地下室方案正本.docx
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地下室方案正本
一、工程概况
1、简述
地下室为川音教工住宅一期1标段2#楼A区地下停车场及人防工程，建筑面积7984㎡,底板底标高-5.55m，顶板顶标高-1.05m。
本工程主体部分采用筏板基础分部筏板厚度为900mm，其余地室部分采用柱下独立基础加抗水板，抗水板厚度为400mm。
本工程地下室朝长，地下室底板、顶板、梁板、外围挡土墙采用补偿收缩砼，砼添加剂采用CH-ASEA砼防水剂，抗渗等级C30、S8抗渗混凝土。
A区地下室2#楼负一层，本地下室停车238辆，根据《汽车库、修车库、停车场设计放火规范》（GB50067-97）第3.0.1条文要求为二类停车库，耐火等级1级。
本层总面积7984㎡，根据规范设1个7.3米宽和1个4.5米宽的两个汽车疏散坡道。
分为2个防火分区，设1部封闭楼梯。
2部防烟楼梯，2部消防电梯。
防火分区每分区面积≤4000㎡，1防火分区设直同室外的安全出口1个，借用2分区楼梯作为第二安全出口。
本工程防火门采用消防部门指定认可的产品，本子项顶板为自防水砼，厚度200，地下室外包4厚SBS改性沥青防水卷材，保证地下室无渗水。
工程计划于2008年6月2日开工，结构工期为3个月。
2、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
川音教工住宅一期1标段A区地下室工程
2
工程地址
成都市新都区
3
建设单位
四川川音房地产开发有限责任公司
4
设计单位
成都市建筑设计研究院
5
勘察单位
四川省蜀通岩土工程公司
6
监理公司
四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
7
施工单位
四川大陆新兴建设有限责任公司
3、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下停车库及人防
2
建筑面积
7984m2
3
建筑层数
地下室一层
4
工程等级
一级
设计使用年限
50年
5
耐火等级
一级
建筑防火类别
Ⅰ类汽车库
6
设防等级
二级
7
防水做法
底板、侧壁、顶板采用SBS改性沥青防水卷材做防水层
8
门
木门、无机防火门、防火卷帘门
4、结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
筏板基础及抗水板
2
建筑物地基
持力层为稍密卵石层
3
混凝土
强度等级
垫层
C15
底板、侧墙、顶板
C30、S8
主楼剪力墙、柱
C35
其余梁、板及楼梯
C30
构造柱、圈梁、过梁
C25
4
抗震等级
抗震设防烈度
7度
抗震等级
三级
5
钢筋接头形式
闪光对焊
梁主筋直径≥22
搭接接头
直径＜22
二、编制依据
1、川音教工住宅一期1标段A区地下室工程施工图纸
序号
子项名称
图纸名称
图纸编号
1
A区地下室
人防图
人防1/14～7/14
2
A区地下室
建筑施工图
建施1/5～5/5
3
A区地下室
结构施工图
结施1/7～7/7
2、川音教工住宅一期1标段A区地下室工程应用的主要规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
2
国家
《工程建设标准强制性条文》
2002
3
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规程》
GB50202-2002
4
国家
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2001
5
国家
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
6
国家
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
7
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
8
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
9
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
10
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
国家
《塔式起重机安全规程》
GB5144-94
12
国家
《高层建筑箱形与筏板基础技术规范》
JGJ6-99
13
国家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ119-88
14
国家
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
15
国家
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
16
国家
《漏电保护器安装和运行》
GB1395-99
17
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
18
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
19
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
20
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
3、川音教工住宅一期1标段A区地下室工程应用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、2
04G101-3、4
2
国家
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1
3
地方
《框架轻质填充墙构造图集》
西南05G701（四）
4
国家
《防空地下室结构设计》
07FG01-05
三、施工准备
1、技术准备：
技术人员熟悉图纸，了解设计意图和本工程的技术重点及难点，组织施工人员学习图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底及施工进度计划；对重点部位进行技术复核、放大样；
2、场地准备：
