420吨小麦加工工艺设计说明书.docx
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420吨小麦加工工艺设计说明书
2012届毕业生
毕业设计说明书
题目:
日加工小麦420吨分级加工生产线工艺设计
院系名称：
粮油食品学院专业班级：
粮工1202班
学生姓名：
陈启炼学号：
201211020314
指导教师：
温纪平教师职称：
教授
2016年6月5日
目录
一.设计依据…………………………………………………………………1
1.1原粮要求……………………………………………………………………1
1.2设备选用……………………………………………………………………1
1.3技术要求…………………………………………………………………1
1.4设计内容……………………………………………………………………1
二.清理工艺设计………………………………………………………………2
2.1清理流程………………………………………………………………2
2.2清理流程主要技术参数…………………………………………………3
2.2.1流量技术……………………………………………………3
2.2.2设备选型及工艺参数………………………………………………4
2.3清理工艺分析……………………………………………………5
2.3.1初清工艺………………………………………………………5
2.3.2毛麦清理工艺……………………………………………………5
2.3.3光麦清理工艺……………………………………………………6
三.制粉工艺设计……………………………………………………………7
3.1制粉工艺概述……………………………………………………………7
3.2流量平衡表…………………………………………………………………7
3.3主要技术指标的确定………………………………………………………7
3.4主要机械设备数量的确定…………………………………………………7
3.4.1磨粉机数量的确定…………………………………………………7
3.4.2清粉机数量的确定…………………………………………………8
3.4.3高方筛数量的确定…………………………………………………9
3.4.4打麸机数量的确定…………………………………………………10
3.5磨辊技术参数的确定…………………………………………………10
四.面粉后处理设计………………………………………………………11
4.1流程设计………………………………………………………11
4.2面粉后处理论证………………………………………………………11
五.除尘风网及气力输送设计………………………………………………12
5.1除尘风网设计…………………………………………………………12
5.1.1除尘风网组合的特点………………………………………………12
5.1.2除尘风网组合的计算………………………………………………12
5.1.3绘制除尘风网轴测图………………………………………………13
5.2气力输送设计…………………………………………………………13
5.2.1气力输送风网的特点………………………………………………13
5.2.2绘制气力输送风网轴测图……………………………………………14
六.厂房建筑……………………………………………………………14
致谢……………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………………16
附录一…………………………………………………………………………
附录二…………………………………………………………………………
第一章设计依据
1.1原粮要求
原料：
国产优质强筋小麦，容重770克/升，水分12.4％，含杂1.7％，灰分1.8％。
1.2设备选用
①全部采用国产新型设备；
②磨粉机可选用FMFQ10×2型或FMFQ8×2型；
③高方筛可选用FSFG6×24或FSFG4×24型；
④清粉机可选用FQFD50×2×3型。
1.3技术要求
①出粉率要求：
3种基础粉联产，总出率72％左右，其中1号粉约34％，2号粉约35％，3号粉约3%，基础粉参与配粉。
②电耗：
吨粉电耗不超过80度。
（含配粉）
③磨辊单产：
83～96kg麦/cm·24h（折合接触长度10～12mm/100kg麦·24h）；
平筛单产：
1000kg麦/m2·24h（折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h）左右。
④设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要设备布局要合理，符合消防安全、生产安全、环境保护、车间卫生、工人健康等方面的要求。
1.4设计内容
（1）工艺流程图（清理、制粉、面粉后处理流程图），至少2张；
（2）各层设备布置平面图，至少5张；
（3）设备布置立面剖面图（若干张），至少3张；
（4）除尘风网轴侧图（表），至少2张；
（5）气力输送风网图（表），至少1张；
（6）筛路图及筛格组合图，至少1张；
（7）外文资料翻译（不少于3000字）；
（8）开题报告；
