钢结构监理细则.docx
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钢结构监理细则
1.工程概况:
深圳游泳跳水馆位于深圳市体育发展中心西南侧，南临笋岗路，西临泥岗路。
本工程分Ⅰ段主馆（游泳跳水馆）；Ⅱ段附馆（水上娱乐中心），主馆地下一层（局部两层），地上三层，附馆地下一层，地上一层（局部两层），均为混凝土框架结构，其屋盖为一设计独特新颖的钢结构：
索—架结构。
主馆中间为一横向脊椎桁架与两侧纵向且相互平行的各四个次桁架组成，屋顶耸立四根桅杆，由棒钢斜拉支撑固定。
附馆由一组相互平行的（横向）主拱架和九榀桁架组成，屋顶耸立两根桅杆，同样由棒钢斜拉支撑固定。
该索—架结构是由与混凝土中预埋铁件或螺栓连接的钢管立柱来支撑，桁架主要是由钢管组成。
该工程工期短，加之该索—架结构要求精度高，检测量大，为此势必对施工造成很大的难度，因此我们要做好充分的准备，合理安排，精心施工，细化管理。
2.监理目标：
该工程为深圳市重点工程，也是深圳市标志性建筑之一，其质量、进度尤为重要。
2.1质量控制目标:
按合同要求：
制作项目达到优良。
2.2进度控制目标：
按合同要求从2001年6月30日开始主馆安装，9月30日包括屋面安装完成，附馆10月20日包括屋面安装完成，10月30日达到验收条件。
2.3安全文明施工控制目标：
在整个制作过程中，安全事故发生率为零，制作现场达到一级标准。
2.4投资控制目标：
以不超过承包商与业主签订的包干价合同为基本控制目标，不予认可随意不合理的设计变更及现场签证，严格按图核定工程量，同时协助承包商选用新技术新工艺，进行合理的变更来节俭成本，将投资控制在最小范围内。
3.监理依据：
3.1工程设计施工图及设计文件
3.2监理大纲、规划
3.3《深圳游泳跳水馆工程监理合同》
3.4《深圳游泳跳水馆钢结构工程施工合同》及补充条款
3.5钢结构工程投标书
3.6《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
3.7《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
3.9《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
3.10《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-89）
3.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985-88）
3.12《焊缝金属及焊接接头力学性能》（GB2649-2656）
3.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）
3.14《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）
3.15《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152-81）
3.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
3.17《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793-1997）
3.18《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB3190-82）
3.19《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB9286-88）
3.20《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：
90）
4.监理组织架构：
4.1架构表：
4.2主要岗位职责分工见下表：
主要岗位职责分工表
1.总监（伍国安）：
代表公司全面负责该工程监理部工作和对外协调工作；
所有文件的终审；
主持有关的图纸交底、会审及各种会议。
2.电气工程师（胡宇现）：
作为安装组组长，全面负责安装工程设计及施工监理；
负责本专业监理工作；
兼任安全工程师，负责现场临时用电及安全文明管理工作；
建立必要的监理工作程序。
3.电气工程师（王迎节）：
