机械制造技术课程设计说明书.docx
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机械制造技术课程设计说明书
课程设计说明书
题目：
支架工艺设计
学院：
机械工程学院
专业：
汽车服务工程班级：
1002学号：
18
学生姓名：
黎国庆
导师姓名：
倪小丹、白泉、谭立新、杨毅
完成日期：
2013年1月3日
设计任务书
设计内容与设计要求
一．设计内容
1、画零件图
2、设计机械加工工艺规程
二．设计要求
1、编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺过程卡
2、按教师要求设计指定工序，填写工序卡
3、撰写设计计算说明书
主要设计条件
生产类型：
按学号大小分别为：
小批、中批、大批
说明书内容
1.课程设计封面；
2.任务书（插入零件图）；
3.说明书目录；
4.设计计算过程；
5.参考文献；
6.总结与体会；
7.附录。
进度安排
第一周：
画零件图，熟悉零件结构；
按规定的批量设计零件机加工工艺规程，填写工艺文件；
第二周：
设计指定工序，填写工序卡；
整理设计说明书。
参考文献
1、李洪主编《机械加工工艺手册》
2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》
3、倪小丹主编《机械制造技术基础》
4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导书》
5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导书》
附零件图
目录
设计任务书
一、零件分析
1、零件的工艺分析.............................................1
2、确定生产类型................................................1
三、工艺规程的设计
1、精度要求....................................................2
2、毛坯选择.....................................................2
三、机械加工工艺过程.....................................4
（一）定位基准的选择..........................................4
1、精基准的选择...............................................4
2、粗基准的选择..............................................4
（二）制定工艺路线..........................................4
（三）确定切削用量.........................................5
四、心得体会.............................................7
参考文献.............................................9
一、零件分析
题目所给是C1318单轴六角自动车床床身支架，其底面有四个螺钉孔，用螺栓紧固在床身上，并用2-Φ8锥销定位。
与底面平行的孔Φ18H7表面有油槽，并钻注油孔Φ10H8。
孔Φ25H7与底面垂直并且与Φ18H7交贯。
另有G1/4”管螺纹和M20螺纹要加工。
1、零件的工艺分析
零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻，扩，铰；车，铣，攻丝。
可以先加工底面，然后加工出满足要求的4个沉头孔。
之后以底面为基准加工出Φ18孔，Φ4孔，Φ6孔，Φ20孔。
再加工其他孔并攻丝,锪孔。
2、确定生产类型
该支架的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：
加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
二、工艺规程的设计
1、精度要求
表面粗糙度要求及加工程度
作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。
其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
2、毛坯选择
由给出的要求可知，该零件的材料为HT200,选用铸造的方法获得该零件毛坯。
铸件需经人工时效处理。
参考文献[1]表2.2-3，铸件的公差等级为CT8~10，查文献[1]表2.2-5，加工余量等级MA为G级。
故取CT为8级，MA为G级。
查阅文献[1]表2.2-4，根据各表面的基本尺寸，确定各加工表面的毛坯余量，其值如表2-1所示。
表2-1各加工表面的毛坯余量
基本尺寸（mm）
加工余量等级（MA）
加工余量（mm）
备注
底板厚度
15
G
5
单侧加工
Φ40上表面
70
G
4
单侧加工
参考文献[2]表9-29，查得铸件主要尺寸的公差，然后计算毛坯尺寸及公差列表.如下表所示
毛坯尺寸及公差单位（mm）
尺寸位置
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差
底板厚度
15
5
20+0.6
1.2
Φ40上表面
70
4
74
0.5
1
三、机械加工工艺过程
（一）定位基准的选择：
1、精基准的选择
选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面间的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠.
本工件以已加工的底面做为定位基准,定位比较容易,而且底面已经铣过,可以有效的保证加工精度,而且采用本基准还与工件的设计基准重合,因此选用已加工底面作为精基准.
