QQ330 A1 成品检验标准.docx

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QQ330A1成品检验标准

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提巍坤

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Ⅴ

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提巍坤

2012-8-14

1.目的：

为了规范QA作业流程，给ASSY成品检验工作提供明确的判定依据，特制订本标准。

2.适用范围：

适用于本公司所有ASSY成品检验，如客人已经提供标准，则依照客人的要求进行。

3.名词定义：

无

4.职责：

品保课：

负责落实本标准规定相关事宜，各相关部门配合执行。

5.作业内容:

5.1检查条件

5.1.1测试环境

在环境温度15℃~35℃、相对湿度45%RH~75%RH的环境下被测产品应满足其性能规范要求，超出上述测试条件在更宽的范围内测试时，被测产品可不满足其所有的性能要求。

5.1.2检验项目：

5.1.2.1外观检验

5.1.2.2功能检验

5.1.2.3在有必要或客户明确要求的情况下做部分可靠性实验，如跌落试验。

5.1.3检测方法和要求：

按工艺作业流程内容和要求（SOP/SIP）进行检验。

5.2检验内容

5.2.1检验方式：

线上检验或者开箱检验，依AQL进行抽样检查，除非客人有特殊要求，否则依照我司《抽样计划》相关规定进行抽验。

5.2.2产品表面分类：

根据与终端客户直接接触频率的不同，产品可分为主要面及次要面。

为方便作业，这里将其明确区分为ABCD四个面，定义如下：

A面：

客户经常能够看到的表面（正面）。

B面：

在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（侧面）。

C面：

客户在移动产品（或被打开时）后，才可以看到的面（背面、底部）。

D面：

不会被终端客户看到的产品的某个面（里面）。

5.2.3外观检验

5.2.3.1检验条件：

a）在自然光或光照度在500LX的近似自然光下（相当于40W日光灯、距离500mm处）

b）检测者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45度角。

5.2.3.2判定总则：

a）可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

b）同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。

即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。

c）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。

即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。

d）缺陷允收表解释：

1.“缺陷允收表”规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准。

2.缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度，H代表缺陷

高度，D代表缺陷直径，S代表缺陷面积。

本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高

度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2。

3.缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如下图：

5.2.3.2机身外观检验：

5.2.3.2.1塑胶件外观标准

⑴.塑胶件缺陷定义：

浅划痕：

手指甲触摸无凹凸感。

深划痕：

手指甲触摸有凹凸感。

凹陷：

表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。

凸起：

表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类）。

异物：

零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。

水纹：

塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。

缩水：

因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。

气泡：

指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。

雾状：

透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

融接痕：

材料流动融接处形成的线状痕迹。

分模线：

沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。

披锋：

塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。

色差：

同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。

修补：

因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。

刀刮痕：

因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。

模具印：

在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。

⑵.塑胶件缺陷允收表：

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

浅划痕

不允许

L3，W0.2，N1

L10，W0.5，N2

深划痕

不允许

凹陷

不允许

S1.5，H0.4，N2

允许

凸起

不允许

S0.2，N1

S1.5，H0.4，N1

异物

不允许

S0.1，N1

S1.5，H0.4，N2

水纹

不允许

L6，N2

允许

缩水

不允许

H0.1，N2

允许

气泡

不允许

D0.3，N2

D1.0，N4

雾状

不允许

S6，N2

允许

融接痕

不允许

W≤0.05，N≤2

允许

分模线

不允许

两个面段差不超过0.1

两个面段差不超过0.2

披锋

不允许

不刮手

色差

不允许

允许

修补

不允许

L10，W0.5，N2或

S3，N2

L50，W0.5，N2或S50，N1，且修补后不能有明显色差

刀刮痕

不允许

深度小于0.5且均匀

允许

模具印

不允许

允许

备注：

当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。

对于后续在搬运、操作等过程中还有可能损伤的缺陷按照以上“缺陷允收表”来检验。

5.2.3.2.2喷涂件外观标准

⑴.喷涂件缺陷定义：

浅划痕：

目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕：

目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

凹陷：

表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。

凸起：

表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。

异物：

零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。

污迹：

由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。

流痕：

喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。

桔皮：

喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

起泡：

喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底（露底：

露出喷

涂下面金属材料的颜色）。

掉漆：

喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。

挂具印：

喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。

毛刺/边：

喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。

色差：

同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。

修补：

因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。

模具印：

在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的

痕迹。

⑵.喷涂件缺陷允收表：

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

浅划痕

不允许

L3，W0.2，N1

L10，W0.5，N2

深划痕

不允许

允许,但不伤及基材且L<10mm,w<0.2,N<2

凹陷

不允许

S0.2，N1

S1.5，H0.4，N2

凸起

不允许

S0.2，N1

S1.5，H0.4，N1

异物

不允许

S0.1，N1

S1.5，H0.4，N2

流痕

不允许

允许

桔皮

不允许

允许边角处S50

允许

起泡

不允许

掉漆

不允许

挂具印

不允许

污迹

不允许

允许

毛刺/边

不允许

不刮手

色差

不允许

允许

修补

不允许

允许线状补漆，且L2，W0.2，N2

L10，W0.5，N2或

S3，N2

模具印

不允许

允许

备注：

A级面只允许线状（拐角或边缘）补漆且补漆后的表面外观要满足“喷涂件缺陷允收表”的允收标准。

B级面和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。

5.2.3.2.3钣金件外观标准

⑴.钣金件缺陷定义：

钣金件包括未电镀的金属板材，镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬和氧化的金

属板材。

浅划痕：

目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕：

目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

说明：

对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划

痕判定标准，对于镀后造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是

不允许的。

镀前划痕：

就是指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。

镀后划痕：

就是指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。

凹陷：

表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。

凸起：

表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。

异物：

零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。

污迹：

由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。

流痕：

由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。

起泡：

镀层起泡、剥落，露出金属底色。

色差：

同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。

毛刺/边：

金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手。

如下图所示：

修补：

因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所作的遮盖。

【如－涂防锈漆修补】：

为避免切边/点焊等地方生锈，可涂防锈漆/防锈导电漆；A级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆/防锈导电漆可以超过折边但宽度不大于1mm且需均匀。

