3号主变压器A检文件包.docx
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3号主变压器A检文件包
检修文件包
编号：
D/Y33.003
版次：
第二版
项目名称：
北票发电公司 号机组 级检修
设备名称：
66KV主变压器
检修日期：
年月日
检修单位：
检修分场试验班高压组
检修单位负责人：
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
年月日
年月日
年月日
文件包清单
检修文件包
序号
名称
打“√”
页码
1
检修任务单
2
质量保证计划
3
资源准备
4
风险分析
5
试验程序
6
试验报告
7
设备试运行单
8
竣工报告单
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
检修任务单
检修文件包
第1页共23页
项目名称
北票电厂 号机组 级检修
设备名称
66kV主变压器
专业类别
□汽机□锅炉■电气□热控□燃料□其它
任务类型
■检修□更改工程■试验
优先级
□紧急■一般
一、设备概况：
该变压器由朝阳变压器有限公司生产，型号为SF7-16000/63户外油浸电力变压器，联结组标号Ynd11，额定电压66±5%/63KV,频率50HZ，冷却方式ODAF，阻抗电压9.04。
投运以来以进行了2次A检。
自
二、工作内容及要求：
66kV主变压器高压试验。
在试验过程中严格执行该文件包质量要求。
工作中注意安全，严格按安全注意事项执行。
三、修前准备：
3.1办理第一种工作票。
3.2准备试验引线及仪器、仪表.
3.3准备好与本次试验有关的各种试验报告及各项数据。
检修任务单
检修文件包
第2页共23页
四、修后应达到的效果：
1、测量绕组连同套管的直流电阻试验。
1.1相间不大于三相平均值的2%，线间不大于三相平均值的1%。
1.2同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%。
3、测量绕组连同套管的直流泄漏电流，高压侧加压为40KV,试验时间为1分钟；低压侧加压为10KV,试验时间为1分钟。
泄漏电流与出厂比无明显变化。
4、测量绕组连同套管的介损和电容值
4.1绕组介损不大于0.8%，套管介损不大于1.5%。
4.2电容值与往年相比无明显变化（一般不大于30%）。
5、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，值不低于300MΩ，测量1分钟，无放电，无闪络；铁心电流不大于0.1A。
6、变压器绝缘油耐压平均值不低于35kV。
申请人
申请时间
批准人
批准时间
计划开工时间
计划竣工时间
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
检修单位负责人
日期
工作负责人
日期
工作人员
质量保证
计划
检修文件包
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设备名称
66kV主变压器
序号
项目名称
控制点
签名和日期
检修QA
日期
业主QA
日期
1
绕组的绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
2
绕组直流电阻
3
绕组泄漏电流
4
绕组的tgδ
5
电容型套管的tgδ和电容值
6
变压器油的试验
7
8
9
10
25
12
13
资源准备
检修文件包
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一、先决条件：
工作票：
Y■N□动火票：
Y□N■
脚手架：
Y□N■卷扬机：
Y□N■
吊车使用：
Y□N■临时电源：
Y■N□
其它说明：
二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电源盘
个
1
2
摇表
块
1
3
直流电阻测试仪
台
1
4
介质损耗测试仪
台
1
5
直流高压试验器
套
1
6
交流耐压设备
套
1
7
电压表
块
1
8
9
10
11
12
13
资源准备
检修文件包
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三、备品、备件准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
梯子
4m
个
1
2
梅花扳手
17-34
套
1
3
开口扳手
17-34
套
1
4
钳子
把
2
5
一字螺丝刀
8寸
把
2
6
十字螺丝刀
8寸
把
2
7
8
9
10
11
12
四、相关图纸及资料：
序号
图纸名称
备注
1
号主变安装使用说明书
2
变压器出厂试验报告
3
4
资源准备
检修文件包
第6页共23页
五、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘带
卷
2
2
铅丝
10A
卷
2
3
电池
9V
节
4
4
磨口瓶
个
3
5
耐压线
米
50
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
六、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
高压试验工
2
2
3
危险点分析
检修文件包
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一、风险分析：
1、感电。
2、损坏试验设备。
3、高处坠落。
4、走错间隔。
5、环保措施。
