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汽车常用塑料基础知识大全最新版
汽车常用塑料基础知识大全
一塑料的基本组成
塑料--以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合物（高分子有机材料），是以石油、天燃气、煤为基础原料的各种单体通过聚合、树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂化学反应而生成的高分子材料。
塑料--树脂+添加剂
按树脂的分子结构和热性能分:
◆热塑性塑料--指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链线型结构。
（变化过程可逆）
◆热固性塑料--在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。
（变化过程不可逆）
塑料的名称往往就是其主要成分树脂的名称。
1树脂
树脂--指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其在塑料中的含量一般在40%~100%。
塑料的主要成分决定塑料的类型和基本性能。
树脂的作用:
①胶粘其它成分材料
②赋予塑料可塑性和流动性
2添加剂
（1）填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分;作用:
（20~50%）
减少树脂用量，降低塑料成本;
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
按形状:
粉状:
木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等
纤维状:
棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等
层状（片状）:
纸张、棉布、麻布、玻璃布等
按化学性能可分为:
有机、无机
例如:
酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值;PE、PVC+CaCO3=廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料;玻璃纤维提高塑料的力学性能;石棉提高耐热性;
（2）增塑剂
能够增加塑料的塑性、流动性、柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性;它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。
作用:
提高塑性、流动性和柔软性;
降低刚性和脆性;
改善塑料的工艺性能和使用性能。
例如:
硝化纤维素若无增塑剂，则既不能进行成型加工又无实用价值;硝酸纤维、醋酸纤维、PVC等也必须加入增塑剂。
（3）稳定剂（0.3~0.5%）
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
可分为以下三种:
热稳定剂:
它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。
如PVC
光稳定剂:
它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
如PE、PP、PS、PC
抗氧化剂:
延缓或抑制塑料氧化速度。
如PE、PP、ABS
（4）润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。
如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS
（5）着色剂（0.01~0.02%）
特点:
无机颜料:
着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。
染料:
色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。
性能与无机颜料相反。
有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。
在塑料工业中着色剂多采用颜料，还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等，并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂。
二塑料的基本组成
1按塑料的用途分
◆通用塑料:
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
其高分子聚合物少，流动性成型条件容易，适合制成不同形状的制品，例如:
ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC等
◆工程塑料:
一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成型条件高。
例如:
PA/POM/PC/PET/PPO/PBT等
◆混合塑料:
是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。
例如:
ABS+PC/PC+PBT等。
2塑料的特性
质轻、比强度高。
优异的电绝缘性能。
优良的化学稳定性能。
减摩、耐磨、减震、消音性能优良。
透光及防护性能。
成型和着色性能好。
3塑料的缺点
耐热性较差，一般塑料的工作温度仅100°C左右，否则会降解、老化。
导热性较差，所以在要求导热性好的场合，不能用塑料件。
易老化，所以对于使用寿命较长的场合，一般还是用金属件。
这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。
但是，随着新品种塑料的问世以及改性技术的发展，塑料的这些不足都将会得到改进。
塑料的基本组成
1热塑性塑料:
PE、PP、PC、PVC、PS、ABS、PMMA、PSF、PA、POM等等
聚乙烯（PE）
1）基本特性:
产量最大;无毒、无味，呈白色或乳白色;结晶型塑料;吸水性极小，介电性能好。
因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。
2）主要用途:
塑料管、塑料板、塑料绳、齿轮、轴承等;包装用的塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆外皮等。
3）成型特点:
成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。
流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射;模具应设有冷却系统;质软易脱模，塑件有浅的侧向凸凹时可强行脱模。
聚丙烯（PP）
1）基本特性:
无色、无味、无毒。
不吸水，光泽好，易着色。
卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、高频绝缘性能;定向拉伸后抗弯曲疲劳强度特别高;耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌;易老化。
（比重.9-0.91克/立方厘米）
2）主要用途:
各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件;各种输送管道、化工容器;盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
3）成型特点:
成型收缩范围及收缩率大（1.0-2.5%），易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强;流动性极好，易于成型;模具必须设计冷却系统，控制成型温度80℃左右，太低则光泽差或熔接痕等缺陷;塑件有浅侧向凸凹时可强行脱模。
聚碳酸酯（PC）
1）基本特性:
是一种热塑性塑料，透明度达90%，被誉为是透明金属，几乎无色或呈轻微淡黄色，可以通过注射、挤出成型。
无毒性。
2）主要用途:
主要是灯具，尤其是灯玻璃，也可制造仪表标牌、遮阳板和窗玻璃
1）基本特性:
产量第二，其树脂为白色或浅黄色粉末。
分为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯。
有较好的电气绝缘性能，可以用做低频绝缘材料，其化学稳定性也较好;热稳定性较差，使用温度一般在-15℃~55℃之间。
2）主要用途:
防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等;瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等;插座、插头、开关和电缆。
凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。
3）成型特点:
流动性差，过热时极易分解，加稳定剂和润滑剂，控制成型温度及熔体的滞留时间。
成型温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置;模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大。
聚苯乙烯（PS）
1）基本特性:
第三大塑料品种，无色、透明、有光泽、无毒无味，是目前最理想的高频绝缘材料，化学稳定性良好，透明性很好，透光率很高，它的着色能力强，但耐热性低，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。
2）主要用途:
工业上用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等;电气方面用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等;日用品用于包装材料、容器、玩具等。
3）成型特点:
性脆易裂，易出现裂纹，塑件脱模斜度不宜过小，推出要受力均匀;热胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂;流动性好，常采用点浇口形式。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
1）基本特性:
无毒、无味，微黄色或白色不透明，塑件光泽较好，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，可配成任何颜色。
缺点是耐热性不高，不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2）主要用途:
用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机电器外壳、仪表盘、汽车挡泥板、扶手、纺织器材、电器零件、文体用品、玩具、食品包装容器、家具等。
3）成型特点:
易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，成型加工前应进行干燥处理;比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短;粘度对剪切速率敏感，模具大都采用点浇口。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
1）基本特性:
具有高度的透明性和优异的透光性，它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能;化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀;在一般条件下尺寸较稳定。
其最大缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛。
2）主要用途:
主要用于制造要求具有一定透明度和强度的防震、防爆和观察等方面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩等。
3）成型特点:
为了防止塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷，原料要干燥;为防止塑件表面出现流动痕迹、熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度;模具浇注系统对料流的阻力应尽可能小。
聚砜（PSF）
1）基本特性:
无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很高的力学性能、抗蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还能进行一般机械加工和电镀，但其耐气候性较差。
2）主要用途:
用于制造断路元件、开关、绝缘电刷、电视机元件、整流器插座、线圈骨架、电动机罩、飞机导管、电池箱、汽车零件、齿轮和凸轮等。
3）成型特点:
易发生银丝、云母斑、气泡甚至开裂，加工前原料应充分干燥;熔融塑料流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快，所以模具浇口的阻力要小，模具需加热;热稳定性比聚碳酸酯差，可能发生熔融破裂。
聚酰胺（PA）
1）基本特性:
通称尼龙（Nylon）。
有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
2）主要用途:
用于制作轴承、齿轮、滑轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、绳索、传动带、电池箱、线圈骨架等零件，还可将粉状聚酰胺热喷到金属零件表面上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用。
3）成型特点:
易吸湿，成型加工前必须进行干燥处理。
熔融粘度低，流动性好，容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙;热稳定性较差;成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。
聚甲醛（POM）
1）基本特性:
有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度;聚甲醛尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能;能耐扭变，有突出的回弹能力。
缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。
2）主要用途:
特别适合于制作轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨传动零件，还可用于制造汽车仪表盘、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、鼓风机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。
3）成型特点:
收缩率大;熔融温度范围小，热稳定性差。
聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但塑件容易产生熔接痕等表面缺陷。
浅的侧向凸凹可采用强制脱出。
2热固性塑料
环氧树脂（EP）
1）基本特性:
最突出的特点是粘结能力很强，是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。
耐化学药品、耐热，电气绝缘性能良好，收缩率小。
其缺点是耐气候性差，耐冲击性低，质地脆。
2）主要用途:
可用做金属和非金属材料的粘合剂，用于封装各种电子元件，配以石英粉等能浇铸各种模具，还可以作为各种产品的防腐涂料。
3）成型特点:
流动性好，硬化速度快;环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，难于脱模，浇注前应加脱模剂;固化时不析出任何副产物，成型时不需排气。
3常用塑料名称代号
材料名称
特征
应用分类
应用情况
优点
缺点
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）
1.力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属
2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3.耐酸碱等化学性腐蚀
4.价格较低
5.加工成型、修饰容易
1.耐候性差
2.耐热性不够理想
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件
聚丙烯
（PP）
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂
2.质轻
3.在高温下仍保持其力学性能
1.在0℃以下易变脆
2.耐候性差
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件
尼龙66
（PA66）
1.强度高于一切聚酰胺品种
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数
4.耐油和许多化学试剂和溶剂
5.耐磨性好
1.,吸湿性高
2.在干燥的环境下冲击强度降低
3.成型加工工艺不易控制
耐磨传动受力零件及减自润滑零件
各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件
聚甲醛
（POM）
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.没有自熄性
2.成型收缩率大
耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件
各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等
材料名称
特征
应用分类
应用情况
优点
缺点
聚碳酸酯
（PC）
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好
2.耐热性好,脆化温度低（-130℃）能抵制日光、雨淋和气温变化的影响
3.化学性能好,透明度高
4.介电性能好
5.尺寸稳定性好
1.耐溶剂性差
2.有应力开裂现象
3.长期浸在沸水中易水解
4.疲劳强度差
一般结构零件
使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。
也常用于日常用品方面
聚苯醚
（PPO）
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能
2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小
3.对酸碱几乎不起作用
1.成型流动性差
2.价格高
用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合
电子仪表、汽车、机械设备零件
聚苯硫醚
（PPS）
1.长期使用温度在180℃以上
2.耐化学药品性好,与PTFE近似
3.有特殊的刚性
4.加工时一般不需要干燥
1.韧性较差
2.冲击强度较低
3.熔体粘度不够稳定
减摩自润滑零部件
用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。
作为电器构件用量约占60%
塑料合金ABS+PC
1.优良的耐紫外线性能
2..良好的冲击强度
3.优良的成型加工性能
4.耐高温（80~120℃）
5.阻燃性
一般结构零件
薄壁及复杂形状制品
用于汽车内外部件、计算机及接口设备、通迅器材、家电
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