进行施工场地平整、拆除障碍物、修建临时设施，做到水、电、道路、通讯线路畅通；
3、人员准备：
合理配置施工所需管理人员（技术员、施工员、质检员、安全员、资料员），对参加施工的人员进行施工的技术知识和安全知识培训，并进行身体检查；
4、生产准备：
对工程所用的各种机械设备进行检修和安装，以满足施工需要；
5、临电布置：
现场供电电缆：
YJV22-3×120+2×70铜芯电缆埋地敷设，全长240米；
6、生产用水：
现场打深井2口，提供施工用水。
7、材料准备：
编制施工预算，提出材料采购计划，落实材料供应，保证施工的连续性。
四、施工方法
1、土方工程：
采用4台大型反铲挖掘机进行大开挖（配合ZL50反铲挖掘机2辆），自卸汽车外运；回填土采用反铲挖掘机挖土装车、自卸汽车运输，人工分层铺平，机械碾压夯实；
2、模板工程：
工具式钢管脚手架，地下室底板、侧壁及柱梁尽量选用新定型钢模板，顶板底模采用木模板支设；
3、钢筋工程：
在预制场集中下料（柱、梁箍筋，负弯筋采用外加工），现场绑扎成形；
4、混凝土工程：
采用商品混凝土，HBt60-7-75ZA地泵运输，机械振捣；
5、垂直运输：
采用QTZ50（4510）型塔式起重机。
五、施工程序
1、将地下室总体划分为主体部分地下室筏板基础、其余抗水板两个区域，按后浇带划分为2块；以1a-12a线将地下室划分为二大部分：
第一部分为主楼部分地下室，第二部分为其余地下室区，划分界线以后浇带为界。
2、施工总程序遵循：
先主楼部分地下室筏板基础区域，后施工其余抗水板部分区域，依次进行。
3、地下室分项工程施工程序：
定位放线→井点降水→土方开挖→钎探验槽→垫层浇筑→底板防水施工→底板放线→底板及500高侧壁钢筋绑扎→底板及550高侧壁模板支模→底板及550高侧壁砼浇筑→柱及侧壁钢筋绑扎→柱及侧壁模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→柱、侧壁、顶板砼浇筑→侧壁防水施工→坡道处砂石回填→坡道钢筋、模板、混凝土施工→侧壁土方回填→顶板防水处理→顶板土方回填→竣工清理。
4、土方及混凝土分项工程施工顺序
A、土方开挖顺序：
开挖第一层土方（深度2～3m）→开挖第二层土方（深度5m左右）→二次定位放线→人工开挖独立柱基础→机械挖7#、8#楼及配电室土方→人工修边捡底→验槽。
B、按设计后浇带分单个区域的混凝土浇筑次数如下：
1）．无现浇墙体处混凝土分三次浇筑：
垫层→底板、独立柱基础、筏板基础→柱、梁、板；
2）．有现浇墙体处混凝土分三次浇筑：
垫层→底板、独立柱基础、筏板基础→墙、柱、梁、板；
3）．单个分项工程混凝土必须一次浇筑完毕，不留施工缝。
六、施工技术措施
1、测量放线
1．1工程测量控制措施：
A．施工测量所用的仪器和引测方法，均应适合和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
B．测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，定期检测，并在施工过程中保持仪器状态完好，不合格的测量器具一律不准使用，并由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》。
C．测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。
D．各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。
E．根据业主提供的总平面，会同业主和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确指认，以书面确认下发。
定位的直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，当项目部同业主和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合时，提请业主妥善处理。
F．配备有丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及标高控制，轴线测放后必须由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并作好记录，各楼层轴线需经监理复核签字认可后才能正式使用。
G．为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：
（1）观测时尽量做到后视线大于前视线，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
（2）由±0.000水平线测量高差时，所用钢尺应经鉴定，量高差时尺身应垂直，量距离时要用规定的拉力。
H．基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部尺寸精确地弹测到底层平面上，各楼层放线如向上投测轴线时，应以首层为准，避免误差的积累。
1．2建筑定位测量方案：
A．地下室面积较大，为方便施工及放线控制，将地下室划分为二个区域。
1a-12a轴交Aa-Ma轴为一区，1b-8b轴交Ab-Mb轴为二区。
B．所有的轴线控制桩（后视桩），应设于基坑以外并距基坑2m以上。
测定好各轴线的后视桩（控制点）后，各个桩点应采用混凝土保护好，防止松动移位，并作好控制桩点位置的有关文字及图示记录，大角或其他控制轴线的控制点，可尽量引测标志在建筑物上、围墙上或道路的侧面上（作好标志），以便查找和备用。
1．3水平标高控制：
根据甲方提供的高程水准点，采用水平测量仪，进行几次闭合测量后，把该水准点引入施工场地内，并以该高程水准点计算出建筑物±0.000标高，引测设置在场内相对固定并能够避免扰动的位置上，作好“±0.000红三角”水平标高图示及文字记录。
从基坑土方开挖起，直到主体施工结束，均以此水平标高为准，采用水平测量仪控制建筑标高。
1．4基础及地下室标高控制：
基础土方开挖线测放完成后，在基坑挖土时，先采用水准仪按-1.50m引测在基坑内四周，用以控制挖土深度，基坑挖土完成时，用水准仪复核标高并将设计基底标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周打-3m标高桩和基坑中央打-5.55m木桩，在木桩上引测标高，以便根据该标高控制地下室底板标高。
1．5基础放线：
