二次结构砌体施工方案.docx
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二次结构砌体施工方案
魅力天津商厦工程
二次结构专项施工方案
编制人：
袁继海
审核人：
潘希良
审批人：
李克江
魅力天津商厦工程
二次结构专项施工方案
一、编制依据
1.1、施工图纸
天津市建筑设计院设计的魅力天津商厦建筑、结构施工图。
1.2、批准执行的施工组织设计
批准执行的魅力天津商厦工程《施工组织设计》。
1.3、国家法律、法规
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3、天津市工程建设标准设计（DBJT29-18-2005）05J3-4
4、天津市工程建设标准设计（DBJT29-18-2005）05J3-6
5、《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（DB29-128-2008）
6、《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968－2006）
1.4、ZTB中天建设集团有限公司企业标准（2006版）
二、工程概况
2.1、工程概况
魅力天津商厦工程位于天津市中心城区金融地带，地处和平区，滨江道与河北路交口。
东临竹荫里居民区，南接米莱欧商场，西临临滨江道，北临河北路。
该工程为框架结构，建筑占地面积1788m2，总建筑面积13722m2，商业用房。
主楼建筑高度41.6m，地下一层，地上九层。
地下1层层高4.5m；地上首层层高5.0m；二、三层层高4.2m；四层层高4.2m，局部7.35m、8.4m；五层层高4.2m，局部5.35m；六层层高4.2m，局部5.25、6.3m；七层层高4.2m；八层层高4.2m，局部3.15、5.2、7.35m、九层层高4.2m，局部5.25、7.35m。
二次结构墙体材料：
外墙为250厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块，专用粘结剂砌筑；内墙为蒸压轻质加气混凝土砌块，墙厚200mm，管道井、风道竖井周边100mm，±0.000以下M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混合砂浆砌筑；商铺分隔墙为轻质混凝土空心条板，厚度为90mm；回填土下砌体采用Mu7.5水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
卫生间墙体下部做C20混凝土防水台，宽度同墙宽，高出相邻地面150mm。
二次结构中的圈梁、过梁及构造柱砼强度等级为C20。
2.2、工程参建单位：
魅力天津商厦工程分别有下列单位参与施工建设。
建设单位：
天津百富勤投资发展有限公司
设计单位：
天津市建筑设计院
勘察单位：
天津市勘察院
监理单位：
天津市联合工程建设监理公司
施工单位：
中天建设集团有限公司天津分公司
三、项目组织管理
二次结构作为主体结构的辅助功能分隔作用，是整体施工质量的重要组成部分。
项目部指定专职工长对二次结构分项工程进行管理，项目部技术、质检部门对施工班组与项目部管理人员进行系统的技术、质量、安全交底。
二次结构施工管理小组
四、施工准备
本工程二次结构从二层开始，由于要根据专业安装工程的进度而施工。
前期投入的人员较少，计划投入机械设备与劳动力如下：
序号
机械（工具）名称
数量
1
砂浆搅拌机
1
2
施工电梯
1
3
手推小车
20
劳动力投入：
序号
工种
人数
1
砖瓦工
40
2
普工
30
3
木工
8
4
钢筋工
5
5
混凝土工
6
五、轻质蒸压砂加气混凝土砌块（外墙）施工
5.1、材料要求
1、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。
2、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过5d，砌块强度级别不能低于A2.5级。
3、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。
砌体进场后，见证取样进行复验。
检验合格后方可使用。
4、混凝土预制块，6～12钢筋，铁扒钉（φ4～φ6），小木楔等。
5.2、主要机具
搅拌机、手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。
5.3、作业条件
1、现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3、砌砂加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砂加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
4、门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
5、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
5.4、操作工艺
5.4.1、工艺流程：
基层处理→砌砂加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接→砌块与楼板联接
5.4.2、基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
5.4.3、砌砂加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
2）砌块排列应从基础面或楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3）砌筑前先用水湿润基面，然后用1：
3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
4）第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
5）每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
6）砂加气砌块使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。
7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。
要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。
灰缝厚度控制为2～4mm。
8）每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于150mm。
砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
9）砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处，应每隔500㎜或每隔两皮砌块设一道26.0拉结钢筋，拉结钢筋通长设置。
在砌块的水平灰缝面开设通长的凹槽（槽宽、深度比钢筋大10㎜），置入钢筋后，应用粘结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
10）当墙高>3.6m，应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平圈梁，宽度同墙厚，高度150mm，配筋412,6@200。
11）在墙体的转角，纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长不大于4m设置钢筋混凝土构造柱。
截面200mm×墙厚，配筋412,6@200。
按以下要求施工：
①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；
②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；
③拉结筋应采用26.0钢筋，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。
12）构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。
13）墙体过梁：
为钢筋混凝土预制过梁，过梁宽度应比砌块墙体厚度小10mm，安装时应座浆饱满，结合牢固。
5.4.4、砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强砂加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
5.4.5、砌块与楼板（或梁底）的联结
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与砂加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，在砌块与梁板底面间应预留10～25mm空隙，在砌最上皮砌块时，每砌完一块用经防腐处理的小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧。
空隙内的填充物在墙体砌筑完成7d后进行，两侧以玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填，也可用水泥砂浆或粘结砂浆填实。
5.4.6、检查修整
墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
5.4.7、电器管线、盒敷设
1、电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：
竖缝不得大于1/3墙厚，水平缝不得大于1/4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2、盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3、浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度诅低于一皮砌块的高度。
4、敷设管线后的槽应用1：
3水泥浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
5.5、质量标准
5.5.1、主控项目：
1、使用的原材料和砂加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（DB33/T1022）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
5.5.2、一般项目
1、通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2、接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
4、允许偏差项目：
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
4
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
4
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
5
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
6