负责本专业设计及施工监理工作；
作为内勤组组长，全面负责监理部内勤管理；
负责协助业主招标及预算审核的组织；
建立必要的监理工作程序。
4.给排水工程师：
（宋金辉）
负责本专业设计及施工监理工作；
建立必要的监理工作程序。
5.造价工程师（杨雪）：
负责工程预算的审核；
负责工程款的审核工作；
负责成本控制的统计、分析。
6.土建工程师（张雪松）：
作为土建组的组长，全面负责土建工程的施工监理；
负责现场质量控制；
检查计划落实情况、
督促施工单位采取措施保证进度；
核实需签证工程量、初审签证单等资料。
7.土建工程师（郭少辉）：
负责初审施工单位编写的施工组织设计方案，督促、协助施工单位建立起管理体系、质保体系；
建立必要的监理工作程序；
负责设计监理；
熟悉设计图纸，检查施工单位按图施工情况，保持与设计院的联系、沟通。
8.土建工程师（钱文忠）：
负责钢结构监理工作；
负责工程进度计划的控制；
建立必要的监理工作程序。
11.土建监理工程师代表：
负责工程质量的巡视、旁站监理工作；
在监理工程师指导下进行工程隐蔽验收；
协助工程师作好工程进度、质量及安全管理和协调工作。
（王世炳）：
主要负责除模板外等土建质量监理及物料的送检、初审。
（鲁建林）：
主要负责测量、模板质量的监理。
（李国章）：
主要负责钢结构工程的现场监理。
9.暖通工程师（张远新）：
负责暖通专业设计及施工监理工作；
建立必要的监理工作程序。
10.内勤（刘立群）：
负责周例会及月报的编制；
负责监理部内部后勤保障工作。
5.监理工作流程：
5.1监理的工作流程图：
开工准备
要求承建商组织施工，对
组织进场原材料进行外观
检查并取样送检
图纸会审、设计、监理对图纸及其它方面的交底
经过调整制作工艺的审查及审批
检查施工条件
下达开工令、提交开工报告
5.2流程中监理的主要工作：
5.2.1开工准备（钱文忠）：
5.2.1.1督促中标承建商进行钢结构制作前期准备工作；组织管理人员到位；
机械检查检测运行；制作现场布设；确定材料生产商并组织进场等的准备工作；
5.2.1.2督促中标承建商抓紧图纸会审及加工图的绘制并跟踪审查，保持与业主、设计的联系沟通。
5.2.2图纸会审，设计、监理对图纸的交底（钱文忠）：
组织由专家、质监站、业主、设计、承建商参加的图纸会审，邀请设计人员对设计图纸进行交底，邀请业主对承建商要求的交底，监理要分别从质量、安全、进度、投资等方面对承建商进行交底，并形成会审纪要。
5.2.3制作工艺的审查审批（钱文忠、李国章）：
中标后各方对承建商编制的制作工艺进行审核，并组织质监站、业主、设计，如有必要还须邀请专家进行审查论证，并形成记录，承建商依据施工图绘制制作加工图并报结构顾问审批。
5.2.4下达开工令（伍国安）：
准备工作及条件具备后，经审核下达开工令。
5.2.5检查开工的条件（钱文忠）：
5.2.5.1检查组织管理人员配备是否与标书一致，是否有完善的质保、安保体系；
5.2.5.2检查特殊工种作业人员是否到位、是否持有特殊工种上岗证；
5.2.5.3检查制作机械是否齐全、完好，与标书是否吻合；
5.2.5.4检查检测仪器、检测实验室是否满足要求；
5.2.5.5检查施工加工图是否绘制、审查、审批；
5.2.5.6检查其它方面如业主、设计等的要求是否落实。
以上条件如均已具备，则要求承建商组织下道工序施工，若不具备，则发监理通知，要求承建商立即整改、调整，并跟踪督促检查，直至落实，协助总监签署开工报告。
5.2.6原材料审核（钱文忠、李国章）：
要求承建商立即对组织进场的原材进行报验，凭报验单到现场进行核实，外观检查，取样送检。
5.2.7驻厂旁站监督（钱文忠）：
本工程在关键部位钢结构加工时，监理公司将派出驻厂代表进行监督，监督的主要内容有：
5.2.7.1放样、号料、编号：
检查样板是否符合图纸尺寸要求；是否留有切割及焊接收缩余量；号料的材质、规格、尺寸是否符合设计、规范的要求；表面的铁锈、污物等是否清除干净；有无编号；承建商有无按规范要求进行自检。
5.2.7.2下料切割：
1.检查切割人员是否持证上岗；
2.检查切割边是否平直、平整、切割面是否垂直；
3.检查承建商是否已对所下的料进行了材质、规格、尺寸等的复查；是否按编号堆放；
4.对承建商下的料按要求进行抽检，并作好抽检记录。
5.2.7.3打磨、矫正、刨边、铣平、组装：
1.检查切割边有无清除熔渣和飞溅物，必要时还须进行打磨；
