危旧房棚户区改造工程项目混凝土工程施工方案.docx
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危旧房棚户区改造工程项目混凝土工程施工方案
第一章工程概况
1.1总体概况
本工程XX危旧房、棚户区改造工程项目F区工程为XX危旧房、棚户区改造项目的子项之一，F区工程位于XX危旧房、棚户区改造项目G区与B北区之间，东临规划1号路，西临松花路，北临中山西路，南临花果园大街，目前通往F区基坑有规划1号路线，F4/F5楼地下2/3层、地上44层，建筑面积66341.0平方米（不包括地下室面积），建筑总高度为139.95m；F6楼地下3层、地上40层，建筑面积为91903.0平方米，建筑总高度为149.8m；人工挖孔桩基础、筏板基础，框剪核心筒主体结构。
1.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
F4、F5、F6总面积约为25万平方
2
层数
地下
2~3层
地上
40/44层
3
建筑标高
（m）
±0.00=1091.75
F4/F5建筑总高度为139.95m；F6建筑总高度为149.8m
4
结构形式
基础
人工挖孔桩基础、筏板基础
主体
框架核心筒、框支剪力墙
楼盖
钢筋砼梁板结构
5
地下防水
结构自防水
F4/F5基础底板为C40/P6防水混凝土，地下室外墙墙体C40\P6;
F6基础底板为C435/P6防水混凝土，地下室外墙墙体C35\P6。
材料防水
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
250mm
地梁断面尺寸
300mm×600mm、300mm×700mm、350mm×700mm、400mm×600mm、400mm×800mm
400mm×900mm、1000mm×1200mm等
框架梁主要断面尺寸
200mm×300~600mm、250mm×500~650mm、300mm×600~800mm、350mm×650~700mm、400mm×700~1200mm、450mm×700mm、500mm×600~700mm、600mm×700mm等
顶板厚度
标准层现浇钢筋混凝土顶板厚度：
100mm～180mm
7
建筑层高
（m）
地下部分
F4号楼地下2层，其中负二~负一层层高依次为4.6m、5.2m；
F5号楼地下3层，其中负三~负一层层高依次为3.6m、4.6m、5.2m。
F6楼地下3层，负三~负一层层高依次为5.20m、4.60m、3.60m。
地上部分
F4、F5地上44层，一层~四层为商业，层高依次为6.0m、6.0m、5.0m,6.3m，15、30层为避难层，层高为3.15m，其余均做住宅，层高均为2.9m。
F6地上40层，一层~四层为商业，层高依次为6.00m、6.00m、6.00m、5.10m，14、29层为避难层，层高为3.70m，其余均做办公，层高均为3.50m。
1.3工程难点
1、现场难点
本工程体量大、工期紧，场地狭窄，根据进度要求，计划投入六台地泵，在基础及地下室部位在适当的时候增加汽车泵进行同时作业。
地泵按照总平面位置布设。
考虑本工程的工期和施工特点，泵管的走向、罐车的停设和车辆组织、行车路线，是保证在现有条件下快速有序地组织混凝土施工的重点，汽车行驶路线及泵车停靠位置见后附图1。
2、技术难点
a、混凝土强度等级种类多，如构造柱、圈梁、过梁为C20，楼梯C30，竖向构件沿高度变化有C60、C55、C50、C45、C40、C35、C30；准确按照设计要求的混凝土强度等级处理好节点是混凝土施工过程中控制的难点。
b、部分地上结构处于冬期施工，如何控制好混凝土强度及防冻、防裂是本工程中的技术难点。
c、本工程施工期间将经历冬期、雨期，其中部分结构施工在冬期和雨期，如何避免冬期和雨期的施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。
具体见《冬、雨季施工方案》。
d、本工程难点还体现在梁柱剪力墙（特别是结构构件接头处）钢筋较密、部分层高较高容易产成漏振或者振捣不到位现象；混凝土标高较高，对泵送施工影响较大等。
第二章编制依据
2.1施工合同、图纸、施工组织设计
XX危旧房、棚户区改造工程项目F区工程4#、5#、6#楼图纸（设计变更及会审纪要）、施工合同、施工组织设计及公司规章规定等。
2.2主要的规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2
国家
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
6
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
2.3主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
2.4主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
2
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ50107-2010
3
行业
混凝土拌合用水标准
JGJ63
4
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
5
行业
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
除上述已列明外的国家、贵州颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
第三章混凝土工程设计情况
