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结构监理细则

熔炼项目

监理细则

结构专业部分

与旁站计划和检验批验收计划配合使用

编制：

监理部

2011年3月15日

第一节地基与桩基础工…………………………………………………………………………2

1、测量放线……………………………………………………………………………………2

2、静力压桩……………………………………………………………………………………3

3、基槽土方开挖与回填………………………………………………………………………5

第二节钢筋混凝土工程…………………………………………………………………………7

1、模板工程的质量控制………………………………………………………………………7

2、钢筋工程的质量控制………………………………………………………………………8

3、混凝土工程的质量控制……………………………………………………………………9

4、现浇钢筋混凝土工程的质量控制…………………………………………………………10

第三节砖砌体工程………………………………………………………………………………12

1、基本质量控制………………………………………………………………………………12

2、砌筑砂浆质量控制…………………………………………………………………………12

3、砖（空心）砌体工程的质量控制…………………………………………………………13

4、加气混凝土砌块质量控制…………………………………………………………………14

第四节钢结构工程………………………………………………………………………………15

1、原材料、成品进场的质量控制……………………………………………………………15

2、钢结构焊接工程的质量控制………………………………………………………………17

3、紧固件连接工程的质量控制………………………………………………………………18

4、钢零、部件加工工程的质量控制…………………………………………………………18

5、安装质量控制………………………………………………………………………………19

6、钢结构涂装工程的质量控制………………………………………………………………21

第五节质量控制点的设置………………………………………………………………………21

第一节地基与桩基础工程

1、测量放线质量控制

1.1、基本控制

1.1.1检查施工平面控制网的布设是否符合有关要求。

检查方法：

按有关设计文件用经纬仪检查。

1.1.2检查标桩的埋设是否符合设计及规范要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照经批准的施工平面控制网观察。

1.1.3对测量工具进行检查。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照有关检验资料进行检查。

1.1.4检查原始测量控制点与现场控制点之间的误差是否符合要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器进行检查。

1.1.6检查桩位的定位记录是否符合要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器进行检查。

1.1.7检查现场水准点的敷设是否符合要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件、有关原始资料及规范用仪器进行检查；观察。

1.2、轴线放线控制

1.2.1检查轴线控制网定位点是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器进行检查。

1.2.2、检查轴线相对尺寸是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器进行检查。

1.2.3检查基坑标高、开挖深度是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关资料用仪器进行检查。

1.2.4、检查地下室轴线控制点设置及相对尺寸是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器进行检查。

1.3、主体高程及垂直度控制

1.2.1检查每层层高是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器和尺量进行检查。

1.2.2、检查主体累计高度是否合乎要求。

检查数量：

每增加一层检查一次。

检查方法：

对照设计文件及有关原始资料用仪器和尺量进行检查。

1.2.3检查主体垂直度度是否合乎要求。

检查数量：

每增加2层检查一次。

检查方法：

对照设计文件及有关资料用经纬仪进行检查。

2、静力压桩

2.1、预制钢筋砼方桩进场验收

2.1.1检查商品桩的质量保证资料：

生产许可证、营业执照、产品合格证、混凝土配合比及砼强度试压报告、钢筋及水泥、砂石复试报告等。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查供应厂商提供的有关质量保证资料影印件与原件是否相符和齐全。

2.1.2检查桩在现场的堆放：

桩下必须用方木垫平、迭放不允许超过4层、层间必须用小方木支垫，且上下垂直对应。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

现场观察检查。

2.1.3检查桩的外观质量：

截面几何尺寸、桩中心线弯曲矢高、裂缝、缺损等是否符合规范规定和设计要求。

检查数量：

根据情况全数检查或抽查。

抽查数量不少于10%。

检查方法：

现场观察检查、拉线尺量、用塞规测量等。

预制桩的允许偏差应符合下页表2.1.3的规定：

2.1.4桩身砼强度测试：

请有资质的检测单位对工程桩的砼强度进行检测。

检查数量：

抽查数量不少于总桩数的10%。

检查方法：

检查检测单位对工程桩砼强度的检测报告。

表2.1.3预制桩制作允许偏差（mm）

桩型

项目

允许偏差（mm）

钢筋混凝土实心桩

横截面边长、直径

桩顶对角线之差

保护层厚度

桩身弯曲矢高

不大于1‰桩长且不大于20

桩尖中心线

桩顶平面对桩尖中心线的倾斜

≤3

2.2、静力压桩

2.2.1.混凝土预制桩的起吊、运输：

检查混凝土预制桩起吊和运输前的强度。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及混凝土试件试验资料进行检查。