（9）设计说明书（5000字左右，含计算表、流量平衡表、磨辊参数表等）。
第二章清理工艺流程设计
2.1清理流程
本设计不设立筒仓，原粮经过初清直接进入毛麦仓,根据原粮的情况，麦路采用三筛两打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾一称量的干法清理工艺流程，清理过程工序的开停采用PLC监控。
初清和清理具体流程如下：
原粮—→下粮坑—→斗式提升机—→圆筒初清筛—→计量称—→斗式提升机—→绞龙—→毛麦仓—→配麦器—→绞龙—→斗式提升机—→高效振动筛—→吸式比重去石机—→碟片滚筒精选机—→磁选—→卧式打麦机—→高效振动筛—→斗式提升机—→强力着水机—→绞龙—→润麦仓—→配麦器—→绞龙—→斗式提升机—→重力分级去石机—→磁选—→卧式打麦机—→卧式碾刷机—→高效振动筛—→斗式提升机—→圆筒吸风分离器—→喷雾着水机—→净麦仓—→净麦秤—→磁选—→1B入磨。
2.2清理流程主要技术参数
2.2.1流量计算
1小麦初清理流量
∵初清每天一班进料；
∴
=
×
×
=
×1.2×1.3=82（t/h）
为毛麦储备系数，取1.2；
为来料不均衡系数，取1.2~1.4。
2毛麦清理流量
∵清理每天24h进料；
∴
=
（420/24）=1.2×
=21（t/h）
为毛麦储备系数，取1.2；
3光麦清理流量
∵光麦清理每天24h进料
∴
=
×
=1.05×
=18.4（t/h）
为光麦储备系数，取1.05；
4毛麦仓容量以及数量
按可装一个星期的原料来设计立筒库，原粮的容重为770克/升；则总容重：
=
=3818.2
设毛麦仓的规格为4×4×19，则每个毛麦仓的容积为V=4×4×19=304
；
故毛麦个数n=12.6，取n=15。
5润麦仓容量
根据原粮情况，本设计采用一次强力着水，润麦时间一般取24～36h，根据原粮情况，本设计取36h；
=
=981.8
设润麦仓的规格为4×4×19，则每个润麦仓的容积：
V=4×4×19=304
∵n=
＋1=4.23;∴n=6。
6净麦仓容量
和喷雾加水量
净麦仓容量一般为20～6min的生产量，本设计取30min。
=
×30/60=18.4×30/60=9.2t/h
喷雾加水量一般为0.2～0.5%。
2.2.2设备选型及工艺参数
根据工艺流程和小麦清理流量选择合适的设备，具体设备见表1：
表1设备明细表
设备名称
型号
产量（t/h）
功率（kw）
风量（m3/h）
台数
备注
圆筒初清筛
TCQY100
50
2.2
900-1200
2
高效振动筛
TQLZ150
16-40
2×0.75
6000-6600
1
吸式比重去石机
QSX125
9.5-11.5
1.1
5400-6200
2
毛麦清理段
组合滚筒精选机
FJXZ-63-YQ
8-10
4
1000
2
永磁筒
TCXT·30
17.5
2
卧式打麦机
FDMW40×150×2
7-10
7.5-11
1500
2
轻打
高效振动筛
TQLZ150
16-40
2×0.75
6000-6600
1
强力着水机
FZSQ40×250
24
5.5-7.5
1
重力分级去石机
TQSF175
14-22
0.37×2
14000
1
光麦清理
卧式打麦机
FDMW40×150×2
7-10
15
1500
2
重打
高效振动筛
TQLZ150
16-40
2×0.75
6000-6600
1
卧式碾刷机
TNSW-150
8-26
15
1
圆筒吸风分离器
TFXL120
20
3500
1
喷雾着水机
FZSW100-380
20
0.2
1
净麦秤
LCS300
0.1
1
清理工艺流程图详见07。
2.3清理工艺分析
2.3.1初清工艺
本设计原粮中含杂量约1.7%，其中包括有机杂质和无机杂质，除杂顺序应先除去对生产危害大的尘芥杂质，再除去其它杂质。
初清的工序使用两台圆筒初清筛。
圆筒初清筛用于小麦接收入库的初步清理，具有较高的清理大杂能力。
2.3.2毛麦清理工艺
毛麦清理阶段工艺包括两次筛理，一次去石，一次精选，一次磁选，一次打麦。
首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分大杂和轻杂。
然后物料进入吸式比重去石机，将粒径较大的颗粒分选出，除去大型的比重较重的无机杂质。
由于小麦中沙石会加速对精选机的袋孔表面的磨损，降低设备的使用寿命，所以把去石机放在高效振动筛的后面，精选机的前面，这是为了在保证去石效果的前提下，提高精选机的精选效果，也能保证了打麦机的安全使用。
而将精选机在打麦机之前是因为打麦机打碎的小麦和无机杂质不但会影响精选机的去荞效果，还会使精选出的荞子中含有大量的碎麦；本设计选用的是碟片滚筒精选机。
打麦机在正常生产过程中是高速旋转的，因此为了保证打麦机的正常运转，需要在打麦机之前设置磁选设备。
第一道打麦机采用轻打，主要打掉粘附在小麦表面的无机杂质并尽量产生较少的碎麦。
打麦机之后，再利用高效振动筛除去杂质，之后经斗式提升机提到六楼进入强力着水机，着水以后，小麦进入润麦仓进行润麦。
2.3.3光麦清理工艺
光麦清理阶段包括去石一磁选一重打一刷麦一筛选一吸风分离一喷雾着水。
第二道去石机采用重力分级去石机，进一步除去小麦中的并肩石。
