水库灌区续建及节水改造项目施工组织设计投标secret.docx
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水库灌区续建及节水改造项目施工组织设计投标secret
第一章施工总体布置
1.施工规划布置原则
以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。
2.施工临时设施总体布置
本工程项目部拟租用渠道附近民房，民工住房及生活用房根据现场需要可临时搭设，也可租赁临近民房。
施工生产临时设施主要包括混凝土拌合站、砂石料堆场、钢筋加工房、模板加工房、机械修配厂、停车场、实验室、施工仓库及水泥库等，设在渠道附近。
详见附表五施工场地平面布置图
3.施工交通布置
3.1施工对外交通
灌区距附近公路不远,先修整堤顶路面作为进场道路，另外附近乡村公路，也可作进场道路。
3.2场内交通道路布置
计划利用拆除料修筑道路，作为场内材料运输用。
4.施工用电
本工程砼拌合采用集中拌合，生产用电可采用附近居民用电结合自发电，自发电配置50kw柴油发电机2台，考虑沿线振捣，摊铺，照明用电，另配2台12kw发电机。
生活用电取自民用电。
5.施工供水系统
生产用水直接取灌区水，生活用水取自附近居民用水，拌和站处修建一座蓄水池，容量为5m3。
6.施工通信系统
经理部主要人员及各科室、各班组负责人均配有移动电话，保证施工范围内通讯顺畅，项目经理部、施工区和作业面、混凝土拌和站等重要部位配备对讲机，随时沟通情况，保证及时调配材料和资源。
7.混凝土生产及砂浆拌和系统
砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥贮存和堆放要靠近拌和站，水电要到位，熟料运输以就近为原则。
本标段工程混凝土和钢筋砼量较大，工程战线长，因此设2处拌合站，根据施工安排，为确保施工质量，砼拌合采用JZC500强制拌合机（电子配料）一台集中拌和，另配350型混凝土拌合机2台以供拌和砂浆及砼浇筑备用。
拌和站旁搭建60㎡袋装水泥库，砌筑5m3蓄水池1个，潜水泵直接抽取渠道水。
8.砂石料供应计划
本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。
砂石厂紧靠拌和站布置。
砂石料场依砼拌合站修建储料仓，料仓分中、小石、砂子三格，他们之间用浆砌石墙隔开。
料场结构形式为建筑物拆除废渣铺垫，上面打15cm厚C10砼底板或铺筑砂石料碾压平整，四周挖排水沟，做好防洪排水设施，防止冲刷。
9.模板及钢筋加工厂
设原材料堆场和成品堆场，钢材架立并覆盖，插标签分规格存储。
钢筋加工厂占地200m2，内建厂棚60m2。
内设1台QJ40型钢筋切断机、1台G7-40型钢筋弯曲机、3台BX-250型电焊机，1台砂轮切割机，1台调直机。
原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。
本工程计划以木模板为主，木工加工厂拟和钢筋加工厂布置在一起，计划建加工厂房100㎡。
配置木工加工机械2套，负责模板整修，涂脱模剂以及零星边角的模板加工。
10.停车及机械修配厂
设停车场一处，建修理车间一处，面积30㎡。
11．施工仓库和工地实验室
施工仓库和工地试验室集中布置在加工厂场区内。
11.1综合仓库
综合仓库库内存放材料、工具、用具、小型设备及机械配件等，拟建仓库60m2。
11.2工地试验室
工地试验室内配土方、混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套。
工地试验室负责现场材料试验和工艺试验。
试验室建筑面积40m2。
12.配发电房
施工区建发电房1间，建筑面积30㎡。
13.办公生活用房
主要包括项目经理部各科室、项目经理室、会议室，职工住房、食堂、浴池、卫生间、娱乐室等。
主要租用民房，不足之处，临近搭设。
由于本工程民工用量较大，生活用房需量相对较大，采取搭建临时工棚及租用当地民房的方式解决。
第二章主要项目施工方法、技术措施
1.总体施工方案
1.1主体施工项目组成
本标段的土建主要施工内容包括：
清基2428.13m3；清淤6105.33m3；土方开挖37940.63m3；土方回填19875.83m3；浆砌石7444.37m3；砼及钢筋砼2825.57m3；钢筋制安17.18t。
1.2施工指导思想
通过综合考虑，确立以下几条原则作为本标段的指导思想：
⑴接到中标通知书后，立即成立本标段工程项目部，组织精干人员按时进场，抓紧时间完成本标段施工前的一切准备，如修建必要的临建设施和施工道路、编制详细的施工方案和进度计划、布设测量控制网等。
调配施工人员和施工设备进场，尽量缩短施工准备时间，使主体工程尽早开工。
⑵在施工时，土方开挖可以结合围堰填筑和临时道路，石方开挖结合石渣回填。
做好土石方综合平衡，减少运距和重复挖运。
⑶综合考虑施工内容、施工人员机械配备数量，合理划分施工区段。
⑷工程完工后清理，配合竣工验收工作。
下面分述各分项工程施工方案
2.施工测量方案
2.1测量准备工作
2.1.1测量依据
⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
⑵设计单位提供的施工详图。
⑶《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003
⑷《国家三、四等水准测量规范》
⑸《工程测量规范》GB50026-93
⑹《水利水电工程测量规范》DLJ202-81
2.1.2测量人员配置
项目部工程部成立专门测量放样小组，由6人组成，其中2名专职测量工程师，负责施工测量放样及施工期原型观测仪器的观测、记录。
2.1.3测量仪器配置
测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
TCA1800
1
1″,1mm+2ppm
控制测量
经纬仪
DJ6
2
6″
控制测量
水准仪
SETL
3
1mm/Km
控制测量
钢卷尺
50m
4
1.00mm
测量
水准尺
3m,5m
3+3
1.00mm
测量
微机
lenovo
1
笔记本
计算处理
微机
lenovo
1
台式
计算处理
2.2测量技术方案
2.2.1控制网的布设
⑴基准点复核。