2.2.2检查桩起吊时是否平稳、桩身是否得到有效保护。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

2.2.3检查桩身在运输时是否平稳放置。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

2.2.4检查沉桩前的准备工作：

架空、地下障碍物、场地平整度、排水、地面承载力。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照施工组织设计及规范进行观察。

2.2.5检查压桩机配额重量是否符合要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照施工组织设计及规范进行观察。

2.2.6检查桩身桩帽和送桩中心线是否重合。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照规范进行观察。

2.2.7检查桩位的允许偏差是否符合表2.2.7的规定。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照规范进行观察。

2.2.8检查桩顶标高的偏差是否符合下页表2.2.10（见下页）的规定。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照规范，钢尺检查。

2.2.9检查桩的最终压力表读数。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

旁站读桩机压力表读数。

2.2.10静力压桩质检标准见下页表2.2.10。

表2.2.7预制桩位置的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

单排或双排桩条形桩基

⑴垂直于条形桩基纵轴方向

100

⑵平行于条形桩基纵轴方向

150

桩数为1–3根桩基中的桩

100

桩数为4–16根桩基中的桩

1∕3桩径或1∕3边长

桩数大于16根桩基中的桩

⑴最外边的桩

1∕3桩径或1∕3边长

⑵中间桩

1∕2桩径或1∕2边长

表2.2.10静力压桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

桩体质量检测

按基桩检测技术规范

桩位偏差

见表2.2.5

用钢尺量

承载力

按基桩检测技术规范

直观

见表2.1.3

查产品合格证书或复试报告

一般项目

成品桩质量外观

外形尺寸

强度

表面平整、颜色均匀、掉角深度<10mm

蜂窝面积小于总面积的0.5%

见表2.1.3

满足设计要求

硫磺胶泥质量（半成品）

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

接下页

接桩

电焊接桩：

焊缝质量

电焊结束后停歇时间

见规范表5.5.4-2

见规范5.5.4-2

min

>1.0

秒表测定

硫磺胶泥接桩：

胶泥浇注时间

浇注后停歇时间

min

秒表测定

电焊条质量

设计要求

查产品合格证书

压桩压力（设计有要求时）

查压力表读数

接桩时上下节平面偏差

接桩时节点弯曲矢高

<10

<1/1000L

用钢尺量

用钢尺量，L为两节桩长

桩顶标高

水准仪

3、基坑土方开挖与回填（仅作为一般控制用，待施工方基坑开挖、降水、支护及回填方案确定后再编制详细的控制细则）

3.1一般规定

3.1.1检查土方开挖平衡调配方案是否经济合理。

检查方法：

对照施工组织设计及规范进行观察。

3.1.2检查土方工程挖方较深时所采取的措施是否合理。

检查方法：

对照施工组织设计及规范进行观察。

检查数量：

全数检查。

3.1.3检查平整场地的坡度是否合乎设计的要求。

检查数量：

每100-400平方米取一点，但不应少于10点；长度宽度和边坡均为每20米取一点，每边不应少于一点。

检查方法：

水准仪检查。

3.1.4检查土方工程施工的平面位置、水平标高、边坡坡度是否合乎设计及规范要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计及有关规范进行检查。

3.1.5检查冬季及雨季施工措施是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照施工组织设计及有关规范进行检查。

3.1.6检查监控点的的保护情况；

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照开挖方案及有关规范进行检查。

3.1.7检查土方开挖前的排水及降水措施是否合乎有关要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照施工组织设计及有关规范进行检查。