二、作业条件
1.了解工作地点，与其他专业有无相互配合的工作；
2.工作人员明确分工，熟悉设备、相关的说明书及检修规程等有关资料；
3.应具备上次试验记录；
4.合格的试验仪表、仪器；
5.适当的工具与试验导线；
6.工作现场应有充足的照明；
7.拆除与运行设备相关引线，并经第二人确认，作好记录。
三、预防措施：
1、试验严格执行《电力生产安全工作规程》电气部分的有关规定。
2、工作负责人对照工作票检查安全措施，核对好设备标志。
3、工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电部位清楚明白，方可工作。
4、作业前应穿戴好工作服及劳动保护用品。
5、工作时应注意相临运行设备，防止走错位置，误动误碰运行设备。
6、试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！
”的标示牌，并派人看守。
被试设备两端不在同一地点，另一端还应派专人监护，防止非试验人员误入试验区造成感电。
7、试验人员分工明确，并由专人指挥无关人员不得干扰。
8、因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。
9、拆接临时电源时,带好线手套,验电后确认电源已经断开,再拆接线，试验电源并专人看守，防止突然断电。
危险点分析
检修文件包
第8页共23页
三、预防措施：
10、试验用电源应加装触电保安器，并注意检查电源电压是否满足仪器和试验要求，试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。
试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。
11、试验设备和被试设备接地采用双重接地。
未装地线的大电容被试设备，应先放电再做试验。
高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。
12、正确使用仪器仪表,防止损坏仪器、仪表；严禁升压过程中对表计进行换档。
13、加压前必须认真检查试验结线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。
14、试验中一人加压一人监护，操作人员应站在绝缘垫上，试验中做到呼唱呼应，防止误加压。
15、试验中发生异常情况时,任何人必须坚守岗位,等降完电压,放完电后方可走动并由现场指挥统一安排拆线或检查等工作。
16、变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。
17、试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。
18、试验仪器轻拿轻放，防止损坏试验仪器。
19、上变压器台正确使用安全带，上下扶梯扶好扶手。
20、检修作业中产生的报废零件及其他消耗品要及时清理。
21、做好废油回收工作，避免造成油污染。
审核
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
年月日
年月日
试验程序
检修文件包
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一、执行标准：
1、中华人民共和国电力行业标准DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
2、《电力生产安全工作规程》（电气部分）
二、试验步骤：
□1、采用兆欧表2500V档测量铁芯绝缘电阻，测量完毕及时将铁芯接地。
□2、用摇表5000V档测量高、低压侧绝缘电阻、吸收比（非被测绕组短路接地）。
□3、用直流电阻测试仪分别测高、低压侧相间直流电阻。
□4、用介质损耗测试仪测量变压器的介质损耗
□5、绝缘电阻合格后用直流高压试验器测高压绕组泄漏电流（非被测绕组短路接地）。
□6、高压绕组泄漏电流合格后，测量低压侧绕组泄漏电流（非被测绕组短路接地）。
□7、用2500V摇表测量避雷器底座的绝缘电阻
□8、用介质损耗测试仪测量高低压套管的介质损耗。
□9、用油试验器进行油试验，将油静止２０min后，记录6次试验数据并取其平均值（每次试验间隔５min）。
□10、取变压器本体绝缘油做油中溶解气体的色谱分析。
试验报告
检修文件包
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一、试验记事：
1、变压器高、低压绕组绝缘电阻吸收比和极化指数
1.1试验仪器和接线
我厂普遍使用如下兆欧表：
手摇式兆欧表或电动式兆欧表
试验接线如图所示：
1.2试验要求及说明
（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
（2）吸收比（10～30°C范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5
（3）采用5000V兆欧表
（4）测量前被试绕组应充分放电
（5）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近
（6）尽量在油温低于50C°时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
R2=R1×1.5（t1-t2）/10式中R1、R2分别为温度为t1、t2时的绝缘电阻值
（7）吸收双和极化指数不进行温度换算
1.3试验步骤
