外观尺寸。

焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

由专检人员按10%的比例随机抽检，请有资质的钢结构检测单位进行超声波检测，并请监理单位见证。

（3）支座加工

A、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001的要求。

B、支座钢板放样和号料时应预留制作、组装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

C、支座钢板放样应使用经计量室事先检定过的钢直尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中7.2.2条的要求。

D、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板局部平面度允许偏差当钢板厚度≤14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过>14mm时不得大1.0mm。

E、支座钢板制孔应在铣床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中7.6之要求。

F、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

G、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺。

H、检验

由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观尺寸进行检查，焊缝外观质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录A中的规定。

（4）钢结构构件加工

A、钢结构构件加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。

B、钢结构构件放样和号料时应预留制作，组装时的焊接收缩余量及切割电脑感加工余量。

C、钢结构构件放样应使用经计量室事先检定过的钢直尺、放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的7.2.2条的要求。

D、钢结构构件下料后应及时进行矫正。

E、钢结构构件制孔应在铣床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的7.6条之要求。

F、钢结构构件组装必须对各部件事先进行检验，合格后方能组装。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

G、钢结构构件焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺。

H、由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观尺寸进行检查，焊缝外观质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录A中的要求。

（5）压型金属板的加工

A、

板材连接件成品

折弯机

单层板加工工艺流程图

接料台

合条机

辊台

加压机组

开卷机

剪扳机

棍台

B、复合夹芯板加工工艺流程图

二层压型机组

二层棍台

二层剪板机

二层开卷机

接料台

切割机

连续式压力复合机

粘合平台

压型机组

棍台

剪扳机

开卷机

板材进接件成品

喷胶装置

保温材料

折弯机

分条机

C、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

D、压型金属板成型后，涂层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。

E、压型金属板的尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表13.2.3、13.2.5中的规定。

F、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显的凹凸皱。

G、C、D、E、F各项核对件数由专检人员抽查5%，且不少于10件。

四、过程的质量保证

1、确定安装工艺流程

螺栓球节点网架安装工艺流程如下图所示。

2、做好施工前的技术准备：

明确现场质量管理项目经理负责制。

安装施工前，安装部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装队配备现场技术人员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。

3、安装过程检验：

安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按《钢结构施工质量验收规范》进行抽检。

做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员抽检合格后方能进入下答工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。

4、现场抽检：

如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出厂前与我公司质量部联系，在工厂内进行。

如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我公司将积极主动配合，满足监理要求。

五、完善售后服务制度

经营部按照合同规定的售后服务要求，监督各有关部门完成规定的售后服务，在工程完工交付使用半年后，发出“质量信息反馈表”，主动征求用户对交付工程质量和售后服务的意见，并通过走访用户、用户来电、来函等渠道收集用户信息，经营部负责对用户意见及时处理。

六、纠正预防措施

质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，上我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。

图纸会审

交工验收

补漆

安装资料

检验

其他连接

高强螺栓紧固

支座焊接

测量调整

上弦安装

腹杆安装

下弦安装

单元组装

支座安装

编号堆存内存

基础复测

构件与套筒组装

资料检查

网架构件检查

施工组织设计

第四章钢构件的基层及表面处理

一、钢构件的基层及表面处理方式

钢构件采用抛丸除锈后，在工厂喷涂二度红丹防锈底漆和一度醇酸面漆（厚度90μm）待结构安装完成后，室内部分在现场补刷一度醇酸面漆、涂层总厚度大于120μm～150μm，外露部分在现场补刷二度醇酸面漆，涂层总厚度大于130μm。

二、钢构件基层表面处理的质量要求

1、抛丸除锈等级必须达到St2标准，处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺等。

2、在除锈4小时内，必须喷涂红丹防锈底漆。

3、在喷涂前先用压缩空气或干毛刷抹布将构件表面的灰尘、砂粒等清理干净。

4、喷涂采用空气喷涂设备，喷枪选用PQ2，喷涂压力为4-6kg/cm²，不宜喷涂部位可用毛刷补涂，涂层厚度>30um。

5、喷涂时采用50%叠加方式进行，涂覆要求均匀、平整，避免出现干喷和流淌现象，对于因流淌或滴洒出现料浆堆厚的部位，要及时擦去补涂。

6、喷涂时要经常摇动喷枪的料罐，以防止喷料的沉淀。

7、严禁在烈日、风沙和雨淋的情况下进行施工。

8、构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和反锈。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气漏等缺陷。