然后经磁选进入打麦机。
由于经过润麦以后，小麦籽粒表皮韧性增加，不易破碎，可适当增大打击力度，采用重打，去除深藏在小麦麸沟中的杂质。
打麦之后设计一道刷麦工序，可以降低小麦灰分。
然后再用高效振动筛除去打下的无机杂质和碎麦。
最后经斗式提升机提至五楼进入圆筒吸风分离器除去经打麦机打下的皮层。
为了调节小麦的入磨水分并增加皮层韧性，在圆筒吸风分离器之后、净麦仓之前设置喷雾着水机。
第三章制粉工艺设计
3.1制粉工艺概述
本设计采用的原料以国产优质强筋小麦为主，在制粉工艺中遵循小麦制粉流程设计的原则。
根据原粮情况和产品要求决定采用5道皮磨，其中4B、5B分粗细；8道心磨，1、2、3心分粗细，分磨分筛；1道渣磨，采用“先清粉后入渣再清粉”的渣磨系统；2道尾磨；8道清粉；3道打麸的制粉工艺流程。
制粉工艺流程图详见08。
3.2流量平衡表
流量平衡表详见附录一。
3.3主要技术指标的确定
根据制粉工艺的要求，设定前三道皮磨的剥刮率和取粉率，详见表2。
表2皮磨系统的剥刮率和取粉率
系统
剥刮率
取粉率
占1B/%
占本道/%
占1B/%
占本道/%
1B
18
18
3
3
2B
43
52.4
5
7
3B
19
48.7
2
5
3.4主要机械设备数量的确定
3.4.1磨粉机数量的确定
表3磨粉机的计算与选用
系统
流量
设备流量/[kg/（cm.24h）]
磨辊长度/cm
磨粉粉数量
占1皮/%
（t/24h）
经验流量
设计
实际
计算
选用
FMFQ10/10台
1B
100
420
1050
420
400
2
2B
82
344.4
800-1200
1000
861
344.4
400
2
3B
48
201.6
500-800
500
504
403.2
400
2
4Bf
14
58.8
250-400
350
294
168
200
1
4Bc
21
88.2
250-400
350
294
252
300
1.5
5Bc
8
33.6
250-350
300
336
112
100
0.5
5Bf
14
58.8
250-350
300
294
196
200
1
CM
7
29.4
250-300
250
294
117.6
100
0.5
1S
9
37.8
250-350
300
189
126
200
1
1M1
18
75.6
250-350
350
378
216
200
1
1M2
17
71.4
250-350
350
357
204
200
1
2M1
12
50.4
200-350
250
252
201.6
200
1
2M2
11
46.2
200-350
250
231
184.8
200
1
3M1
9
37.8
200-250
200
189
189
200
1
3M2
6
25.2
200-250
250
252
100.8
100
0.5
1T
11
46.2
250-300
300
231
154
200
1
4M
10
42
150-250
200
210
210
200
1
5M
9
37.8
100-200
200
189
189
200
1
2T
11
46.2
200-250
250
154
184.8
200
1
6M
9
37.8
150-200
180
189
210
200
1
7M
9
37.8
150-200
180
189
210
200
1
8M
8
33.6
150-200
200
158
168
200
1
合计
4800
24
选择磨粉机FMFQ10×2型24台，总磨辊接触长度4800cm。
该粉路日处理小麦420吨，按出粉率72%计算，日产面粉为302吨。
磨粉机总平均流量为87.5kg（cm·24h）
，厘米磨辊时产粉量为2.62kg（cm·24h）
，磨粉机单位接触长度：
11.43mm/（100kg麦/d）。
3.4.2清粉机数量的确定
表4清粉机机的计算与选用
系统
流量
FQFD设备
台数
占1皮（%）
t/d
kg/h
经验流量
设计
实际
计算
选用
1P
21
88.2
3675
1600-2800
2000
1837.5
1.8375
2
2P
20
84
3500
1200-2500
2000
1750
1.75
2
3P1
5
21
875
800-1500
1000
875
0.875
1
3P2.3
8
33.6
1400
800-1500
1200
1400
1.17
1
3P4
4
16.8
700
800-1500
1200
1400
0.58
0.5
4P1
6
25.2
1050
800-1500
1000
1050
1.05
1
4P2
11
46.2
1925
800-1500
1000
962.5
1.925
2
4P3
9
37.8
1575
800-1500
1000
1050
1.575
1.5
5P1.3
4
16.8
700
1000-1800
1200
1400
0.58
0.5
5P2
3
12.6
525
1000-1800
1000
1050
0.525
0.5
6P
5
21
875
800-1500
1000
875
0.875
1
7P
4
16.8
700
800-1500