【如－拉丝、打磨修补】：

为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、

喷砂等方法对表面进行整面且水平/垂直处理，如下图：

模具印：

在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。

⑵.钣金件缺陷允收表：

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

光泽不对

不允许

允许

浅划痕

（含镀后浅划痕）

不允许

L3，W0.2，N1

L10，W0.5，N2

深划痕

（含镀后深划痕）

不允许

L5，W0.5，N2

L25，W0.5，N2

镀前深划痕

不允许

L10，W0.5，N2

允许

凹陷

不允许

S0.2，N1

S1.5，H0.4，N2

凸起

不允许

S0.2，N1

S1.5，H0.4，N1

异物

不允许

S0.1，N1

S1.5，H0.4，N2

污迹

不允许

流痕

不允许

允许

起泡

不允许

色差

不允许，不包括镀彩锌

允许

光泽不均

不允许

允许

生锈

不允许

不允许（不含切边）

手指印

不允许

焊点/痕

不允许

允许

模具印

不允许

允许

毛刺/边

不允许

不刮手

修补

不允许用涂防锈漆修补，

允许用涂防锈漆、整面拉丝、打磨、喷砂等方法修补

允许

备注：

a）以上电镀和不电镀材料只要涉及到的缺陷都适用，未涉及的缺陷参照相近的条目执行。

b）外观可见的切边生锈：

对于有导电要求的切边（例如要与网口连接器配合的切边），无论是模具切边还是激光切边/装配后可见还是不可见都不允许生锈，并需涂防锈导电漆。

5.2.3.2.4产品标识外观标准

⑴.产品标识缺陷定义：

产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。

线细/粗：

线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。

残缺：

线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。

（如下图所

示），L指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。

对于残缺，允许（L1+L2）=LT。

T指字体线条粗细。

断线：

线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。

如下图所示，L指每个字符断线的长度，T指字体线条粗细。

字符偏移：

字符在水平或垂直方向上发生偏移。

如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。

字符歪斜：

字符在水平或垂直方向上发生歪斜。

如下图所示，S指歪斜量，

字符间距不当：

字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。

网痕：

因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。

毛边：

在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。

重影：

即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。

标签贴歪：

标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。

如下图：

⑵.产品标识缺陷允收表：

特别说明：

a）所有商标文字/图案都必须以A级表面的标准来控制（不论在产品A级表面、

B级表面还是C级表面）。

b）在没有特殊要求的情况下，供应商的产品标识，必须粘贴在产品的C级表面且不能影响产品的装配。

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

颜色不对

符合色板

纹理不对

符合样板

字型不对

符合标准

文字难辨识

不允许

线细/粗

不允许

