质量保证措施土建安装.docx

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质量保证措施土建安装

9.2对工程的质量管理的具体措施

9.2.1测量工程

（1）本工程的测量必须由有资质的专业工程师进行对测量工程的施工管理。

（2）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备按必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

（6）轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

（7）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

9.2.2钢筋工程

（1）钢筋工程质量由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开长度的要求。

搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）所用钢筋应具有质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有试验报告，不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋前应由现场工程师向作业人员进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。

按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用32.5#水泥按1:

11:

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（9）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

（10）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

9.2.3模板工程

（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须按施工规范要求和监理工程师的认可后，方可进行拆模。

（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

9.2.4混凝土工程

（1）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。

检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的专项质量标准。

（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

（5）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

（6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

（7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

（8）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

9.2.5地基与基础工程

（1）基础施工时轴线定位桩要严格保护，用砼坞好作出明显的标志，避免车辆、机械辗压、毁灭。

在施工期间要定期复核检查定位是否位移。

（2）认真做好基底土质的隐蔽工程验收，配合专业工程师做好承载力实验，土方开挖时，若发现基底土质与地质资料不符或有异议时，应及时通知建设师共同研究对策，慎重处理。

（3）基础施工时，应及时观察基坑积水情况以保证及时抽除确保基础施工质量。

（4）基坑有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

（5）基础模板必须有稳固的支撑和足够的对穿螺栓，防止浇混凝土时产生不必要的变形。

9.2.6上部钢筋砼及二结构工程

（1）搭设支撑排架时应由专业工程师设计，总工把关，排架施工应严格按设计要求搭设，搭设后有专人验收。

（2）所有预留洞、预埋件、预埋套管，须有技术人员和安装单位技术人员进行复核验收，并填写验收单。

（3）所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，保证刚度，支撑要牢靠。

（4）梁跨度在４米以上时，起拱高度应符合规范要求。

（5）浇捣砼时，钢筋工、木工应有专人看护，随时准备整修楼板面筋和模板以确保施工质量。

（6）梁、柱节点内和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真浇捣这些部位，应配备多种规格振动棒进行振捣。

（7）浇捣砼时，要严格控制砼的塌落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。

（8）现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严密、平整、无蜂窝，浮松的砂浆，石子要凿去，并要冲洗干净，无垃圾。

（9）在砌筑工程施工时,在常温下砖和砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇水润湿，但要防止过湿和不匀。

确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。

（10）砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝,转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结条。

（11）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。

（12）砖墙砌筑时,墙身与柱联结处必须按设计要求设置拉结筋,并认真处理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。

9.2.7钢结构工程

（1）实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，结合工程项目具体情况，建立质量责任制度，责任到人，严格按ISO9002标准进行管理。