在工程开工前，依据有关测量规范和招标文件资料，对监理工程师移交的平面、高程控制网点及相关资料进行复核验算。
⑵控制点加密。
根据工程设计布置和现场地形情况，结合对本工程的测量精度要求，布设和加密施工控制网点。
各项资料均采用CAD成图。
⑶控制点使用和保护。
平面、高程控制网点要定期进行复核，并妥善加以保护。
如果发现移动或损坏，应及时采取补救措施，并向监理工程师报告。
2.3施工测量放样
2.3.1工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
2.3.2认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，确认无误后，才能作为放样的依据。
2.3.3在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，基本轴线以渠底中心线为纵轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。
中心线控制桩打在大坝范围外，根据桩号在设置若干小控制桩。
各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。
在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。
2.3.4布设施工所需临时水准点，左右岸、上下游及岸上均布置牢固水准点。
2.3.5施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。
2.3.6进场后测绘原始平面图和原始断面图。
2.3.7竣工后测绘竣工图。
3.临时围堰填筑、施工导流、排水方案
3.1临时围堰填筑
本标段围堰填筑主要布设在生产桥上下游，渠道衬砌上下游。
上游围堰断面示意图
2m
53.26
1:
2粘土1:
1.5迎水面
上游围堰断面示意图
由于围堰的安全直接影响着灌区的运行安全和本合同的施工安全，其施工质量要给与足够的重视。
围堰附近设一防汛物资仓库，常备足够数量的编织袋、铁丝、木桩、打桩用大锤和200-400m3砂石料，随时应对可能的围堰滑坡、塌陷等突发事件，确保围堰安全运行，万无一失。
围堰拆除采用1.0挖掘机挖装，10t自卸汽车运输至业主指定堆放点堆放。
施工过程中，按照本工程安全度汛方案，落实对上下游围堰的巡护及检查等各项安全度汛措施。
3.2施工导流
招标文件中未给出，待施工过程中与业主及监理设计方具体定。
3.3施工排水
待上游围堰填筑合拢后便可立即进行排水，在渠底挖一深沟，让水自然向下游排放，排差不多时，填筑好下游围堰，再拟采用15匹抽砂机2台，离心式潜水泵4台，确保待工程在无水条件下施工。
4.拆除施工方案
4.1主要工程量
本标段拆除工程量主要为砼拆除393.75m3，砌体拆除309m3。
4.2拆除方案
根据现场实地考察，本工程计划采用机械拆除。
拆除竖向自上而下，水平由上游向下游拆除。
4.3机械拆除
4.3.1机械配置
⑴机械破碎使用大宇HD-220V型挖掘机2台。
⑵100潜孔钻2台，YT-24型手持风钻6台,空压机8台。
⑶10T自卸车5台，74KW推土机1台。
5.坡面及清淤开挖施工方法
5.1程序：
测量放样→清淤开挖→坡面开挖外运→整坡
5.1.1测量放样
⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和主轴线、桩号等相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
⑵认真研究和熟悉所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系。
⑶布设施工所需临时水准点，每100m坡顶、坡脚处各设一个，并妥善保护。
⑷测绘原始水下、坡面平面图、断面图。
⑸根据测量结果，放坡底、坡顶线，上报发包人和监理批准或修改确定。
⑹根据监理人已认可的方案，放出坡底、坡顶线，每20m设一控制桩，并移至施工区外妥善保管，外移桩与实际控制桩几何关系作好档案记录，以备随时查找和追测。
5.1.2淤泥开挖
根据施工期水位情况，确定以下方案：
a、在枯水期时，采用1.0m3油压反铲挖掘机开挖，推土机、铲运机配合运至滩地，通过施工便道，用自卸汽车外运至弃土区。
b、渠道临时过水，设置临时土围堰，不间断抽水，按a方案开挖和外运。
5.1.3坡面土方开挖
配置1台1m3油压反铲挖掘机，自下而上分段进行。
挖掘机位在堤顶高程，土方运输通过堤顶路外运至指定弃土区。
5.1.4质量检查和验收
⑴土方开挖前的质量检查和验收
①用于开挖工程量计量的原始地形地貌测量及复核检查。
②按施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
⑵土方开挖过程中的质量检查
定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。
⑶土方开挖工程完成后的质量检查和验收
①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
②取样检测基础土的物理力学性质指标，并作好记录。
③永久边坡的坡度和平整度的复测检查。
④边坡永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检查。
6.土方填筑
本标段石渣填筑采用10t汽车配合1m3挖掘机挖运石渣、2.8kw蛙式打夯机配合13.5t凸块振动碾压实、74KW推土机平整。
6.1主要工程量
本标段土石方填筑拟采用机械和人工相结合的方式进行。
6.2施工程序
施工方案编制→碾压试验→基面清理→测量放样→上土料→摊铺、整平→压实→验收
6.3料场总体规划
⑴料场复查
根据本工程对各种土料的使用要求，对业主和监理工程师指定的土料场进行复查。
并将复查的结果及时报送监理工程师。
⑵料场规划
根据招标文件提供和在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理工程师批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并报请监理工程师审批。
⑶料场清理