2.检查对所下料存在变形的有无矫正、调直；
3.检查全熔焊缝边有无刨边，要求铣平的有无铣平；
4.复核平台上构件组装放样线是否符合设计要求；
5.复核组装成型构件的尺寸是否符合设计要求。
5.2.7.4焊接：
1.督促检查落实并参与承包商进行焊接工艺试验及评定，评定合格后承建商需写出正式的焊接工艺评定报告和指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺；
2.检查承包商有无对焊工进行焊接前的焊接工艺交底；
3.检查焊工是否持证上岗；
4.检查焊接材料是否符合设计要求；焊条有无药皮脱落或焊芯生锈；是否已按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙；
5.厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前有无预热；焊后有无后热；
6.焊接过程中随时检查焊工是否按规范、焊接规程、焊接工艺等施焊；
7.焊接完毕，督促承建商进行焊接分项工程报验，并同承建商质检人员一同对焊缝按二级进行外观质量检查，并做好记录：
焊渣是否清除、焊缝外形尺寸是否符合要求、有无裂纹、气孔、夹渣、咬边等，外观合格的焊缝有无在焊接工艺规定的部位打上焊工钢印；
8.督促承建商对外观合格的焊缝按设计要求提出无损检测申请：
申请中须注明焊接手段、使用标准、判别等级、检验部位及检验数量；
9.对外观检查及检测不合格的焊缝是否查找分析了原因；是否按焊接规程制定了返修工艺措施；是否按返修措施进行了处理；返修后是否重新进行了无损检测。
5.2.7.5检测：
钢结构焊缝质量的好坏将直接影响整体结构的安全，按设计要求将建立独立的注册检测机构，直接对业主、监理、设计负责。
承建商也应建立一套非破损性试验和破损性试验体系，按设计、规范、规程要求进行自检，同时根据需要将进行第三方抽样检测，第三方焊缝检测机构同样是独立的，直接对业主、监理、设计负责。
因此，独立的检测单位必须由业主、监理确认。
对焊缝的检测监理须全过程跟踪，直至检测报告出来。
独立检测机构对焊缝检测其部位、方法、范围按设计要求如下：
焊缝类别
检测方法
检测范围
（各条焊缝长度的长百分数）
备注
工厂焊接角焊缝（焊角＞8mm）
磁粉
10%
工厂焊接对接焊缝
超声波/射线照相
50%
现场焊接角焊缝
磁粉
20%
现场安装时检测
现场焊接对接焊缝
超声波/射线照相
100%
现场安装时检测
注：
超声波探伤仅用于全熔透焊，且每个探测区焊缝长度应不小于300mm。
5.2.7.6除锈：
1.是否按工艺要求进行了除锈，除锈等级、表面粗糙度是否达到设计要求；
2.构件表面经过除锈如未达到要求（可按GB8923-88中的样板对照检查）是否进行了二次除锈，除锈符合要求后是否尽快涂装。
5.2.7.7涂装：
本工程完整的涂装拟采用：
电弧喷铝150μm；环氧云母氧化铁封闭漆两道2×25μm；超薄型防火面漆一道。
加工厂需完成电弧喷铝及两道环氧云母氧化铁。
超薄防火面漆、焊缝余留处及其它的涂装在安装现场完成，因此涂装需检查如下工作：
1.除锈符合要求后，是否及时进行电弧喷铝；
2.喷涂用铝丝的材质是否符合标准GB3190-82中的质量要求；表面是否干净；
3.喷涂完毕是否进行了外观、厚度及结合力的检查；
4.两道封闭漆施工前有无清除表面的灰尘、污物等；第二道是否待第一道干燥后喷涂；每道是否均进行了外观、厚度及附着力的检查；
5.2.7.8编号、包装：
1.将装好的构件是否按图纸进行编号；
2.包装的构件是否有产品合格证及有关试验报告，是否吻合。
6.监理工作重点及技术难点：
6.1原材料的把关：
原材质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。
因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源，征得业主、监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追查到出处来源。
进入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证送检。
原材取样原则：
以同一品种、同一规格、同一等级、同一牌号的钢材不大于60t为一批，取样检验方法如下表所示：
.