在实际运行过程中采用PDCA方式不断循环进行。

（2）材料检测：

配合监理对钢构件进行检验

对业主提供的压型钢板、栓钉、高强度螺栓进行进货检验。

对自行采购的焊条等附材进行进货检验。

（3）设备、量具检验：

设备如电焊机、气刨机等需要定期检查，保证良好运行。

制作和检验所使用量具、仪器、仪表必须定期经二级以上计量单位检定合格后方可使用。

（4）施工准备：

a.熟悉设计意图、施工图及有关文件资料，尤其要注意目录和图纸的齐全和清楚。

要查核图纸之间有无矛盾或内容遗漏。

标高和座标应着重复核。

b.对施工现场地形、地下设施、高空障碍等状况进行调查研究，为编制施工组织设计做好准备。

c.对施工班组进行技术交底。

d.对建筑基础各钢柱中心的座标和标高进行测量复核，误差要在公差范围内；

（5）焊接：

a.根据工程要求做焊接工艺评定试验，并据此制定焊接工艺，施焊时严格按焊接工艺操作；

b.焊工上岗持有合格证书；

c.焊条等焊接材料应按焊接工艺评定合格的工艺要求选用，使用前要按规定时间烘干；

d.严格控制焊接时采用的电流强度、电弧电压及焊接速度，其数值应符合工艺评定要求。

e.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告检查，在查清裂纹原因订出修补措施后方可处理。

f.焊接后应按焊接外观、内部质量检验标准评定；

9.2.8地面与楼面工程

（1）本工程楼地面基层，施工前地面必须先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。

（2）在楼地面基层施工时，应先用纯水泥浆扫浆，要随扫随铺砂浆，切不能待浆干后才铺，以免失去水泥活性的粘结力，而降低该处强度。

（3）砼地坪施工操作时注意掌握压光时间，压光时不得来回多压，否则易于起壳，压光工作在终凝前完成。

（4）砼地坪施工后养护期不小于7昼夜。

（5）本工程的地砖等板块楼地面其铺设前必须预排，以使接缝均匀。

（6）板块楼地面铺设的基层不得起砂、脱皮、开裂、起鼓。

（7）铺设各类地面面层一般应在室内装饰工程基本完工后才能进行。

9.2.9门窗工程

（1）所有门运至工地必须验收，检查其框、扇拼装时，榫槽是否严密嵌合，如不符合标准则不可用于本工程。

（2）门安装后必须裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活，稳定,无回弹和倒翘。

（3）门小五金安装必须齐全,位置适宜，槽边整齐，尺寸，规格符合要求。

（4）窗加工必须符合设计要求,其外观洁净，无划痕、碰伤。

（5）窗安装完成后其必须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（6）窗的附件安装必须位置正确，不得歪斜，表面不应损坏。

（7）门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。

（8）在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作。

9.2.10装饰工程

（1）石材粘贴材料及辅助材料的品种、规范、花纹、颜色、性能等必须符合设计要求及有关标准规定。

（2）安装连接必须牢固无松动。

（3）表面平整、洁净、无污染，分格均匀，颜色协调一致。

（4）无明显色差，分格线宽窄一致，上下口平直、整齐。

（5）缝深浅一致，无明显接头痕迹，滴水线顺直，美观，流水坡向正确。

（6）涂料材料的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及有关标准规定、图案、颜色材料的品种等级必须符合设计要求，分格缝处无明显色差，不得有搭接痕迹，无污染、无漏刷、透底、流坠、无沙眼，刷纹。

（7）门窗工程。

门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定，如需填塞保温材料时应填塞饱满均匀，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘，五金安装位置适宜，槽边整齐、齐全、规格符合要求，螺丝拧紧。

（8）防水胶结材料的品种，标号等的配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，防水层，严禁有渗漏现象。

表面平整度应符合排水要求，无积水现象，胶结牢固，无起泡、皱皮等缺陷，泛水、檐口及变形缝的做法应封盖严密，泛水立面立头等符合施工规范规定。

（9）内装修工程。

吊顶材料的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计及现行标准要求，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

骨架安装必须牢固，防火、防腐，造型必须符合要求。

面板与龙骨必须符合产品组合要求、设备口、灯具位置合理，表面平整、洁净、无污染、边缘整齐、无划伤，颜色一致，龙骨纵横向板缝顺直，无错台错位，板缝宽窄均匀一致，收口收边顺直。

（10）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

（11）表面平整、洁净、色泽色调一致，接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，阴阳角处的压向正确，非整砖的使用部位适宜，周整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面上口平顺、厚度一致。

（12）细木制品（橱柜）的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率，必须符合设计和国家现行有关标准规定及建筑室内装修设计防火要求，细木制品的制作加工尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。

细木制品表面质量应颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、无污迹、不露钉帽，无锤印，分格缝均匀一致，线角直顺。

无弯曲变形，装饰线刻纹清晰、直顺，棱角凹凸层次分明，出墙尺寸一致，拼接严密、平整、无缝隙，同一位置花纹相同，对称、吻合、交接线顺直，橱、柜门推拉流畅。

（13）油漆、涂料的品种、等级、种类、性能等必须符合设计样品的要求，涂刷厚度应均匀、颜色一致，手感适宜，分格缝无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，表面清洁无污染。