3.1.8检查土方开挖过程中地下水位、支护结构的位移情况。

检查数量：

根据情况抽查或全数检查。

检查方法：

对照开挖方案及有关规范进行检查。

3.2土方开挖

3.2.1土方开挖前检查定位放线及排水降水系统，检查土方的运输路线及弃土场。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

参照施工组织设计现场观察。

3.2.2施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降水系统、支护结构位移、周围建筑物的变形等情况，是否合乎要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

参照施工组织设计现场观察；水准仪检查；取样试验。

3.2.3土方开挖工程的质量检验标准应符合下页表3.2.3规定。

3.3土方回填

3.3.1检查土方回填前基底的垃圾、树根等杂物以及坑穴积水、淤泥是否清理干净；基底标高是否符合要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

参照设计及规范现场观察；水准仪检查。

3.3.2检查填方土料是否合乎设计及规范要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

参照设计及规范现场观察。

3.3.3在填方施工过程中，检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度应符合表3.3.3规定。

表3.2.3土方开挖工程质量检验标准（mm）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检验方法

桩基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

标高

-50

水准仪

长度宽度（有设计中心线向两边量）

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

—

经纬仪用钢尺量

边坡

设计要求

观察或用尺检查

一般项目

表面平整度

用2m靠尺和锲形塞尺检查

基地土层

设计要求

观察或土样分析

注；地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖填方做地（路）面的基层。

表3.3.3填土施工时分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250-300

6-8

振动压实机

250-350

3-4

柴油打夯机

200-250

3-4

人工打夯

<200

3-4

3.3.4填方结束后，检查标高、边坡坡度、压实系数等，检验标准应符合下表3.3.4规定。

表3.3.4填土工程质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检验方法

桩基基坑、基槽

场地平整

管沟

地（路）

面基础层

人工

机械

主控

标高

—50

水准仪

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

表面平整度

用靠尺或水准仪

第二节钢筋混凝土工程

1、模板工程质量控制

1.1、基本控制

1.1.1检查预制场地是否坚实、平整；底模是否牢固、平整；检查模板及其支的承载力、刚度、稳定性。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

1.1.2检查模板的拆除顺序及安全措施。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照施工技术方案观察。

1.2、主控项目

1.2.1检查模板隔离剂及隔离剂是否玷污钢筋。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

1.2.2检查施工桩邻桩或下层桩的强度是否达到设计强度的30%。

检查数量：

邻桩及下层桩数量。

检查方法：

检测桩试件强度。

1.2.3检查制桩的重叠层数。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

1.3、一般项目

1.3.1检查模板接缝是否严密；模板内是否有杂物。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

1.3.2检查固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞是否遗漏，其安装偏差应符合下表1.3.2规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1.3.2

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

外露长度

+10，0

检查数量：

在同一检验批内，抽查总数量的10%，且不少于三件。

检查方法：

钢尺检查。

1.3.3检查侧模拆除时混凝土表面及棱角是否受伤害。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

2、钢筋工程质量控制

2.1、基本控制

2.1.1检查对钢筋品种、级别、规格所做的变更。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查设计文件及变更文件。

2.1.2在浇筑混凝土之前对钢筋进行隐蔽工程验收，包括以下内容：

钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量等；预埋件的

规格、数量、位置等。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及施工规范观察；钢尺检查

2.2、主控项目

2.2.1检查进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告、化学成分分析等专项报告及复试报告，

并见证取样。

检查数量：

按进场批次和抽样的检测方案确定。

检查方法：

检查有关合格证及复试报告。

2.2.2检查受力钢筋的弯钩和弯折，包括以下内容：

HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于刚筋直径的3倍；设计有要求的按设计要求施工；钢筋做不大于90度弯钩时，弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

2.2.3检查箍筋末端弯钩（除焊接封闭箍外），包括以下内容：

HPB235级钢筋同2.2.2.中要求，且其弧径不应小于受力钢筋直径；对有抗震要求，箍筋弯钩不应小于135度，反之，不应小于90度；箍筋弯后平直长度，对有抗震要求不应小于箍筋直径的10倍，反之，不应小于箍筋直径的5倍。