钢结构用结构钢的取样检验方法
序号
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
符合标准
1
拉伸
1
GB2975-82
GB228
GB6397-86
《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
2
冷弯
GB232
3
常温冲击
3
GB2106
4
低温冲击
GB4159
6.2连接材料的把关：
焊条、焊丝是否符合GB5117-85、GB5118-85、GB1300-77的要求；锚栓、高强度螺栓是否符合相应标准要求。
6.3预埋件T型焊接的把关：
该工程屋盖系统的受力点均在预埋件上，预埋件T型焊接至关重要，因此须逐个进行焊接部位焊缝的外观检查，并抽取试件进行拉伸力学性能试验。
方法是：
以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。
6.4焊接：
组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小，以及如何保证焊接质量这是一个技术难点。
因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺试验，以便确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。
但如条件改变，应另试验，不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。
当现场有焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验，工艺试验完成后，进行工艺评定，评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。
工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按《焊缝金属及焊接接头力学性能》（GB2649～2656）的规定进行。
工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损检测及工艺评定应按JGJ81-91规定进行。
6.5焊缝检测：
焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计要求应是100%。
要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求承建商制定返修工艺，并按其进行处理。
无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计要求提出申请，由指定的检测单位检测。
凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须制定返修工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。
6.6除锈：
除锈质量的好坏，直接影响下道工序构件表面涂装的耐久性。
这也是监理检查的重点，因此，每一构件除锈完，必须用GB8923-88中的样板对照，直至符合要求，达到设计要求的除锈等级及粗糙度要求。
6.7电弧喷铝：
电弧喷铝质量的好坏与构件防腐耐久性有着直接关系，因此，电弧喷铝同样是监理检查的重点。
特别要做到事前对构件表面喷砂除锈的检查；事中对喷涂操作者技术熟练程度及工艺方法的监督；事后对喷涂外观质量、厚度、结合力的检测。
同时还须做到：
电弧喷铝应在喷砂除锈结束后六小时内（雨天二小时内）喷涂完毕。
如应设备不能在规定时间内喷涂完毕则需重新进行喷砂处理。
7.技术要求及质量标准：
构件的整个制作过程技术要求必须严格执行GB50205-95及相关国家规范,质量检验评定标准执行GB50221-95及相关国家标准,等级为优良。
7.1技术要求：
7.1.1组装平台：
要求用水准仪抄平其平整度；
7.1.2相贯线的切割：
要求全部采用进口数控马鞍形切割机切割，切口必须符合规范中气割允许偏差的要求；
7.1.3方型梁制作：
须在水准仪找平的平台上进行，严格控制长度，对角线，垂直度；
7.1.4焊接：
严格按焊接工艺组织焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
7.2质量标准：
7.2.1钢结构焊接工程质量检验评定标准一览表（附表1）
7.2.1钢结构制作工程质量检验评定标准一览表（附表2）
7.2.1钢结构预拼装工程质量检验评定标准一览表（附表3）
7.2.1钢结构涂装工程质量检验评定标准一览表（附表4）
7.2.1钢结构防火涂料涂装工程质量检验评定标准一览表（附表5）
8.进度控制要求：
8.1计划审核：
8.1.1根据合同要求，并结合实际情况，监理须制定一个监理进度控制计划（附表9），同时要求承建商报审施工总进度计划、月计划、周计划；
8.1.2对承建商报审的总、月进度计划进行审核，并签署审核意见。
8.2计划执行检查。
9.投资控制要求：
9.1做好图纸自、会审工作，尽量避免因图纸变更而增加的投资；
9.2严格控制现场的签证；
9.3认真复核每月完成的工程量，控制每月进度款的审批；
9.4严格执行合同要求，按合同价的拨付比例及时扣回备料款，扣留保修金。
10.安全文明施工控制要求：
10.1检查承建商是否建立了安全保证体系，是否制定了一套严密的安全组织管理体系；
10.2安全工作是否到位并已落实到人；
10.3施工前是否进行了安全技术交底；
10.4经常性巡视，检查现场的安全情况，文明卫生，一旦发现隐患及现场凌乱，立即要求承建商进行整改。
11.监理应形成的技术材料：
1.承包商资格报审表
2.图纸会审纪要及技术交底记录
3.制作工艺报审表
4.工程开工准备检查报告
5.开工、停工、复工指令
6.工程监理配合要求
7.施工进度计划报审表及审核意见
8.材料报审表及抽查记录
9.焊接工艺及批准文件
10.焊工操作证
11.焊缝无损检测报告
12.构件质量现场检查记录
13.构件质量抽样检查试验报告
14.构件出厂合格证
15.涂层配合比
16.涂装检测资料
17.隐蔽工程验收记录
18.工程中间检查记录
19.分项工程质量评定汇总表
20.监理成果报告书
21.工程量进度报审表
22.工程监理例会纪要
23.监理日记
