《 冲压工艺及模具设计与制造》考核方式.docx

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《冲压工艺及模具设计与制造》考核方式

本课程考试大纲由四部分构成：

第一部分：

冲压工艺及模具设计与制造

第二部分：

塑料成型工艺与模具设计与制造

第三部分：

模具设计应用软件实训

第四部分：

模具制作实训

第一部分：

冲压工艺及模具设计与制造

1.课程考核总体要求

    要求学生掌握冲压工艺及模具设计的基本理论，掌握冷冲模、压弯模、拉深模的结构设计、模具零件设计和制造方法以及冲压件和模具零件的工艺编制。

    要求学生具有运用上述基本知识、基本理论与基本方法解决实际设计问题的能力。

2.考核形式及课程成绩获取途径

    课程考核作为现行教学质量评价的重要手段，对学和教都具有重要的导向作用。

本课程考核重在培养学生的能力，激发做为学习主体的学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力，避免学生处于被动学习状况和陷入考前突击的误区。

    本课程的考核形式是多样化的，可以是闭卷、开卷、半开卷、面试、综合型设计大作业等形式或多种形式相结合。

多种考核形式并用时教师会注意成绩评定的公正性和相对性。

对于采用综合型设计大作业的考核方式，将有面试。

    课程最后成绩将综合学生平时作业情况。

3.考核内容及范围

    掌握冲压模具设计的基本要求、主要内容、类型、过程与方法；掌握模具零件设计的要求与方法。

掌握冲压模具、冲压工艺、冲压加工、弯曲、拉深等概念。

    掌握冲压零件和模具零件加工工艺的编制。

    掌握冲裁模刃口尺寸的计算方法、弯曲件展开长度的计算、拉深件毛坯尺寸计算等。

    了解翻边、挤压、胀形等的概念和成型方法。

    了解各种压力机的工作原理、特点及应用。

    掌握排样图、模具总装图、模具零件图等图形的画法。

    掌握模具拆装过程和加工过程。

4.考试题型

（1）基本概念题（单项选择题、填空题、正误判断题）20%

（2）问答题20%

    （3）分析理解题10%

    （4）设计、计算题50%

1.课程考核总体要求

    要求学生掌握塑料成型工艺及模具设计的基本理论，重点掌握注射模结构设计的基本要求、主要内容、设计过程与设计方法；掌握注射模具零件的设计要求与设计方法。

了解压缩模、压注模、挤出模、中空成型模和其它模具的基本知识。

    要求学生具有运用上述基本知识、基本理论与基本方法解决实际设计问题的能力。

2.考核形式及课程成绩获取途径

    课程考核作为现行教学质量评价的重要手段，对学和教都具有重要的导向作用。

本课程考核重在培养学生的能力，激发作为学习主体的学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力，避免学生处于被动学习状况和陷入考前突击的误区。

    本课程的考核形式是多样化的，可以是闭卷、开卷、半开卷、面试、综合型设计大作业等形式或多种形式相结合。

多种考核形式并用时教师应注意成绩评定的公正性和客观性。

对于采用综合型设计大作业的考核方式，将有面试。

    课程最后成绩将综合学生平时的考勤和作业情况。

3.考核内容及范围

    掌握塑料的类型、主要性能和典型用途。

    掌握注射成型原理、成型工艺。

掌握注射模设计的基本要求、主要内容、设计过程与方法；掌握注射模具零件的设计要求与方法。

    掌握成型零件工作尺寸的计算方法、型腔数目的确定与布局方法等。

    了解压缩成型、压注成型、中空成型等的工作原理。

    了解注射机的工作原理、特点及应用。

    掌握模具总装图、模具零件图等的基本要求和画法。

    掌握模具拆装过程。

4.书面考试题型

（1）基本概念题（填空题、单项选择题、多项选择题、正误判断题）

（2）简答题

    （3）设计计算题

    （4）结构设计的正误判断、改错题

    （5）综合分析题

1.课程考核总体要求

    要求学生掌握模具钳工的基本操作技能，熟悉模具加工的各种方法与设备的维护，较熟练的掌握车、铣、刨、磨、钳、线切割、电火花、数控机床、热处理等工种的操作技能，培养分析和解决技术问题的能力。

2.考核形式

    课程考核作为现行教学质量评价的重要手段，对学和教都具有重要促进作用。

本课程考核重在培养学生的动手能力，激发学生的学习积极性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力，提高分析问题和解决问题的能力。