土料开挖前应按照规范规定进行植被清理和表土清挖，土方清基采用74kw推土机进行。
表土和弃渣采用1m3挖掘机装至10t自卸汽车运到监理指定的地点堆放，要防止利用的土料中混入有机物和弃渣。
⑷料场排水措施
土料场周围及开采区内，应设置排水沟排出雨水，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
⑸土料开采和运输
土料开采和运输采用1.0m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输。
土料开采时要注意土料的质量和含水量等，不符合要求的土料不得运进施工现场。
6.4土方填筑试验
土料压实是控制土方回填施工质量的关键工序，土方填筑前，必须对土料进行碾压试验，试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干密度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
⑴在土方回填区域内选择一块地势平坦的场地，首先用推土机进行清理平整，然后用施工组织设计选定的压实机械进行压实。
沿长度方向分为四段，各段铺土的含水量，根据回填实际情况确定，误差不大于1%。
再将每段分为四块，段内各块规定碾压遍数依次为6、8、10、12，如下图所示。
试验时依次按规定碾压遍数进行碾压。
⑵将每段压6遍的小块各取9个试样组成一组，依次将各段压8、10、12遍的小块各取9个试样组成相应的组，然后分别测定其含水量和干密度。
W1、W2、W3、W4—表示土料含水量，n1、n2、n3、n4—表示辗压遍数
⑶以上试验采用在铺土厚度20cm、25cm、30cm时，按同样的方法重复进行。
⑷试验过程中对不同的铺土厚度和压实遍数所测得的含水量和干容重进行整理，作出相应的关系曲线（如上图），经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水量、最大干容重关系曲线（如下图）
⑸根据设计干容重rd，从上图曲线上分别查出不同铺土厚度时所对应的压实遍数a、b、c和最优含水量d、e、f，通过20/a、25/b及30/c值进行比较，以单位压实遍数最大厚度者为最经济合理。
⑹根据所选择的压实遍数和铺土厚度所对应的最优含水量，确定填筑土料的含水量控制范围，一般可定为最优含水量的±2%。
⑺土料压实试验后，还应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。
⑻土料压实试验的同时需要进行土料含水量调整试验。
6.5施工方法
⑴填筑基面清理
土方填筑区域上部表土按监理工程师批准的深度范围采用1.0m3反铲挖掘机或推土机集中清除，表层土清除平均深度30cm，清理边界应在设计基面线外100cm。
清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。
当基础为软弱基础时应按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m时应全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。
基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。
清理合格的基础应及时进行土方回填，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验，必要时需重新清理。
⑵填筑基面验收及处理
土方填筑之前，对已清基后的地段采用13.5t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验收通过一段，上料一段，没有验收或验收不合格的基础不能上料。
⑶填筑作业安排
①填筑工程包括基本作业和辅助作业。
二者穿插进行，基本作业为：
卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：
清理面、接缝处理等。
土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：
卸料→平料→压实→检测四道工序。
②工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。
⑷土方回填
①基面不平处理：
当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺筑、小型夯具夯实，直到基面大致平整。
②压实参数控制：
铺料厚度、错距宽度与压实遍数严格按照经监理人批准的碾压参数进行。
土料按最优含水量控制，控制范围按照招标文件技术条款要求执行。
③土方运输：
土方回填料采用1.0m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运至填筑区。
④摊铺碾压：
当工作面宽度大于2m时，采用74kw推土机进行摊铺，13.5T凸块振动碾碾压；当工作面宽度小于2m时，人工摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。
在建筑物附近碾压时，采用静碾的方式碾压，不得振动。
⑤土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。
如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按1：
5的坡度进行斜面插肩，低工段上料时接头处应逐层开蹬。
⑥建筑物周围土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工。
填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。
⑦建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。
⑧填筑时分层铺筑，逐层碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为20～25cm，人工宜为15～20cm。
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。