F6楼各塔楼柱、墙、梁、板砼等级见下表；不与塔楼相连的裙房柱、墙、梁、板砼等级均为C35。
楼梯：
C30;构造柱、圈梁、非承重受力构件：
C20。
F6基础混凝土设计情况
F4/F5楼各塔楼柱、墙、梁、板砼等级见下表；不与塔楼相连的裙房柱、墙、梁、板砼等级均为C35。
楼梯：
C30;构造柱、圈梁、非承重受力构件：
C20。
F4/F5基础混凝土设计情况
第四章施工设备及劳动力计划安排
4.1施工安排
1、混凝土供应方式
为确保工程质量，加快施工进度，基础结构工程及主体工程砼均采用预拌商品混凝土。
由项目选定的具有资质的实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
2、原材料的选择
要求商品砼供应商严格按照规范要求，选用质量合格和符合该单位实际要求的原材料。
具体如下所述。
水泥：
所用水泥符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175，《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的要求。
水泥进厂必须复试合格后使用，不得使用过期和受潮结块水泥。
砂子：
选用中砂（泵送混凝土）或粗砂，混凝土强度等级大于或等于C30的含泥量（按重量计）不大于3.0％；泥块含量（按重量计）不大于1％；符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定。
石子：
选用连续级配的机碎石或卵石，粒径5-40mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
石子最大粒径与输送管的管径之比要求见下表
泵送高度
碎石
卵石
备注
50m以下
不大于1：
3
不大于1：
2.5
50~100m
1：
3-1：
4
搅拌用水：
采用不含有害物质的洁净水。
要求清洁、可饮用、无色无味。
其水质符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3、外加剂的种类、牌号和技术要求
在混凝土中掺加的混凝土外加剂的功能性（抗渗、抗冻和高强度等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等）均符合设计要求和国家标准«混凝土外加剂应用技术规范»GB50119-2003的规定，并满足施工操作需要。
有害物含量检测报告由法定检测部门出具。
EP高效泵送剂，其减水、缓凝技术指标根据季节、温度计施工要求出试验确定，并根据试验结果随时修正掺合量。
4、掺合料的种类
要求选用一级粉煤灰，0.08mm筛余不大于12，需水量比不大于95%，烧失量不大于5%。
5、混凝土配合比的主要参数
搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级，根据施工季节、气候条件及其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部备案。
塌落度可根据高度要求：
120mm～200mm
水灰比要求：
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
砂率要求：
泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
抗渗混凝土配合比符合以下规定：
试配的抗渗水压值要求比设计值提高1.2Mpa。
依据设计要求：
水泥用量泵送混凝土不少于300Kg/m3.
泵送混凝土的配合比要求：
除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要满足可泵性要求。
混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
6、混凝土原材料放射性指标要求
砂、石、粉煤灰中天然放射性素镭226，钍-232，钾-40的放射性比活度同时满足Ira≤1.0和IY≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。
放射性指标限量见下表
水泥、砂、石、粉煤灰其放射性指标限量如下表
测定项目
限量
内照射指数（Ira）
≤1.0
外照射指数（IY）
≤1.0
放射性指标的测试方法：
必须符合国家标准《建筑主体材料放射性核素限量》GB6566-2001。
搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土原材料放射性指标检测报告。
4.2劳动组织及职责划分
项目经理部对混凝土浇筑、测温、养护等工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。
组织好总包和分包两层管理人员监督、控制混凝土浇捣养护全过程。
1、总包管理人员配备
序号
管理职责
人员配备
1
施工总指挥
万佑伦
2
生产经理
李超
3
项目总工
刁文龙
4
安全总管
邓小涛
5
质检总管
陈俊身
6
现场管理
各栋号长
7
试验、混凝土塌落度测试
谭超、江邦富
8
测温记录
江邦富
9
标高、轴线测量
李鹏、萧雨、李超
10
现场临电、安全管理
罗相安
11
资料报审、收集、整理
冉敏
2、现场施工负责人及各工种人员配备
根据工程进度要求，每楼配备1个施工班组，每个混凝土班组28人，分两个小班作业，确保能够24小时全天作业。
4.3主要机具及料具一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
台
3
2
混凝土地泵
台
6
3
混凝土振动棒
只
21
4
平板震动器
台
6
5
混凝土布料杆
个
4（1个备用）
6
平斗
个
6
洗泵管用
7
锥形灰斗