    本课程的考核形式是应知（基础理论）、应会（基本操作技能）、清洁卫生、机床设备维护、劳动纪律考核多种形式相结合。

3.考核内容及范围

    掌握模具钳工的基础理论；

    掌握中等复杂程度冷冲模、塑料模的设计；

    掌握模具材料的选用，模具零件的热处理；

    掌握模具零件工艺规程的编制，能熟练加工各零件；

    能熟练完成冷冲模与塑料模的装配与调整以及试模；

    对试模零件检测，能正确分析试模零件不合格的原因和防止的方法；

    能对模具成本进行估算；

    具有生产管理的一般知识。

4.书面考试题型

（1）基本概念题（填空题、正误判断题）；

（2）简答题；

    （3）设计计算题。

第二部分：

塑料成型工艺与模具设计与制造

 1.课程考核总体要求

1.要求学生掌握塑料成型工艺及模具设计的基本理论，重点掌握注射模结构设计的基本要求、主要内容、设计过程与设计方法；掌握注射模具零件的设计要求与设计方法。

了解压缩模、压注模、挤出模、中空成型模和其它模具的基本知识。

2.要求学生具有运用上述基本知识、基本理论与基本方法解决实际设计问题的能力。

2.考核形式及课程成绩获取途径

课程考核作为现行教学质量评价的重要手段，对学和教都具有重要的导向作用。

本课程考核重在培养学生的能力，激发作为学习主体的学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力，避免学生处于被动学习状况和陷入考前突击的误区。

本课程的考核形式是多样化的，可以是闭卷、开卷、半开卷、面试、综合型设计大作业等形式或多种形式相结合。

多种考核形式并用时教师应注意成绩评定的公正性和客观性。

对于采用综合型设计大作业的考核方式，将有面试。

课程最后成绩将综合学生平时的考勤和作业情况。

3.考核内容及范围

1.掌握塑料的类型、主要性能和典型用途。

2.掌握注射成型原理、成型工艺。

掌握注射模设计的基本要求、主要内容、设计过程与方法；掌握注射模具零件的设计要求与方法。

3.掌握成型零件工作尺寸的计算方法、型腔数目的确定与布局方法等。

4.了解压缩成型、压注成型、中空成型等的工作原理。

5.了解注射机的工作原理、特点及应用。

6.掌握模具总装图、模具零件图等的基本要求和画法。

7.掌握模具拆装过程。

3.书面考试题型

（1）基本概念题（填空题、单项选择题、多项选择题、正误判断题）

（2）简答题

（3）设计计算题

（4）结构设计的正误判断、改错题

（5）综合分析题

第三部分模具设计应用软件实训

一、课程考核总体要求

1.要求学生掌握CADCAM的基本概念、功能、应用；模具CAD软件的功能、基本操作方法。

2.要求学生具有运用上述基本知识、基本方法，应用软件功能完成合理的模具设计的能力。

二、考核形式及课程成绩获取途径

3.本课程考核重在培养学生的能力，激发作为学习主体的学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和学习能力。

4.本课程的考核形式是多样化的、动态的过程考核。

实训过程中进行多项任务训练，学生在完成任务训练的过程中体现出来的操作技能、职业素质、创新意识、学习能力都是考核指标。

课程成绩将综合平时训练情况与综合型设计考核。

三、考核内容及范围

5.了解CAD软件的基本功能；

6.掌握软件的基本操作方法；

7.结合模具设计与制造的知识，应用软件进行中等复杂程度注塑模的设计。

8.四、考试题型

9.应用软件完成中等复杂程度的模具设计实践操作（100分）

第四部分：

模具制作实训

1.课程考核总体要求

    要求学生掌握模具钳工的基本操作技能，熟悉模具加工的各种方法与设备的维护，较熟练的掌握车、铣、刨、磨、钳、线切割、电火花、数控机床、热处理等工种的操作技能，培养分析和解决技术问题的能力。

2.考核形式

    课程考核作为现行教学质量评价的重要手段，对学和教都具有重要促进作用。

本课程考核重在培养学生的动手能力，激发学生的学习积极性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力，提高分析问题和解决问题的能力。

本课程的考核形式是应知（基础理论）、应会（基本操作技能）、清洁卫生、机床设备维护、劳动纪律考核多种形式相结合。

3.考核内容及范围

10.掌握模具钳工的基础理论；

11.掌握中等复杂程度冷冲模、塑料模的设计；

12.掌握模具材料的选用，模具零件的热处理；

13.掌握模具零件工艺规程的编制，能熟练加工各零件；

14.能熟练完成冷冲模与塑料模的装配与调整以及试模；

15.对试模零件检测，能正确分析试模零件不合格的原因和防止的方法；

16.能对模具成本进行估算；

17.具有生产管理的一般知识。

4.书面考试题型

（1）基本概念题（填空题、正误判断题）；

（2）简答题；

    （3）设计计算题。