隔断安装质量保证措施.docx
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隔断安装质量保证措施
隔断安装质量保证措施
1、施工准备
1.1技术准备
编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料要求
1.2.1天轨
材质：
1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电解镀锌钢板
1.2.2直杆组（直杆+直滑杆）材质：
1.2mm厚度电解镀锌钢板。
1.2.3横杆组（横杆+横滑杆）材质：
1.2mm厚度电解镀锌钢板。
1.2.4地轨
材质：
1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1.2.5踢脚板
1.2.5.1盖板：
1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1.2.5.2高低调整件：
2.8mm冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高低调整螺丝，平衡高差40mm。
1.2.6两向转接柱
材质：
1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1.2.7三向转接柱
材质：
1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.8收头
材质：
1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1.2.9收尾
材质：
1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1.2.10面板系统
1.2.10.1钢制面板
材质：
0.8mmSPCC冷轧钢板。
表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。
涂料厚度50μm。
内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
1.2.10.2玻璃面板
玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60mm的空气层，内可
置铝合金横式百叶。
玻璃框料：
1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。
百叶窗：
横式铝合金百叶。
调整旋钮：
为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。
1.2.10.3栅面板
面板材质：
1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
涂料厚度50μm。
面板扣件：
1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
1.2.10.4扇面板
防火门材质：
厚48mm金属框架门扇，1.2mmSPCC冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。
木门材质：
厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。
玻璃门材质：
1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。
1.2.10.5门框材质
防火门：
1.2mmSPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。
木制门：
1.5mm铝合金异型，
1.2.10.6五金组件
门锁：
水平把手
铰链：
厚3mm自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。
门弓器：
门弓器。
1.2.10.7面板组件
面板压条：
一般型：
1.2mm铝合金异型毛料。
防火型：
0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。
1.2.10.8隔间分割压条
一般型：
1.5mmPVC压出成型。
防火型：
0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。
1.2.10.9面板压条固定螺钉
M4mm×20mm钻尾螺钉。
1.2.10.10铝塑复合板规格尺寸允许偏差
铝塑复合板规格尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
长度（mm）
±3
宽度（mm）
±2
厚度（mm）
±0.2
对角线差（mm）
≤5
边沿不直度（mm/m）
≤1
翘曲度（mm/m）
≤5
外观质量
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个/m2
癖点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
不允许
≤100mm/m2
擦伤
总面积
不允许
≤300mm/m2
划伤擦伤总处数
不允许
≤4
色差
色差不明显；若用仪器检测，△E≤2
物理性能
项目
技术要求
外墙板
内墙板
涂层厚度，μm
≥25
≥16
光泽度偏差
光泽度≥70时，极限值的误差≤5
光泽度＜70时，极限值的误差≤10
铅笔硬度
≥HB
涂层柔韧性，T
≤2
≤3
附着力，级
不次于1级
耐冲击力
50kg.cm不脱气、无裂痕
耐磨耗性，L/μm
≥5
－
耐浮水性
无变化
耐化学稳定性
耐沾污性
≤15％
耐酸性
无变化
耐碱性
无变化
耐油性
无变化
耐溶剂性
无变化
耐洗刷性
≥1000此无变化
耐人工候老化
色差
≤3.0
－
失光等级
不次于2级
－
其他老化性能
0级
－
耐碱雾性
不次于2级
－
面密度，kg/m2
规定值±0.5
弯曲强度MPa
≥100
≥60
弯曲弹性模量MPa
≥2.0×104
≥1.5×104
贯穿阻力，kN
≥9.0
≥5.0
剪切强度MPa
≥28.0
≥20.0
180°剥离强度
≥7.0
≥5.0
耐温差性
无变化
热膨胀系数，℃-1
≤4.00×10-5
热变形温度℃
≥105
≥95
1.2.10.11面板处理
延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。
1.2.10.12产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。
2、主要机具
水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠，2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。
3、作业条件
3.1施工大样图：
施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。
施工大样图应包括以下内容：
3.1.1基本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、表面处理）。
3.1.2配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3.1.3与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
3.1.4上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
3.2提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。
3.3界面协调与签认：
施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。
3.4现场测量与放样
施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。
3.5人员管理
所有工作人员须接受工地技术、安全教育。
4、关键质量要点
4.1材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板质量应符合设计要求。
4.2技术关键要求
材料品种、规格、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
机电安装应密切配合。
4.3质量关键要求
4.3.1隔断龙骨必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
4.3.2隔断面层必须平整：
施工前应弹线。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
配件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4.3.3职业健康安全关键要求
4.3.3.1在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
4.3.3.2脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002。
4.3.3.3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
4.3.3.4电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4.4环境关键要求
4.4.1材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
4.4.2在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5、施工工艺
5.1工艺流程
现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验
5.2操作工艺
5.2.1弹线
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
5.2.2框架系统安装
5.2.2.1地轨安装：
依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔lOOcm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负lmm／m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
5.2.2.2天轨安装：
以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。
5.2.2.3直杆安装：
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定,直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。
5.2.2.4横杆安装：
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。
再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。
5.2.2.5两向转角柱安装：
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。
5.2.2.6一字起头安装：
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
5.2.2.7八字起头安装：
隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。
5.2.2.8U形收头：
若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
5.2.3面板系统安装
5.2.3.1钢制面板：
将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
5.2.3.2玻璃板：
与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。
如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
5.2.3.3铝制面板：
将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
5.2.3.4门扇面板：
先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
5.2.4施工后段
5.2.4.1隔间分割线压条：
所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲人面板压条的嵌接处，务必确实均人嵌入。
5.2.4.2百叶调整旋钮：
分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。
5.2.4.3插座及开关开孔：
依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出lOmm圆孔，再以直立型线锯锯开。
5.2.5清洁
将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
6.1.2钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
6.1.3骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
6.1.4罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
6.1.5复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
6.2一般项目
6.2.1骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
6.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
6.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
6.2.4骨架安装的允许偏差，应符合下表。
隔断骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
1.5
用2m直尺和楔型塞尺检查
6.2.5隔墙面板安装的允许偏差：
隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢制面板
玻璃面板
铝制面板
1
立面垂直度
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
1.5
1.5
1.5
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1.5
1.5
1.5
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
压条直线度
1.5
1.5
1.5
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.3
0.3
0.3
用钢直尺和塞尺检查
7、成品保护
7.1隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
7.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
7.3骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
8、安全环保措施
8.1隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
8.2脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
8.3工人操作应戴安全帽，注意防火。
8.4施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。
8.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
8.6机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
8.7遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤
9、质量记录
9.1应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
9.2送审签认有关图纸、技术资料。
9.3质量验评标准记录
应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。
9.3.1产品说明书：
材料规格、产品结构、产品尺寸，表面处理方式。
9.3.2实验报告：
音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震实验，耐酸碱实验，抗静电实验。
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