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
六、轻质蒸压加气混凝土砌块（内墙）施工
6.1、材料要求
1、蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600×240（长×高）厚度为200和100（mm）两种加气混凝土砌块，圆弧部位墙体用300×240（长×高）厚度为200的加气混凝土砌块。
其强度：
采用B06级A3.5加气混凝土砌块，其容重不应大于为6.5KN／m3，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968－2006）的各项指标要求。
2、聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，φ6～φ12钢筋，铁扒钉（φ4～φ6），小木楔等。
6.2、主要机具
搅拌机，手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
6.3、作业条件
1、现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
4、砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），卫生间四周做成混凝土带，高出相邻地面150mm。
5、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
6、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
6.4、操作工艺
6.4.1、工艺流程：
基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接
6.4.2、基层处理
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
6.4.3、砌加气混凝土块
1、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
2、砌块排列应从基础面或楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3、转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
4、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
5、当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
6、铺砂浆：
砂浆通过电梯、吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块量大铺灰长度不得超过1.5米。
7、加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，通长设置。
8、当墙高>3.6m，应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平圈梁，宽度同墙厚，高度150mm，配筋412,6@200。
9、在墙体的转角，纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长不大于4m设置钢筋混凝土构造柱。
截面200mm×墙厚，配筋412,6@200。
按以下要求施工：
①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；
②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；
③拉结筋应采用26.0钢筋，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。
10、构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。
11、墙体过梁：
为钢筋混凝土预制过梁，过梁宽度应比砌块墙体厚度小10mm，安装时应座浆饱满，结合牢固。
6.4.4、砌块与门窗口联结：
1、如采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般做钢筋混凝土过梁。
3、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于300mm时，可不做过梁，当洞口宽度大于300mm时，上口必须做钢筋混凝土过梁。
6.4.5、砌块与楼板（或梁底）的联结
楼板的底部（或梁底），应植留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先植留拉结筋时，在砌块与梁板底面间应预留10～25mm空隙，在砌最上皮砌块时，每砌完一块用经防腐处理的小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧。
空隙内的填充物在墙体砌筑完成7d后进行，两侧以玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填，也可用水泥砂浆或粘结砂浆填实。
6.4.6、电器管线、盒敷设
1、电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：
竖缝不得大于1/3墙厚，水平缝不得大于1/4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2、盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3、浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度诅低于一皮砌块的高度。
4、敷设管线后的槽应用1：
3水泥浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用砂浆补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
6.5、质量标准
6.5.1、主控项目：
1、使用的原材料和砂加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》（JGJ17—84）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
6.5.2、一般项目
1、通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2、接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
4、允许偏差项目：
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
4
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
4
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
5
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
6
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
七、轻质混凝土空心条板隔墙施工
7.1、施工准备
7.1.1、材料
1、隔墙板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
板规格为：
长×宽×厚2400～3300mm×590（600）mm×90mm。
2、建筑胶粘剂：
水泥类胶粘剂。
用于隔墙与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
初凝时间>0.5h，粘结强度>1.0MPa。
3、50mm、100mm宽玻纤网格布：
用于板缝处理。
布重>80g/m2，8目/in，断裂强度：
25mm×100mm布条经向>300N纬向>150N。
4、U型钢板卡，建筑用中砂、豆石、普通硅酸盐水泥（32.5）以上，用于封堵板底缝（干硬混凝土）。
7.1.2、工具
无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
7.2、作业条件
1、施工单位向加工单位提供相关图纸，加工单位按照图纸进行翻样加工生产。
2、屋面防水层和主体结构施工验收完毕，与条板接触部位墙面面层应处理完善。
墙面弹出+100cm标高线。
3、水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，利用板孔敷设暗埋管线。
4、墙板安装现场环境温度应不低于5℃。
7.3、施工程序
1、清洁结构墙面、地面、楼板顶面；
2、在墙面、地面、顶面弹出墨线，留出门窗洞口位置；
3、安装隔墙条板；
4、抹门窗洞口护角；
5、板缝处理。
7.4、轻质隔墙板操作工艺
轻质隔墙具体施工由厂家负责。
7.4.1、工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平—放线、分档—配板、修补—安U形卡（有抗震要求时）—配制胶粘剂—安装隔墙板—板缝处理—板面装修
7.4.2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
7.4.3、放线、分档：
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
7.4.4、架立靠放墙板的临时方木。
临时方木分上方木和下方木。
上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。
临时木方支设后，即可安装隔墙板。
7.4.5、配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
7.4.6、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安板随固定U形钢板卡。
7.4.7、墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
7.4.8、配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
7.4.9、安装隔墙板：
1、隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
2、在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
3、粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
4、条板墙体的板与板连接、条板与主体结构连接及条板上下端的刚性安装节点构造见下图。
7.4.10、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：
1、按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
2、所有电线管必须顺轻质隔墙板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
3、稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内
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