24.其它
钢结构焊接工程的质量检验评定标准一览表
附表1
项目类别
项目内容
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
焊接材料:
焊条、焊丝、保护气体等
设计要求和国家现行有关标准的规定
观察检查、检查质量证明书和烘焙记录
按批号检查
2
焊工
焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证
检查焊工合格证和有效日期
所有焊工
3
焊接工艺评定
对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定
检查工艺评定报告
按单位工程（制作项目）
4
一级、二级焊缝探伤
设计要求和国标GB50205-95的规定
检查焊缝探伤报告
按设计要求
5
焊缝表面
所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷
观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时，采用磁粉探伤检查
按设计要求：
1.表面100%；
2.磁粉10%。
基
本
项
目
1
焊缝外观质量
合格:
焊缝外型较均匀,成型较好,焊道与焊道,焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净.
优良:
焊缝外型均匀,成型良好,焊道与焊道.焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.
观察检查
每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处
2
二级焊缝咬边
合格:
咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm，连续长度≤100mm,两侧咬边总长<总抽查长度10%.
优良:
咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm，连续长度≤100mm,两侧咬边总长<总抽查长度6%.
用钢尺和焊缝量规检查
每批同类构件抽查10%,且不少于3件，其中每种焊缝按条数各抽查5%,且不少于1条，总抽查数不少于10条
允
许
偏
差
1
对接接头对接焊缝余高
埋弧自动焊
焊缝余高：
0～3mm
用
焊
缝
量
规
检
查
每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝各抽查5%条,且不少于1条,长度小于500MM的焊缝，每条抽查1处；长度在500～2000MM的焊缝，每条抽查2处；大于2000MM的焊缝，每条抽查3处
手工电弧焊及气体保护焊
平焊焊缝余高：
0～3mm
其他焊缝余高：
0～4mm
2
对接接头对接焊缝错边
埋弧自动焊
在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝
≤4mm
手工电弧焊及气体保护焊
≤3mm
3
角焊缝焊脚尺寸
埋弧自动焊
K＜12
焊脚尺寸K值偏差+4mm
K≥12
焊脚尺寸K值偏差+5mm
手工电弧焊及气体保护焊
K＜12
焊脚尺寸K值偏差+3mm
K≥12
焊脚尺寸K值偏差+4mm
4
对接、角接组合焊缝焊脚尺寸
tw＜40
焊脚尺寸K值偏差+4mm
tw≥40
焊脚尺寸K值偏差+4mm
钢结构制作工程的质量检验评定标准一览表
附表2
项目类别
项目内容
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
钢材的品种、型号、规格
设计要求和国家现行有关产品标准
检查钢材质量证明书或复检报告，规格用钢尺或卡尺检查
按批号检查
2
钢材切割面或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
观察检查或用放大镜检查
100%
3
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验
其最小值应符合设计要求
观察检查和检查试验报告
按批检查
4
连接摩擦面
表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等
观察检查
100%
5
桁架
不得下挠
构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查
100%
基
本
项
目
基
本
项
目
1
钢构件外观质量
合格:
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
优良:
钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
观察检查
按构件数抽查10%，但不应少于3件
2
零件、部件顶紧组装面的质量
合格:
顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
优良:
顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
组装时用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录
按顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个
3
螺栓孔的外观质量
合格:
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。
优良:
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。
用角尺、卡尺检查和观察检查
按钻孔组数量抽查10%，但不应少于10组
4
构
件
尺
寸
偏
差
项
目
单层柱、梁、桁架受力支托至第一个安装孔距离
合格：
偏移值应符合国标GB50205-95的规定
优良：
符合合格规定，其中有50%，及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%
观察检查和实测检查
按钢构件数量抽查10%，但不应少于
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