检查数量：

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

2.2.4检查受力钢筋的连接方式。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

2.2.5在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验并见证取样。

检查数量：

按有关规程确定。

检查方法：

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

2.2.6在钢筋安装时检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量等。

检查数量：

按进场批次和抽样的检测方案确定。

检查方法：

检查有关合格证及复试报告。

2.2.7检查桩端加密钢筋及桩保护层。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及施工规范观察；钢尺检查

2.3、一般项目

2.3.1检查钢筋是否平直、是否有损伤，表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前检查。

检查方法：

观察

2.3.2当采用冷拉法调直钢筋时，检查钢筋的冷拉率。

检查数量：

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查，观察。

2.3.3在施工现场对钢筋接头外观及位置进行检查。

检查数量：

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查，观察。

2.3.4检查钢筋安装，其偏差应符合下表要求：

预制桩钢筋骨架的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

桩尖中心线

箍筋间距

吊孔沿纵轴线方向

吊孔沿垂直于纵轴线方向

主筋距桩顶距离

桩顶钢筋网片位置

多节桩预埋铁件位置

3、混凝土工程质量控制

3.1基本控制

3.1.1检查混凝土（包括商品砼）试件数量、代表批量、成型方法、养护条件、及试验方法。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及施工规范观察。

3.1.2检查吊装前预制桩的混凝土强度。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及混凝土试件报告观察

3.2主控项目

3.2.1按批量检查水泥的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告并见证取样。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件进。

3.2.2按批检查外加剂的产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告并见证取样。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件进行观察。

3.2.3检查原材料中氯化物、碱含量及配合比计量；

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照设计文件及有关计算书进行观察；现场计量检查，允许偏差见下页表。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺和料

粗、细骨料

水、外加剂

3.2.4检查抗渗混凝土的强度及抗渗性能。

检查数量：

同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一组。

检查方法：

检查试件抗渗试验报告。

3.2.5检查混凝土的施工顺序：

应由桩顶向桩尖方向浇筑；连续浇筑，不得留施工缝。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

旁站观察。

3.3、一般项目

3.3.1检查沙、石质量并见证取样。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

检查沙、碎石的复试报告

3.3.2检查拌制混凝土的水质是否合乎要求。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

检查水质试验报告。

3.3.3对首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

检查开盘鉴定资料及试件强度试验报告。

3.3.4混凝土拌制前，检查现场施工配合比。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

检查沙、石的含水率及调整用量。

3.3.5检查混凝土的养护是否合乎规范要求。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

检查施工组织设计及施工措施；现场观察。

4、现浇钢筋混凝土工程的质量控制

4.1基本控制

4.1.1现浇结构拆模后，必须对其外观质量进行检查验收、对缺陷做出标记，并及时对其进行处理。

4.1.2现浇结构缺陷程度按下页表4.1.2的规定进行确定。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

观察。

表4.1.2现浇结构外观缺陷表

名称

现象

严重缺陷部位

一般缺陷部位

露筋

钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋外露

其它钢筋少量外露

蜂窝

表面缺少砂浆石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其它部位有少数蜂窝

孔洞

砼中孔穴的长度、深度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其它部位有少数孔洞

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位夹有杂物

其它部位夹有少量杂物

接下页

疏松

砼中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其它部位有少数量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸到砼内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部

位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直翘曲不平飞边凸勒等

清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的缺陷

其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

表面缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要效果的清水砼表面有外表缺陷

其它砼构件表面有不影响使用功能的缺陷

4.2、外观质量及几何尺寸偏差

4.2.1主控项目

⑴现浇构件不应有严重的外观缺陷。

对已经出现的严重缺陷，施工单位提出处理方案、监理（建设）方认可后，进行处理。

处理完毕重新验收。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

观察；检查技术处理方案。

⑵现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

砼设备不应有影响结构性能和安装的尺寸偏差。

对超过影响结构性能和安装、使用功能的部位，施工单位提出处理方案、监理（建设）方认可后，进行处理。

处理完毕重新验收。

检查数量：

全数按批检查。

检查方法：

对照有关规范观察；钢尺检查。

4.2

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