2、粗基准的选择
选择粗基准,主要是为了可靠方便地加工出粗基准了来,由于上面已经选择了已加工底面作为精基准,则粗基准就选择精基准对应的上表面作为粗基准来加工底面。
（二）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以广泛采用专用高效专用夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、粗铣、精铣底面
2、粗铣、精铣Ф40上表面
3、钻底面Ф9孔并锪平Φ13.5孔
4、
（1）钻，扩，铰Φ18H7的孔
（2）扩Φ32的孔
5、插一个油槽R1.5×1.2深
6、钻，攻G1/4”的管螺纹
7、
（1）钻Φ4的孔
（2）扩,铰Φ10H8的孔并锪平
8、钻,攻M6的螺纹
9、
（1）钻Φ20的通孔
（2）扩,铰Φ25H7的孔
（3）确定切削用量
选择加工设备，刀具夹具和量具
1、工序70钻底面4个Φ9沉孔并锪平Φ13.5孔
参阅文献[1]，选用Z35摇臂钻床钻孔。
使用夹具为铰链钻模，并选用相应尺寸的麻花钻。
钻的切削用量：
（1）钻孔至Φ9mm时的切削用量
查文献[2],0.31~0.375mm/r,参照Z35摇臂钻床的技术参数,取fr=0.32mm/r,查文献[2],切削速度V=16m/min,转速n=382r/min,参照z35摇臂钻床的技术参数,取n=420r/min，则实际切削速度为V=17.9m/min⑵每齿进给量fz查阅手册取fz=0.02mm/z。
（2）计算切削速度和进给量
vc=
=20.62m/min
查手册得：
fz=0.02mm/r
2、工序100钻，攻G1/4”的管螺纹
切削速度的确定
参阅文献[1]，fr=0.30mm/r,查文献[2],先取切削速度V=20m/min,则有：
n=1000v/πd=540r/min，参照z35摇臂钻床的技术参数，取n=600r/min，则实际切削速度为：
v=πdn/1000=22.2m/min。
四、心得体会
经过两周的机械制造技术基础的课程设计，使我了解了许多。
从一开始，因为对课本知识的不够理解，手忙脚乱的。
早上就去图书馆借书来参考，与自己所要做的题目相对比，慢慢的就对设计加深了了解。
在设计过程中，使我了解了各种零件的加工过程，以及机床的夹具设计。
在设计中，不断的通过查阅书籍来完成，使我巩固了这学期所学的机械制造知识，认识到实际生产过程中与理论相结合，以前总以为课程设计很简单，但是做起来的时候就不是那么简单了。
我也明白了学习是个长期积累的过程，在以后的日子里我都应该不断的去学习，努力完善自身。
在图书馆借来的书籍中有些知识是课本上没有说明的，使我对机械制造有了更近一步的了解，了解了各种钻头在什么时候需要，机床夹具的配合。
同时也明白了工艺设计的一般过程，为以后的工艺设计打下了基础。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势。
在这次课程设计中，使我们班上的同学有了更进一步的交流，每个组的同学互相帮助，互相学习，有什么不懂的大家一起讨论，听听不同看法使我更好的理解知识。
这两周也使我有了早起的习惯，重新有了学习的感觉。
通过这次课程设计，训练了我的分析解决问题的能力，学习各种基础工艺的知识。
也对自己在以后的工作中有了一定的适应性的训练，也在自己以后的工作和学习中起到一定的作用，为以后的工作打下一定的基础。
参考文献
1李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨：
机械工业出版社.，2011
2倪小丹，杨继荣，熊运昌编.机械制造技术基础.北京：
清华大学出版社，2007
3柯建宏主编.机械制造技术基础课程设计.武汉：
华中科技大学出版社，2008
4孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具.北京：
冶金工业出版社，2002
5侯德政主编.机械制造工艺课程设计指导书.北京：
北京理工大学出版社，第一版，2010
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