采用全站仪以轴线控制桩为准，将四大角轴线及各控制轴线直接投测在垫层上。
检查各轴线控制桩有无设计和位移，然后用全站仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基坑内移动错位。
然后根据设计图，以各轴线为准，放出施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。
基础模板拼装完后，应根据设计图校核其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以方便施工复核。
基础施工完后，将轴线引测至墙体身上，并按设计图放出有关的墙梁等界面尺寸。
地下室墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
2、降水及排水措施
A、按照设计要求和“深基坑施工”的有关要求，在基坑开挖时，应采取排水降水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管网的不利影响。
从地勘资料可知，场地的地下水水位在地表下7m左右，而基础施工的深度在地表下5m左右。
因此，在基础施工过程中，暂时不考虑降水方案。
B、目前施工阶段将入雨季，为防止基坑内存水，影响基础质量，故在基坑内设置排水明沟和集水坑。
沿基坑底部边缘周圈设置；集水坑长、宽1000MM、深1000MM，与排水沟连接，沿排水沟长度方向间距20M设置一个。
排水设备准备20台φ150污水泵，根据水量的大小数量可作适当调整。
C、施工废水、雨水、污水需经二次沉淀后，方可排入城市排水管网。
3、土方工程
本工程的底部结构为混凝土整板加柱下独立基础，设计承载力特征值为fak=330kpa。
根据现场情况，基础挖土深度5.5m左右，根据该工程地质勘探资料的土质和设计特点、以及基础埋置深度较大的实际情况，土石方采用以下方案施工：
A．开挖顺序
本工程地下面积较大，采用“机械分段分层大开挖和喷锚护壁支护相结合的方案”。
（喷锚护壁支护视其开挖情况后再定）
流水段划分：
4台反铲挖掘机对A、B区同时进行开挖。
B、挖土放
根据该场地的土质结构情况，机械挖土的放坡系数按1：
0.40。
C、工作面：
由于地下室面积较大，考虑排水问题和垫层上做防水的要求，工作面按每边900mm留设；独立柱采用120机制砖砌地胎模（砖MU10，砂浆M7.5），以便使柱垫层能与底板垫层连为一起。
地模砌筑后的周边空隙回填土（边砌边填）密实应满足设计要求。
D、基坑维护
距基坑开挖线1.5m以外进行围护，围护栏杆做法：
采用φ48×3.5钢管连接做护拦，立杆高1200mm间距2000mm打入土层中600mm以上（基脚用素砼包裹），水平管管涂刷黑黄相间油漆并用密目网封闭。
详见下图：
E、注意事项
1）机械开挖时，现场施工人员应随时观察控制挖土深度（随挖随清土，一块挖出），以防止超挖。
2）做好基坑排水沟、集水坑设置工作。
3）发现基底土质与设计不符时，应及时与设计单位联系，及时采取措施处理，以确保基础挖土顺利进行。
4）做好基坑挖土质量验收检查工作，并作好基坑土方验槽记录，为下道工序施工创造条件。
5）及时进行垫层施工，保证基坑土体不长期暴露而影响工程质量。
6）禁止在开挖后的基坑周边外侧堆放材料或停放机械，同时，禁止机械和车辆在基坑边沿行驶碾压，以免发生意外坍塌事故；
7）防止一次在局部开挖过深，必须按分层、台阶式放坡要求挖土，防止坑壁失稳和塌方事故；
8）观察基坑支护结构的变化状态，如果发现异常应立即停止挖土，经过分析原因并采取有效的措施处理后，方能继续施工，并派专职安全员跟踪挖掘作业施工，及时排除安全隐患。
9）夜间挖土作业在基坑周圈设置碘钨灯，保证挖掘机作业现场有充足的照明，设置专职测量人员观测基底标高，以防超挖。
F、喷锚护壁支护方案：
由于本工程基坑开挖面积较大，基坑开挖深度较深,属于深基坑施工。
本着经济合理，技术可行的原则，为保证基坑开挖和基础及地下室施工安全，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析后，对地下室基坑采用“喷锚护壁支护方案”，等开挖后再定。
4、模板工程
A、模板选择：
基础、柱子、梁、板墙等模板，采用组合钢模板散拼散拆；顶板底模，采用18厚光面胶合板，配以100×50木方作支垫，间距300mm；模板支撑均采用φ48×3.5钢管。
B、脚手架：
本工程顶面梁板施工时，搭设满堂脚手架。
1）地基处理：
脚手架立杆坐于C30混凝土底板上，立杆下部应垫置δ=5cm厚，长、宽≥300mm的木板。
2）立杆
本工程全部采用单立杆，立杆与横杆采用直角扣件连接；两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3）横杆
横杆置于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
4）剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于2跨，斜杆与地面的倾斜角为45°～60°，使其形成牢固稳定的支撑系统。
5）扫地杆
扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上。
6）脚手板
作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.5m，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
C、模板支设
A、独立柱基础模板：
1）、独立柱基础四周采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚MU10标准机制红砖侧模，砖侧模表面抹20厚1：
2水泥砂浆，阴阳角抹成圆弧形。
详见图：
2）侧壁模板：
a．墙体混凝土浇注时，模板存在浇筑混凝土的巨大侧压力，根据我公司的经验，在底板混凝土浇筑时，预埋侧壁模板支撑的锚脚,材料可为∠50×5的等边角钢或Φ25短钢筋,靠近落脚紧靠钢模板一排,锚固长度不大于0.2m,冒出板面长度为0.2m左右，以便固定侧模。
b、侧壁内外定型模板横向平放支设，钢模拼装时，接缝应相互错开，并采用钢拉片加固。
墙体模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，模板的每道背杠均由Ф48×3.5钢管组成，间距600mm一道。
详见下图：
c、柱子模板：