不得漏刷、透底，无脱皮，斑迹、流坠，做到五金玻璃洁净。

9.2.11防水工程

（1）为防止防水层水泥砂浆找平基层起砂、脱皮，影响其上防水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。

（2）二层夹面找平时应出塌饼按设计要求控制坡度，防止面层积水。

（3）为便于防水涂料涂刷，凡屋面与突出屋面的连接处应用水泥砂浆或细石砼做成圆弧形。

在泛水上端封口处必须按照建筑师要求处理。

（4）防水工程必须有资质的专业防水工施工。

（5）严格把好防水层材料质量关。

防水层材料除出厂证明、质量保证书外，还需进行专项测试。

各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。

（6）防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。

雨天不准施工。

（7）防水层施工完毕，应禁止再在其上凿眼打洞。

在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成渗漏水。

9.2.12特殊气候条件下的施工主要技术措施

（1）雨期施工

雨季施工要加强与气象部门联系。

及时掌握近期、本周、雨天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息。

尽可能采取一定措施减少损失。

a.施工场地

●场地排水：

对施工现场及构件堆置基地应根据地形对场地排水系统进行疏浚以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

●道路：

大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并做好路拱。

道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。

b.机电设备及材料防护

●机电设备：

机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

●原材料及半成品的保护：

对木门、窗、扇、口，石膏板，轻钢龙骨等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

c.大小型设施检修及停工维护

●临时设施检修：

对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

●对一般不列入雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。

d.基础工程：

基坑应防止雨水浸泡后而造成塌方，发现有被雨水浸泡的土表，应用人工铲至较好的原状土。

●基坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵。

●基坑土应随挖随浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

e.混凝土工程：

混凝土在雨季施工中塌落度偏大，影响混凝土质量。

●混凝土开拌前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

●基础工程雨后应将积水清除掉。

●基础混凝土施工应采用综合措施，如掺外加剂，控制水泥单方用量，选择合理砂率，加强养护等。

f.装修工程：

●装修施工前必须先作好上层地面，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。

●采用外脚架的要设挡脚板并要随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。

●高级外装饰雨施过程中要采取保护措施（如塑料薄膜）。

●对已作好屋面的工程要及时将雨水管作好接地防止雨水沿雨水沟流止墙面造成污染。

g.安全工作：

在机电设备方面接地装置不好，曾发生漏电事故。

●脚手架，拉结装置需补齐绞紧，脚手底排要加扫地杆。

●露天使用电气设备，要加强检查防漏电措施是否可靠。

i.消防工作：

消防器材防雨、防晒；要防止储料仓库因漏雨燃烧起火。

●消防器材有防雨防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

●储存电石的仓库应防雨防潮。

●对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

●冬施用草帘的存放处要防雨、防潮，保持通风。

（2）炎热条件下混凝土施工

当月平均气温超过25摄氏度，应采取必要的措施将气温的影响控制在最低限度。

a.运输

在炎热条件下运输混凝土时要防止坍落度损失，运输设备要选择适当，运送距离尽可能短，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。