1200
1400
0.58
0.5
8P
3
12.6
525
800-1500
800
1050
0.65625
0.5
1Pr
3
12.6
525
800-1500
1000
1050
0.525
0.5
2Pr
3
12.6
525
800-1500
1000
1050
0.525
0.5
合计
15
选择FQFD50×2×3型清粉机15台。
3.4.3高方筛数量的确定
表5平筛的计算与选用
系统
流量
设备流量[t/（㎡.24h）]
高方平筛
占1皮/%
t/24h
经验流量
设计
实际
计算
选用/仓
选用/台
1B
100
420
15
28
4
4\6
2B
82
344.4
9.0-15.0
12
12.3
28.7
4
4\6
3B
48
201.6
7.0-10.0
7
7.2
28.8
4
4\6
4Bf
14
58.8
4.0-6.0
4
4.2
14.7
2
2\6
4Bc
21
88.2
4.5-7.5
5
4.2
17.64
3
3\6
5Bc/5Bf
22
92.4
4.0-6.0
5
4.4
18.48
3
2\61\4
D1
6
25.2
4.0-6.0
5
3.6
5.04
1
1\6
D2
10
42
3.0-5.0
5
6
8.4
1
1\6
D3
9
37.8
3.0-4.0
4
5.4
9.45
1
1\6
DF1
5
21
2.0-3.0
2
3
10.5
1
1\6
DF2
4
16.8
2.0-3.0
2
2.4
8.4
1
1\4
1S
9
37.8
4.0-5.5
5
5.4
7.56
1
1\6
CM
7
29.4
4.0-5.5
5
4.2
5.88
1
1\6
1M1
18
75.6
5.0-7.0
5
5.4
15.12
2
2\6
1M2
17
71.4
5.0-7.0
5
5.1
14.28
2
2\6
DM
7
29.4
5.0-7.0
5
4.2
5.94
1
1\6
2M1
12
50.4
5.0-6.0
6
7.2
8.4
1
1\6
2M2/3M1
20
84
5.0-6.0
5.5
6
15.3
2
2\6
3M2
6
25.2
4.0-5.0
4
3.6
6.3
1
1\6
4M
10
42
4.0-5.0
5
6
8.4
1
1\6
5M/8M
17
71.4
4.0-5.0
5
5.1
14.28
2
2\4
6M/D5
11
46.2
4.0-5.0
5
6.6
9.24
1
1\4
7M/D4
15
63
4.0-5.0
5
4.5
12.6
2
2\4
1T
11
46.2
5.0-6.0
6
6.6
7.7
1
1\6
2T
11
46.2
4.0-5.0
5
6.6
9.24
1
1\4
检查筛
6
6\6
50
通过计算，选用7台FSFG6×24型和2台FSFG4×24型高方筛，每仓筛理面积为7㎡，总筛理面积为350㎡，其中面粉检查筛占用筛理面积为42㎡，实际筛理面积为308㎡，筛理设备总平均流量为1364kg麦.（㎡.24h）。
3.4.4打麸机数量的确定
表6打麸机的计算与选用
系统
流量
产量
选用型号及台数
占1皮（%）
t/d
kg/h
kg/h
型号
台数
Br1
12
50.4
2100
1800
FFPD45×2
2
Br2
10
42
1750
1800
FFPD45×2
1
Br3
9
37.8
1575
1800
FFPD45×2
1
打麸机选用FFPD45×2型，每台打麸机产量为1800
，通过计算Br1占用4边打麸机，Br2占2边打麸机，Br3占2边打麸机，打麸机共4台。
3.5磨辊技术参数的确定
表7各道磨粉机磨辊技术特性
系统
齿角/O
齿数
（牙/cm）
排列
D-D/F-F
速比
斜度（%）
快辊速度（r/min）
1B
30/65
3.3
D-D
2.5:
1
4
540
2B
30/65
3.5
D-D
2.5:
1
5
540
3B
30/65
5.4
D-D
2.5:
1
6
540
4Bc
45/65
6.7
D-F
2.5:
1
7
540
4Bf
40/65
7.8
D-F
2.5:
1
10
540
5Bc
50/65
8.6
F-F
2.5:
1
10
540
5Bf
40/65
9.8
D-D
2.5:
1
10
480
1S
1.25:
1
540
CM
1.25:
1
540
1T
1.25:
1
540
2T
1.25:
1
480
1M1
1.25:
1
540
1M2
1.25:
1
540
2M1
1.25:
1
540
2M1
1.25:
1
540
3M1
1.25:
1
540
3M2
1.25:
1
540
4M
1.25:
1
480
5M
1.25:
1
480
6M
1.25:
1
480
7M
1.25:
1
480
8M
1.25:
1
480
第四章面粉后处理设计
4.1面粉后处理流程设计
面粉后处理流程设计为:
面粉检查—→计量—→杀虫—→面粉散存—→配粉计量—→混合—→缓存仓—→打包。
具体流程图见图09。
4.2面粉后处理论证
面粉后处理采用正压输
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