柱模板采用定型钢模板按设计配置后，先采用钢管柱箍（上、中、下不少于三道）控制断面尺寸，再加密加固。
柱子模板的支撑架，必须与梁板支撑系统架连成整体。
详见下图：
d、梁模板：
梁侧模和底模均采用组合定型钢模板拼装，夹具用φ4.8×3.5mm钢管。
梁高大于600mm时，采用对拉钢片按梁高@300mm，纵向@≤4500mm设置。
详见下图：
Φ14撑棍@450Φ14撑棍@450
e、板模板
板底模采用光面木胶板，背杠采用50×100mm方木条设置于满堂钢管脚手架上，背杠间距≤500mm。
详见下图：
f、楼梯模板：
楼梯段模板的底模采用定型钢模板，外侧板、反三角木采用木模板。
施工前先根据实际层高放样，先安装横向梁和休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。
承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。
详见下图：
D、脱模剂种类及涂刷要求：
（1）脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。
（2）模板拆除后，立即清理，钢模板使用铁铲清除残留的混凝土，多层板必须使用木铲清除残留的混凝土。
（3）脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且涂刷必须均匀。
涂刷脱模剂的时间控制在入模前2小时，中途遇雨后，必须重新涂刷脱模剂。
E、模板安装验收：
（1）为保证施工质量，模板施工前，实行样板引路，经三方认可后，再进行大面积施工。
（2）模板及其支撑，必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形。
（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，接缝内贴海绵条，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（4）在浇筑混凝土过程中，派专人监护模板及其支撑，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
（5）模板制作允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
（6）模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
模板位置偏差
-2
尺检
模板竖向偏差
3
2m靠尺
模板标高偏差
±3
拉线尺量
墙截面尺寸
±2
尺检
表面平整度
2
2m靠尺
相邻两板面高低差
1
尺检
（7）执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。
模板支设前，必须与放线工、钢筋工、水电预留预埋等相关工序，进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件、压槽管的位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。
（8）模板拼装前，须将龙骨的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板之间结合紧密。
模板安装完成在绑扎楼板钢筋前，采用胶纸条封闭模板拼缝，以便达到清水模板的效果，减少板底天棚抹灰而降低成本的目的。
（9）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板，应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面和引起火灾。
F、模板的拆除要求：
（1）地下室上部结构可为运输建筑材料通道，混凝土强度未达到100%时，不得拆除下面的支撑和模板。
（2）非运输通道处底模板拆除时间，根据规范列表如下：
结构名称
结构跨度
（m）
达到标准强度
（％）
结构跨度
（m）
达到标准强度
（％）
板
≤2
50
≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
G、技术措施：
（1）由于本工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点是刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性，以及柱、梁、板交汇处的“烂脖子”现象。
（3）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
（4）跨度≥4m时梁板，应按跨度的1‰～3‰起拱。
（5）在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。
（6）模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用废机油作隔离剂，并严禁隔离剂污染钢筋及混凝土表面。
（7）柱子支模前，在模板下口四周做1：
2水泥砂浆压脚，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。
（8）板底支模胶合板之间的拼缝，用50mm宽胶带粘贴；定型钢模板支设前周圈采用δ=10mm海面条粘结，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。
（9）模板拆除时间，墙、梁的侧模板拆除时间，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
受力构件的底模板拆除时间，其结构混凝土强度应达到规范要求。
（10）后浇带膨胀带支模要做到精心施工。
5、钢筋工程
1）钢筋保护层：
施工前根据设计保护层厚度，事先采用M7.5水泥砂浆预制50×50×设计保护层厚度的保护层垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。
钢筋保护层的支垫间距，按1000×1000或由现场根据实际尺寸调整（支垫尺寸只能调小，不能调大）。
2）双层钢筋支撑：
a．为确保双层钢筋的位置准确，双层钢筋支撑方案如下：
b．底板采用Ф18钢筋焊马凳铁@
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