混凝土输送管要覆盖湿布。

必须注意，在运输过程中，即使坍落度降低了，在浇筑地点也不允许任意加水。

b.浇筑

在炎热条件下浇筑混凝土时，应注意在模板、钢筋上洒水，砼泵管绑扎湿麻袋以降低砼泵送温度。

在设计浇筑方案时，应减少每一区段的尺寸并且振捣要迅速，以缩短两个区段的浇筑时间间隔。

白天浇筑的混凝土，要注意防止由于白天和黑夜温差及混凝土水化热造成的混凝土内外温差而出现裂缝，因此及时调整混凝土配合比或在夜间施工是十分必要的。

由于温度高，混凝土凝结快（混凝土在30℃时比20℃时的凝结时间缩短13小时），应注意砼缓凝时间，以免产生接茬不良。

c.养护

浇筑后的混凝土，应立即进行覆盖，覆盖材料可用塑料薄膜、麻布、草帘、席子等，保持湿润时间应长于一般混凝土的养护时间。

对有抹面加工的混凝土表面，可采用喷洒养护液的方法进行养护。

混凝土早期养护时，应注意避免使混凝土忽湿忽干而造成龟裂，应在一定时期内持续保持湿润。

养护时应防止温度骤变，避免暴晒和暴雨浇淋。

对砼结构要进行湿润养护，停止养护时也应逐渐减少洒水次数，以避免出现裂缝。

（3）冬季施工

当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，称为冬季施工，应按冬季施工要求组织施工。

a.准备工作

●进行冬季施工的工程项目，在入冬前应事先编制好冬季施工各项技术措施。

●与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

●复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

●根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

●工地的临时供水管做好保温防冻工作。

●作好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的级配试验工作，砼施工配合比，交监理审核。

b.混凝土工程

●冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

●为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

●砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

●当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

●在已硬化的砼上继续浇筑砼时，接合面应有5℃或以上的温度，且在浇筑混凝土过程中仍应保持5℃或以上的温度

9.2.13产品保护

（1）土建施工阶段的产品保护，应分别按规范要求对土方、钢筋、模板、混凝土、砌筑工程和混凝土梁、板实施过程保护。

（2）装修、装饰阶段应注意后道工序对前道工序产品的保护。

（3）安装阶段的产品保护的重点在于与土建施工的配合，减少和避免损坏性开凿和管道堵塞。

（4）立体交叉施工时，防止已完工序内容的损坏。

（5）油漆保护

a.油漆施工时，在油漆分界线上应贴胶带纸，以免污染其他产品。

b.油漆施工完毕后，其施工区域一般情况下，不允许其他施工人员进入。

（6）防盗、防火

a.进入施工阶段，施工区域和仓库四周均派值班人员进行24小时防盗、安全值班。

b.易燃、易爆物品设专门库房予以堆放，并在库房内配备足够数量的灭火机。

C.将指定专业施工队单位已施工完毕交于项目技术组的区域予以封闭，此部分若再有施工人员进入施工，须向项目组申请准入证，注明其施工人员的单位、人数、工种、施工部分、出入门时间等。

（7）卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。

（8）安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管，严禁使用。

（9）对各类设备均应在具备保安条件后方可安装。

若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。

安装完毕后，要及时做好保护措施。

（10）对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。

9.2.14安装工程

9.2.14.1工程质量

配合土建确保黄金置地大厦安装机电工程安装机电系统工程质量达到上海建筑工程最高奖"白玉兰奖"。

9.2.14.2质量保证措施

（1）总体措施

a.本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程达到上海市建筑工程质量最高奖“白玉兰奖”。

b.本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，参照本公司编制的“质量保证手册（安装）”，结合本工程实际认真贯彻实行。

c.认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

d.施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

e.本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。

f.以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。

g.组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程的质量。

h.严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。

i.对主要分工程或关键部位可推行“样板层”、“样板间”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。

j.严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

k.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

（2）管道工程质量保证技术措施

a.螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。

每种规格需试套试验后，方可成批加工。

焊接口的管端加工需符合要求。

b.法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。

c.管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。

d.卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。

e.各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。

f.所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

（3）电气工程质量保证技术措施

a.配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。

b.电气管路不准电、气焊切割。

管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。

管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。

配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

c.线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

d.电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。

e.所有的电气设备、材料应有合格证。

f.电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。

浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。

g.插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。

（4）通风空调工程质量保证技术措施

a.在施工准备阶段，由于本工程规模大，材料和设备量大、品种多，在采购、运输、储存、使用等环节上一定要加强管理，在投入使用前应有专业人员加以复核，以免发生差错。

b.风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。

c.严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好漏光测试，以达到国标检测标准。

d.风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。

e.空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效而产生振动噪声。

f.本工程设有机械排烟系统，根据我公司多年来的施工和工程调试经验，建议设计选用的排烟风机的风量和风压有足够的余量，选用的排烟风