允许10％的变化

允许

残缺

不允许

允许LT

断线

不允许

允许LT

网痕

不允许

毛边

不允许

允许10％线宽

允许

渗墨

不允许

允许10％线宽

允许

重影

不允许

针孔

不允许

允许

字符间距不当

不允许

允许10％正常间距

字符偏移

不允许

允许10％字符高度

字符歪斜

允许1°

允许2°

标签漏贴

不允许

标签贴错位置

不允许

标签贴歪

不允许

允许1mm

标签起泡

不允许

允许

标签起皱

不允许

允许

标签翘角

不允许

允许

标签破损

不允许

允许（对条码不允许）

5.2.3.2.5整机装配要求：

a）段差/缝隙：

A级面允许小于或等于0.5mm；B级面允许小于或等于1.0mm；C级面允许小于或等于1.5mm。

b）对于沉头螺钉，在A、B级面的头部凸出不允许超出表面0.3mm，C级面不允许超出表面

0.5mm；对于拉铆沉头铆钉，拉铆后头部在A、B级面不允许超出0.3mm，C级面不允许超

出0.5mm，同时拉铆后不允许有毛刺和芯杆凸出刮手。

c）显示屏（LCD、LED）与面框配合，无间隙。

d）机器内部紧固件、散热片及其他零件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形等不良，轻摇机身

不应有零件晃动的声音。

e）机身本体不允许漏光。

5.2.3.3按键、镜片（玻璃）、LCD、LED及其他配合件检验标准：

缺陷类型

允收

轻微缺陷

重缺陷

保护膜脏污

镜片与保护膜之间不可有指纹或脏污

镜片与LCD之间有轻微不明显的脏污

明显脏污

镜片漏胶·翘起

粘结应平整·无起翘·无漏胶

无

镜片漏胶，翘起

镜片偏斜

装配正确·无错贴/装反/高低不平/歪斜,且左右两边的偏斜不大于1°

无

装错，装反，高低不平，歪

镜片破损·变形

表面无破损或裂开或变形或明显矫形痕迹

无

破损，变形

LCD偏斜

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏不可被镜片外轮廓挡住

偏斜角度小于等于1度

偏斜角度大于1度

其他配合件

胶塞无明显破损·划伤，未装配到位

无

明显破损

按键高低排列应一致，无下陷，无起翘

有轻微下陷（10秒内不易看出）

5秒内易看出明显下陷

螺钉应一致，无生锈·滑牙，螺钉应打紧打到位

无

螺钉未打紧

摄像头对位无歪斜

摄像头镜片中心同心偏差小于等于0.2mm

偏差大于0.2mm

不可有物料漏装（如胶塞·螺钉·保护膜等）

无

漏装物料

5.2.3.4包装及附件缺陷检验标准：

检验项目

允收标准

综合判定

Cri

Maj

Min

漏贴项目

检验CE标贴、流水号有无漏贴

拒收

漏装项目

无漏放（说明书·合格证·电池·耳机·充电器·数据线等）

拒收

贴纸配合

无贴反·倾斜·不平（偏移基准位置小于2mm）起皱·脱落等不良现象，表面无明显变形，粘结无不平整·起翘·脱落等

拒收

标识

检验箱内产品型号与包装箱型号是否相符{箱内产品流水号与包装箱流水号是否相符}彩盒·包装箱·服务手册·说明书·合格证内容无错印·漏印·反印·模糊不清·字影重叠·歪斜·字号异常等；无装订差（如裁边不齐·内有折页·纸张破损·受潮发霉等）

拒收

数量·位置

不能漏放·多放·错放附件；附件摆放位置要正确

拒收

5.2.4功能检验

鉴于每个客户的产品功能都不尽相同，关于功能检验方面这里不再赘述。

针对每一类型不同的产品，QE工程师需制作相对应的成品出货检验报告，确保客户要求的功能测试项没有遗漏以满足客户对产品功能方面的需求。

5.2.5可靠性实验

在有必要或者客户有特殊要求的情况下，我司可提供部分可靠性实验如跌落实验。

跌落实验具体测试流程及标准参照《跌落试验作业规范》

5.3注意事项

以上标准系我司ASSY产品通用检验标准，若客户有特殊要求，以客户提供的检验标准检验。

6.参考文件:

6.1《抽样计划》Q-Q-3-08

6.2《跌落试验作业规范》Q-Q-3-29

7.表单:

无

8.附件:

无

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