个
6
混凝土浇筑
8
串筒
套
6
混凝土浇筑
9
汽车泵
台
按现场实际情况调节
10
混凝土罐车
8m3/辆
辆
按现场实际情况调节
11
手电筒
个
18
12
标尺杆
把
9
13
温度计
支
20
混凝土测温
14
高压水枪
台
3
后浇带清理
15
阻燃草帘
m2
10000
混凝土养护周转
第五章施工前期准备
5.1技术准备
1、现场实验室设置及主要器具配置
在现场设置混凝土养护室和操作间，建筑面积65㎡。
混凝土标准养护室：
养护环境20±2℃，相对湿度95%以上。
操作间：
室温≥20℃，自然湿度。
2、地下室碱集料要求
本工程地下使用混凝土部位必须对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0.6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，抗渗混凝土中碱含量不得超过3kg/m3。
普通混凝土中碱含量不受限制。
搅拌站向项目经理部提供相应的混凝土含碱量计算书和混凝土氯离子含量计算书。
搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。
3、技术交底内容要求
a.作业条件部分：
机具准备：
说明混凝土浇筑时拟采用的浇筑方式、输送工具、振捣工具及辅助配套工具。
材料准备：
说明混凝土供应方式商砼、强度等级、坍落度，凝结时间等技术参数。
作业准备：
完成钢筋、模板分项的隐检和预检工作；说明施工缝处理措施；说明清理模板内杂物的方法和措施；说明混凝土浇筑机械、劳动力，振捣设备准备情况；混凝土浇灌申请书已经批准。
b.施工操作要点及要求：
说明混凝土进场验收时进行的工作，包括坍落度测试要求、频率允许偏差要求、和易性要求、初凝时间控制内容。
c.混凝土泵送要求及有关注意事项：
竖向结构防止烂根的措施和方法；
确定混凝土浇筑分层厚度，说明具体控制方法和使用的工具要求；
说明混凝土浇筑时的操作要求，对门窗洞口及施工缝位置处制定出具体规定；
写明混凝土振捣时的操作要求；
说明混凝土浇筑完成后的清理措施；
说明混凝土养护的方法和措施；
说明混凝土浇筑时做好的技术资料；
说明施工中出现问题时的采取的具措施。
d.质量要求
制定质量控制内容、标准及检查方式。
具体包括混凝土坍落度、初凝时间，施工缝、后浇带留置及处置，拆模后的混凝土观感要求，混凝土养护措施等内容。
e.注意事项
在浇筑过程中对模板、钢筋位置、已浇筑成型后的洞口预埋件及水电预埋管等部位采取保护措施。
5.2预拌制混凝土的技术要求
1、由工程部负责落实混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，报材料部核量，混凝土相关资料报技术资料部归档。
2、浇筑不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土时，必须在预拌混凝土运输车前挡风玻璃上做好显著标识工作，同时施工现场规划好不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土的运输车停放在不同的地方，由专人统一指挥、调度。
3、混凝土送到工地后每车检测混凝土的坍落度，所测坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求的坍落度规定，做好记录，混凝土到达现场不得产生离析现象。
如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，不得向混凝土里加水。
4、预拌砼质量控制：
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在120～160mm（100m以下）；砼的初凝、终凝时间根据不同部位、浇筑砼方量、气温、运距等确定。
5、砼浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、地泵的输送能力，合理安排砼浇筑速度。
5.3现场准备
1、混凝土申请单注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、抗渗等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间、终凝时间、混凝土方量等。
2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、马镫铁、拉钩预埋件和预留洞进行检查，由项目工程部协调土建与机电的配合工作，并执行混凝土浇筑前的各专业会签制度；做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋管的验收等工作，资料必须符合贵州省建筑安装工程资料管理的有关规定要求。
3、浇灌混凝土设值班人员,值班人员要认真填写混凝土值班记录。
4、确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。
5、混凝土浇筑前，由技术负责人、安全主管、栋号长对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量、安全要求等做详细的安全、技术交底，做好检查督促工作，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人，做到各负其责。
6、混凝土浇筑前，各道工序验收合格后，填写《混凝土浇灌申请书》，并上报监理单位审批同意后，方可进行混凝土浇筑施工。
7、沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。
踏步板离开钢筋距离大于150mm.
