最新钢筋工安全操作规程.docx

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最新钢筋工安全操作规程

最新钢筋工安全操作规程

第一节运输、制作、绑扎

1.5.1.1钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程中有有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。

制作棚内的各种原材料、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

1.5.1.2参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。

人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。

到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。

多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

1.5.1.3人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

1.5.1.4在建筑物内堆放钢筋应分散。

钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。

在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2Mpa前，严禁堆放钢筋。

1.5.1.5人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。

1.5.1.6人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。

钢筋錾断剩300mm～400mm晨，必须压紧，以防飞出伤人。

打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

1.5.1.7钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。

1.5.1.8使用电动出锈时，应先检查钢丝刷固定不得有松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护应良好，防止机械和触电事故。

送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

1.5.1.9拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止有人。

人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杠，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

1.5.1.10在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。

弯曲长钢筋是，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突出伤人。

1.5.1.11在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨装，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

1.5.1.12绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在钢筋骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

1.5.1.13绑扎高层建筑物的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于450斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

1.5.1.14绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

1.5.1.15吊运钢筋骨架或半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落到离地1m以内，方准靠近，就位支撑后，方可摘钩。

1.5.1.16在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

1.5.1.17高处安装钢筋时，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作人员要站稳，手应抓紧把扳手或采取防止扳手脱落措施，防止扳手脱落伤人。

1.5.1.18安装钢筋周边不得有电气设备及线路。

需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

第二节钢筋直螺纹套接

1.5.2.1 滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位。

1.5.2.2 滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。

1.5.2.3 人工搬运钢筋，应遵守本规程地十二章第一节的有关规定。

1.5.2.4钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。

1.5.2.5 钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。

1.5.2.6 钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应互相配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。

第二节钢筋加工机械

1.5.3.1一般规定

1.机械的安装应坚实稳固。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

1.5.3.2使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：

1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。

2.切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。

切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。

3.作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。

4.在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。

作业中，不得打开防护罩。

5.送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6.钢筋送入后，手应与曳轮应保持安全距离，不得接近。

7.当调直后的钢筋仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8.切断3-4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。

1.5.3.3使用钢筋切断机时应遵守下列规定：

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。

2.启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。

应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。

3.启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。

4.机械未达到正常转速时，不得切料。

操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

不得用两手分在刀片两边握住钢筋切料。

5.操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。

8.机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

在钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。

9.当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。

10.液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。

切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应松开放油阀，在排净液压缸体内的空气开始作业。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

1.5.3.4使用钢筋弯曲机时应遵守下列规定：

1.工作台和弯曲机台面应保持水平。

2.作业前应准备好各种芯轴及工具，并按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

4.启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。

在空载运转并确认正常后，开始作业。

5.作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。

6.弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。

7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8.在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换相应的芯轴。

9.操作人员应站在机身设有固定销的一侧。

成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10转盘换向应在弯曲机停稳后进行。

11.作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。

1.5.3.5使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：

1.应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。

卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并应和被拉钢筋成直角。

操作人员应能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

2.冷拉场地应设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。

非操作人员不得进入警戒区。

作业时，操作人员与受拉钢筋的距离应大于2m。

3.采用配重控制的冷拉机并应有指示起落的记号或专人指挥。

冷拉机的滑轮、钢丝绳应相匹配。

配重提起时，配重离地高度应小于300mm。

配重架四周应设置防护栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉机，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活；拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固。

5.采用延伸率控制的冷拉机，应设置明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

6.照明设施宜设置在张拉警戒区外。

当需设置在警戒区内时，照明设施安装高度应大于5m。

并应有防护罩。

7.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

1.5.3.6使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定：

1.启动机械前，应检查并确认机械各部连接件牢固，模具不得有裂纹，轧头和模具的规格应配套。

2.钢筋冷拔量应符合机械出厂说明书的规定，出厂说明书未作规定时，可按每次冷拨缩减模具孔径0.5～1.0mm进行。

3.轧头时，应先将钢筋的一端穿过模具，钢筋穿过的长度宜为100mm～150mm，再用夹具夹牢。

4.作业时，操作人员的手和轧辊应保持300～500mm的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5.冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

6.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

7.冷拔过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机处理。

1.5.3.7使用钢筋螺纹成型机时应遵守下列规定：

1.在机械使用前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。

2.钢筋应先调直再下料。

钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。

3.加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。

套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。

4.加工时，钢筋应夹持牢固。

5.机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂污和进行检修。

6.不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。

7.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

1.5.3.8使用钢筋除锈机时应遵守下列规定：

1.作业前应检查并确认钢丝刷应固定可靠，传动部分应润滑充分，封闭式防护罩及排尘装置等应完好。

2.操作人员应束紧袖口，并应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

3.带弯钩的钢筋不得上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在调直后除锈。

4.操作时，应将钢筋放平，并侧身送料，不得在除锈机正面站人。

较长钢筋除锈时，应由2人配合操作。

1.5.3.9使用钢筋加工焊接机械应遵守本规程焊接机械中的有关规定。