（1）试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，拆除或断开对外一切连接线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量大的应至少放电2min，以免触电。
（2）用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其它适当的去垢剂洗净表面积污。
（3）根据被试品电压等级，选择兆欧表适当的输出电压
（4）将兆欧表放置平稳，检查兆欧表的机械零位
（5）将兆欧表输出线短接，开启电源，调整电气零位
（6）接好试验接线，选择好兆欧表适当量程后，按下按钮。
根据需要读取15″、60″的兆欧值。
（7）测量完毕，首先将被试品的引线断开，再释放按钮。
（8）根据被试设备容量大小，将被试品放电1-5分钟。
（9）记录被试品的温度，周围环境的温度、湿度试验仪器的编号以及试验结果。
试验报告
检修文件包
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2、变压器高、低压绕组直流电阻
2.1测量变压器绕组直流电阻的主要的目的
（1）检查绕组有无断开，断股等缺陷。
（2）检查绕组有无匝间短路现象。
（3）检查绕组连接部分的连（焊）接质量。
（4）检查变压器调压分接开关的各个位置接触是否良好，分接开关的实际位置与指示位置是否一致。
2.2试验仪器
现在普遍采用新型快速测试仪，本厂使用JYR-05变压器直流电阻测试仪。
2.3试验要求及说明
（1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
（2）1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%
（3）与以前相同部位测得数值比较,其变化不应大于2%
（4）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3）项执行
（5）不同温度下电阻值按下式换算R2=R1（T+t2/T+t1）式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225
2.4注意事项
（1）应根据被测电阻的具体情况，合理选择测量方法和仪器。
（2）测量引线与被测设备的连接应紧密可靠并接触良好，不能使用缠绕的方法。
（3）电桥应水平放置，切忌倾斜与震动。
（4）历次测量结果相互比较时，应将电阻换算至同一温度。
（5）对重要设备，应尽可能在相同或相近的试验温度下，以减小换算误差。
（6）在测量0.1Ω以下的电阻时，测量引线的阻值应低于0.01Ω。
（7）同一设备历次测量中，最好使用同一台电桥和同一副引线，以减小误差。
3、变压器绕组直流耐压及泄漏电流测量
3.1试验仪器和接线
（1）产生直流高电压设备很多，本厂使用苏州华电产便携式直流高压试验仪（ZGS60）。
试验设备的选择原则：
A.试验变压器高压侧电压按式选择
变压器高压侧电压（有效值）=直流试验电压/√2
B.整流元件：
额定反峰电压值应大于所加最高交流有效值的2√2倍。
额定电流应大于最高试验电压下，被试品上可能出现的最大漏泄电流的2～3倍。
试验报告
检修文件包
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C.滤波电容（C）
一般要求为0.01μF～0.1μF，耐压强度能承受最大直流试验电压。
对于大电容量设备（发电机、电缆等，可以不用滤波电容。
）
D.保护电阻（R）
阻值按高压硅堆短路时允许电流值来选择，或按10Ω/V的数值选择。
（2）试验接线如图所示
（a）
（b）
（a）微安表接低压；（b）微安表接高压；
C-滤波电容器；D-高压硅堆；CX-被试物；TY-调压器；B-试验变压器；R-限流电阻
3.2实验要求及说明
（1）试验电压标准：
额定电压（kV）
220
20
试验电压（kV）
40
20
试验报告
检修文件包
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（2）与前一次测试结果相比应无明显变化
（3）读取1min时的泄漏电流值
（4）测量部位：
顺序
双绕组变压器
加压绕组
接地部分
1
高压
低压、外壳
2
低压
高压、外壳
3
高低
地
3.3试验步骤
（1）根据试验设备和被试物的情况，选择适合的试验接线。
试验负责人应复查接线无误，仪表量程合适，调压器在零位，微安表短路开关合上。
（2）试验前用兆欧表测量被试物对地绝缘电阻
（3）试验前先对试验设备空试，记录空试时的泄漏电流值。
放电后，再将被试物接入试验回路
（4）试验时逐段升高电压（按最高试验电压进行3-5点等分），到达每段电压值后，停留1分钟，读取泄漏电流值后，再继续升压。
（5）每次试验后，须用放电棒将被试物先经电阻对地放电，然后再接地充分放电。
（6）再次试验时，须先检查接地线是否已经从被试物上移开。
（7）试验结束后，用兆欧表测量被试物对地绝缘电阻。
并记录下温度和湿度。
4、变压器高、低压绕组的tgδ
4.1试验仪器和接线如图:
目前常用的现场试验仪器有全自动介损耗测试仪，QS1型交流电桥，（本厂DELTA-200010kV自动绝缘测试设备）其原理基本相同。
现将QS1型交流电桥试验方法介绍如下
QS1型交流电桥，附属的BR16型标准电容器以及配套的升压设备，其试验接线如下几种：
试验报告
检修文件包
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试验报告
检修文件包
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（1）正接线法：