土方填筑如出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。
⑨土方填筑，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量-2％～＋3％范围内，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。
6.6质量检查与验收
⑴土方填筑质量检查与验收
对同一铺土层铺土厚度、土料含水量、压实干密度按规定频率、数量取样，当压实干密度检测点合格率不小于85%且不集中，不合格点值不小于设计值的95%时，即可进行下道工序施工。
⑵石渣填筑填筑质量检查与验收
以检测沉降度为主，按规定的频率、数量取样，同一检测点碾压4遍，沉降度不大于5mm。
6.7雨季及低温季节施工措施
⑴雨前碾压应注意保持填筑面平整，保持一定坡度以利排除积水。
下雨后应采取措施以防雨水下渗和避免积水。
⑵下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理人检验合格后方可继续施工。
⑶填土中严禁有冰雪和冻土块。
如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后方可继续施工。
⑷负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1℃以上，但在风速大于10m/s时，停止施工。
⑸负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时可经过碾压试验采用重型碾压机械。
⑹负温下填筑，做好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，否则必须将冻结部分挖出部分挖除。
7.1.2模板工程
渠道衬砌分部工程采用木模板为主，生产桥和坡水入渠采用标准钢筋模板为主，固定和支撑采用钢管，细部结构及小型物件采用木支撑。
7.1.2.1模板制作
各木模在现场加工厂加工，木料需提前选料干燥，在操作平台上放样取样板。
模板制作后其允许偏差符合下表要求：
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木模
1
模板：
长和宽
±3
2
相邻两板面高差
局部不平（用2m直尺检查）
1
5
3
面板缝隙
2
二
钢模
1
横板长和宽
±2
2
模板面局部不平（用2m直尺检查）
2
3
连接配件的孔眼位置
±1
7.1.2.2模板安装的允许偏差，应符合下表要求：
项次
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
7.1.2.3模板工艺质量保证措施
①清水混凝土模板的设计与施工
本标段混凝土多为清水混凝土。
我公司按照“干一项工程，创一项精品”的要求，提出清水混凝土模板的设计与施工技术措施。
②清水混凝土模板设计要点
模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
所有施工部位的模板缝间设双面胶带密封条，模板表面刷脱模剂。
各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
模板刚度的控制依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88），清水混凝土表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度应＜2mm。
所以在模板的设计过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
78.1钢筋砼工程施工流程框图
钢筋混凝土工程施工流程框图
8.1.1钢筋工程
8.1.1.1钢筋加工施工方案
钢筋加工厂计划安4台BX-250型电焊机，1台弯曲机，1台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。
8.1.1.2钢筋加工工艺流程
8.1.1.3施工方法
⑴钢筋调直、除锈、切断
对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。
φ40以下钢筋使用钢筋切断机切断。
⑵钢筋加工
钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差应符合设计规范的规定。
⑶钢筋焊接
①钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。
根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。
②搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。
对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。
③帮条的总截面面积应符合下列要求：
当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
④搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
⑤对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。
⑷钢筋架设
①现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。
②钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。
③为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
④安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
⑤在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如
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