8、现场临水、临电接至施工操作面。
检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
9、准备好浇筑工具、检测工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
10、对混凝土施工缝进行认真处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
第六章混凝土施工流程及施工工艺
6.1混凝土浇筑工艺流程图
6.2混凝土运输
1、运输时间要求
混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以3－6r／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8－12r／min转1~2min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时,相邻两车的发车时间≤15分钟。
混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。
2、混凝土运输车辆确定
Q1=Qmax×α1×η
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/h
Qmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h，取60m3/h
a1----配管条件系数，取0.85
η----作业效率取0.60
Q1＝60×0.85×0.6＝30.6（m3/h）
混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：
N1=（Q1/（60*V1））*（60L1/So+T1）
N1----混凝土运输车数量（台）
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/h
V1---每台混凝土运输车的容量m3，取8m3
So----运输车的平均速度km/h,取25km/h
L1----运输车的往返距离km,取3km
T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取20min
N1=〔30.6/（60×8）〕×（60×3/25+20）=2
即每台地泵连续作业,至少需要2台混凝土搅拌运输车，并有2台混凝土运输车备用。
3、现场混凝土运输方式
a.混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，现场混凝土垂直运输主要采用二台HBT80混凝土地泵运送至操作面进行浇筑，在条件允许的情况下，±0.00以下采用汽车泵浇筑。
b.混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有二台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，搅拌站在现场设专人管理指挥调度，以免车辆相互拥挤阻塞。
c.在风雨或暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水、水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。
6.3泵送混凝土的配管设计
1、施工现场布置六台地泵。
在结构施工阶段，根据地泵的位置和将要浇筑混凝土的流水段将泵管接至各施工作业面上。
2、机械及泵管配置
序号
规格
数量
1
HBT80输送泵
6台
2
布料杆（R=15m）
4个
2
一米直管（直径125毫米）
60根
3
两米直管（直径125毫米）
60根
4
三米直管（直径125毫米）
380根
5
90度小弯头R=0.5米
30根
6
软管3米
6根
7
皮圈
按需
8
管卡子
按需
3、人员培训
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《HBT80泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
4、泵送能力验算
建筑物总高度为149.8米。
本工程采用HBT80拖式泵输送泵，φ125泵管，计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。
混凝土泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔPH
输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
转变水平距离（米）
1
垂直高度（m）
150
750
2
弯管（90°，R=1米）（个）
6
54
3
软管（个）
1（3米长）
20
4
水平管（m）
80
80
合 计
904
t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3
a2--径向压力与轴向压力之比,取0.9
配管的水平换算长度为：
K1=（3.0-0.01S）*102=180pa
K2=（4.0-0.01S）*102=280pa/m/s（S取值120mm）
ΔPh=2/r×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2=12522Pa/m（V2取值0.7m/s）
Lmax=Pmax/ΔPH=18×106/12522=1437.47m
由以上计算知混凝土输送管道的配管整体水平换算长度为904m,不超过计算所得的最大泵送距离1437.47m。
混凝土泵送的换算压力损失
序号
名称
数量
换算压力损失（MPa）
1
垂直高度（m）
150
3
2
弯管（90°，R=1米）（个）
6
0.6
3
软管（个）
1（3米长）
0.2
4
水平管（m）
80
0.4
合 计
4.2
混凝土泵体的换算压力损失
名称
算量
换算压力损失（MPa）
数量
换算后的压力损失
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵其动内耗
每台
2.8
1
2.8
合计
2.93
a.上表可得，混凝土泵的总压力损失为7.13MPa小于泵正常工作的最大出口压力18Mpa。
b.管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少。
c.管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
在楼层内的水平泵管下用短方木做支垫，间距2米。
5、布料杆的选用及平面布置图
为保证浇筑布料的灵活、方便、浇筑质量和满足现场的混凝土浇筑施工，各楼层设置一台移动式布料机，布料机按照旋转半径10米位置,布料机的下部顶板必须采取加强措施，龙骨及立杆间距不大于800mm,布料机的支撑点尽可能选择在立杆部位。
位置见下图
F6布料机平面布置位置
F4布料机平面布置位置
F5布料机平面布置位置
6、泵送工艺要求及措施
检查地泵就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土浇筑前提前2小时进行试泵。
并由搅拌站提供一台备用汽车泵随时调用。
泵水：
泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。
泵适量与砼同配合比无石子砂浆。
在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时
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