QS1型交流电桥正接线法的接线如图3-4所示，这种接线适用于两极对地绝缘的被试物。
正接线法电桥本体处于低压，操作安全；屏蔽接地，受外界干扰影响较小。
（2）反接线法。
反接线法的接线如图3-5所示。
这种接线适用于一极接的被试物。
由于被试物CX，标准电容器CN及电源E和屏蔽线处于高压，故意接线的对地距离应大于15cm,标准电容器高压极板接线端引出的接地导线时电容器的外壳（带高压）的距离，也不应小于15cm。
当接到被试物上的屏蔽线不够长时，若被试物容量小于0.1μF时，须用蔽线接长；若被试物电容量大于0.1μF时，可用没有屏蔽的导线接长。
4.2试验目的
介质损失角tgδ的测量，对于判断电气设备绝缘状况是比较灵敏有效的方法。
可以发现绝缘受潮，劣化和小电容量试器（如套管、互感的等）贯通性的局部缺陷。
4.3试验时的注意事项
（1）试验变压器容量，由被试物的电容量值决定，可根据试验时的电容电流值估算试验变压器的容量。
表1列出了tgδ试验时，试验变压器的容量选择表。
试品名称
套管电流
互感器
电力变压器；电压互感器
耦合电容器；小型电动机
发电机中等长度电缆
长电缆电力电容器
电容量（PF）
103
104
105
106
试验变压器次级
最大允许电流（mA）
5
50
500
5000
电压为10kV时试验
变压器容量（kVA）
0．05
0．56
5
50
表1tgδ试验时，试验变压器的容量选择表
（2）测量tgδ是一项高电压作业，加压的持续时间较长，应严格按照有关电业安全工作规程的规定进行。
电桥桥体外壳应用是足够截面的导线可靠接地，接地线与地网连接应以螺丝紧固。
对桥体或标准电容器的绝缘应保持良好状态。
（3）为保证测量准确度，测量所需设备应布置合理，一般布置如图3-5所示。
标准电容器CN和试验变压器BS离QS1型电桥的距离L1和L2都不应小于0.5米。
4.4操作步骤
（1）接线并检查无误后，将各旋钮置于零位，确定分流器。
（2）接通检流计灯电源，若光标不指零，可调节“调零”旋钮使其调至零位。
（3）检查调压器在零位。
然后合上电流开关，逐渐升电压至试验电压值。
（4）将检流计极性转换开关调至“+tgδ”“接通1”的位置。
（5）调节检流计灵敏度旋钮，使光带扩展至宽刻度的1/3-1/2。
试验报告
检修文件包
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（6）调节检流计周率调滑旋钮，使宽带扩展至最大宽度。
如果光带超过该范围，则应将度灵敏度减小。
（7）从小往大逐步调节R3，使光带宽度逐步缩小。
如果继续调节R3而光带的收缩已无明显
缩小，应调节tgδ（从小往大），使光带进一步缩小。
当光带缩小不明显时，适当增大检流计灵敏度，使光带扩展，如此反复调节R3、ρ、tgδ。
使光带缩至最窄（一般2小格左右），即电桥平衡为止
（8）将检流计灵敏度调回零位，记录R3、ρ、tgδ以及分流器，极性开关位置。
（9）将极性转换开关调到“+tgδ”“接通Ⅱ”位置，重新调节平衡，并记录数据。
试验结果取两次结果的平均值。
（10）将试验电压降回零，并断开试验电源。
将试验变压器高压端接地。
（11）记录下试验时的温度、湿度。
（12）由所测量结果计算被试品的电容值。
当分流器位置为0.01时当分流器在其它位置时
（Pf）
（Pf）
式中：
CX：
被试设备电容（Pf）；CN：
标准电容，一般为50Pf；R4：
固定桥臂电阻R4=10000/π
R3：
调节电阻（Ω；ρ：
调节滑线电阻（Ω）；N分流电阻（Ω）。
4.5干扰的判断和-tgδ问题
（1）电场干扰
当电桥在10KV电压下平衡时，先不减小检流计灵敏度，缓缓降低试验电压，观察检流计光带是否展宽，如光带展宽，表明存在电场干扰。
如光带无扩展宽很少，表明无干扰或干扰甚微。
普通消除法是“倒相法”，即在完成一次测量后，将电源极性颠倒，再进行一次测量。
实际测量结果则为两次测量结果的平均值。
（2）磁场干扰
判断磁场干扰的简单方法是：
测量前将检流计极性转换开关放在断开位置，接通检流计光标电源，观察光带宽度如较宽，表示存在磁场干扰。
消除磁场干扰的最好的办法是移动电桥位置，使它尽可能处于磁场范围之外。
也可以就地改变电桥摆放角度，找出最小干扰位置，然后分别接通I和接通Ⅱ测量，取其结果的平均值。
（3）-tgδ问题
在强干扰下电桥不能平衡，同时可以看出电桥随R3明显平衡起来，但即使调节最小的tgδ值也可使光带扩大，这表显tgδ为负数。
此时可把极性转换开关置于标有-tgδ的位置进行测量并按下式计算：
（此式只在分流器为0.01才正确）
tgδx=ω（R3+ρ）C4·10-6
式中：
tgδx：
实际介质损耗因数；R3+ρ：
测量值；C4：
测量值（即tgδ）（uf）
试验报告
检修文件包
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4.6实验要求及说明
（1）20°Ctgδ不大于下列数值:
220KV0.8%
35KV及以下1.5%
（2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）
（3）非被试绕组应接地或屏蔽
（4）同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
（5）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近
（6）尽量在油温低于50°C时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算
tgδ
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