9、每涂刷一层底漆后，必须检查涂层厚度。

工程验收前专检人员必须坚持涂层总厚度并做好记录。

第六章网架及屋面现场安装施工方案

一、施工总则

1、网架工程采用网架结构的工厂加工制作、运输至现场安装施工的流水作业方式。

2、网架构件的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即按照现场总体施工计划对网架分块进行加工制作、运输和安装。

3、本网架工程的现场安装采用高空散装法。

4、网架现场安装施工所必须的脚手架安装平台按照2.5KN/平方米的支撑荷载要求搭设。

（脚手架方案另行上报）

二、网架及屋面安装前的准备工作

1、准备好全套网架及屋面安装施工技术文件。

2、网架安装进场时，所有支承面予埋件的强度必须达到设计值。

3、在现场周围准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。

4、网架安装进场前，应事先复测砼柱顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm，经复验确认合格后方可进场安装。

5、施工组织部署

5、1、总体本公司经同类工程的经验与教训，研究各施工工序同步加工制作及安装的条件。

5、2、根据公司以往同类工程施工过程中的实际共耗情况和管理体制对工期的影响，分析实际劳动生产率水平，结合预算定额，劳动综合定额的数据，进行预测劳动资源需要量的计算。

5、3、尽可能减少临时设施费用，从合理、科学地利用资源角度出发，以新的技术手段对进度网络计划实施优化。

5、4、迅速集合公司有管理、规划、施工经验的人员，配合总体规划编制工作，做好施工力量、施工机具、技术条件的集合、调整与准备。

三、网架结构的现场安装施工

A、材料到现场后，首先对材料整理，按照加工厂出厂清单进行挑选杆件、螺栓位、标高测量工作，为安装做好准备。

具体方法是：

1～8-A～H轴线在每处柱顶上划出网架安装轴线，首先在1～8-A～H轴线上进行基准网格安装，安装就位后，调整并固定支座，然后由1～8轴线方向发展安装到位。

B、在全部安装结束后，对支座进行处理。

方法是：

根据安装前划好的定位轴线，调整网架支座位置，在全部支座定位后先对支座和螺栓球焊接（施焊前要按照规定对45#钢的螺栓球进行预热处理），再对支座与预埋钢板焊接。

此时进行网架挠度测量及部分杆件的应力观测。

C、网架结构现场安装施工质量检验

1、全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程度，发现松动及时整改。

2、检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。

3、测量并记录如下内容：

a、网架支座的轴线平面位置和标高。

b、网架结构的各向空间几何尺寸。

c、结构跨中挠度值。

四、檩条的现场施工

檩条的安装，首先设纵横二道控制线，按此控制线安装檩条，保证檩条间距，檩条弯曲，相邻檩条在同一平面。

严格按下表控制质量：

钢结构验收允许偏差

序号

项目

允许偏差

备注

1

檩条间距

±5

2

檩条弯曲

L/750，≤15

六、屋面工程的现场施工

1、概述

a、屋面板采用V75型彩钢夹芯板，污蔑为有组织排水，天沟采用钢板制作，雨水管De160，采用UPVC管。

b、屋面板颜色，内板为灰白色，外板为海蓝色。

（业主方指定）

2、屋面安装方法

由于本工程宽度30M，V75彩钢夹芯板加工厂制作，现场安装，首先为屋面C型檩条支承面进行测量校平，以每3m设一控制网线，控制两波峰波谷对齐，先测绘出压型板垂直檩条的基准线，以基准线为准安装夹芯板，用自钻自攻螺丝固定，按照此方法随铺随调整随固定，循环施工，并保证平整度，确保屋面不发生漏雨现场。

第七章质量标准和验收依据

一、螺栓球节点网架结构工程

网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001为质量标准和验收依据。

验收的标准是：

纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

二、压型金属板工程

以设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001为质量标准和验收依据。

三、钢构件表面防腐涂装工程

以设计图纸及《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001为质量标准和验收依据。

第八章质量等级

本工程工厂制作和现场安装施工质量等级要求达《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的“合格”等级。

第九章保证施工工期的主要技术措施

1、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、钢构件工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。

2、钢构件成品的包装发运做到全数配套。

3、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。

4、现场施工人员加班加点作业，确保工期按时完成。

5、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工工业正常进行的可能。

6、在统一