地下车库跳仓法施工方案 修改终Word文件下载.docx
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随着社会的发展，建筑施工行业涌现出众多先进、实用的施工技术，超长混凝土结构跳仓法施工技术便是其中之一，跳仓法施工技术不仅能提高结构的整体性和防水性，还能缩短施工工期和节省投资，解决了传统后浇带施工过程中可能出现的大部分缺陷。
本工程地下车库宽195.2m，长256.1m，属于超长、超宽的大体积混凝土结构，适合采用跳仓法施工。
原理跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
施工底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术是：
（1）利用"
抗放兼施、先放后抗、以抗为主"
的原理，经分析科学划分"
跳仓块"
，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。
（3）选择低收缩性水泥，采用中、低水化热硅酸盐水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%；
细骨料宜采用中砂，优先采用河沙，控制含泥量不大于3%。
（5）混凝土采用矿粉和粉煤灰双掺技术，用量按矿粉为10%，粉煤灰25%等量替代水泥，外加剂使用减水剂含量0.5%，可以改善混凝土的性能，达到泌水少、流动度和可塑性好、水化热降低的效果，从而有利于防止大体积混凝土内部温升而引起的裂缝和变形。
（6）加强信息化施工，采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。
本成果所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。
紧密联系工程实践：
混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"
分块跳仓法浇筑综合技术措施"
，可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。
跳仓法仓块划分及施工部署
一、仓块划分
1.跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。
最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。
跳仓间隔,封仓间隔施工时间选为10d。
2.仓块划分
本工程地库底板面积为12246㎡，总建筑面积为40727.69㎡。
底板和顶板依据“跳仓”工艺及原图纸设计中温度后浇带划分成34块仓块（不包含主楼，详见附图“跳仓平面布置图”），地下室外墙划分成24块仓块，但因存在10个外墙沉降后浇带，故仅需考虑14个外墙温度后浇带。
跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是10仓块，面积约为1407平方米，混凝土方量约588立方米。
最小仓块为1仓块，面积约为300平方米，混凝土方量约120立方米。
二、跳仓法施工部署
本工程计划分南、北两大区域施工，采用“跳仓法”施工工艺，针对本工程施工的实际情况结合图纸设计底板厚度及混凝土配比，本工程因为混凝土标号为C35较高，故封仓间隔时间选用10天。
封仓时间间隔为10天。
1.底板跳仓法施工顺序
根据跳仓平面布置图，底板共划分为34个施工段（北区18块仓块、南区16块仓块），因主楼、超市、社区中心与地库间有沉降后浇带隔开，故可单独进行施工；
又因每栋主楼仅有2块仓块，仅需按原图设计主楼温度后浇带自然分隔成2块即可，先施工西侧仓块、再施工东侧仓块，间隔时间为10天。
以下对地库部位详述如下：
施工顺序如下:
北区：
1-18（共18块仓块）
跳仓
1、3、5、14、11、8、18、16
跳仓区和封仓区分别作为一个施工段同期施工，但封仓区较跳仓区混凝土浇筑时间晚10天，以满足跳仓法施工间隔要求。
第一次封仓
2、4、6、10、13、15
第二次封仓
7、9、12、17
该封仓区较北区第一次封仓区混凝土浇筑时间晚10天，以满足跳仓法施工间隔要求。
南区：
A-P（共16块仓块）
A、C、E、P、N、L、I
第一次
封仓
B、D、O、G、J、K
第二次
F、M、H
该封仓区较南区第一次封仓区混凝土浇筑时间晚10天，以满足跳仓法施工间隔要求。
2.外墙施工段“跳仓”划分
外墙施工段划分结合基础平面布置图及地下室底板仓位划分的区域，分为24个施工段：
1、2#楼北侧4个，2、3、4#楼东侧9个，1、7、8#楼西侧7个，5、6#主楼南侧4个，共24个仓块），其根据地库仓块施工顺序依次施工，通过跳仓法，可取消14个温度后浇带（即：
1、2#楼北侧4个，1、7、8#楼西侧5个，2、3、4#楼东侧4个,7#楼南侧1个）。
3、顶板跳仓法施工段划分
顶板施工仓块划分与基础底板相对应，划分为34个仓块，位置同基础底板。
施工顺序和方法同底板。
三、跳仓法混凝土施工要求。
1、泵管的布置及混凝土泵送
泵管的布置原则：
宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。
水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
（1）对砼泵送岗位的要求
A）泵机操作人员持证上岗。
B）水、电供应到位。
C）规定联络统一信号或配备通讯设备。
D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
（2）砼的泵送程序
A）润管：
砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
管道长度（m）
水
（L）
水泥浆
水泥砂浆
水泥用量（kg）
稠度
用量（m3）
水泥：
砂
<
100
30
/
0.5
1:
2
100~200
1.0
1
>
200
粥状
B）泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。
2.1施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。
2.2混凝土结构施工顺序：
底板→墙、柱、顶
3.混凝土施工缝要求:
施工缝防水材料采用-3*300止水钢板。
施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
止水钢板需布置构件中间位置。
在现浇板处预留施工缝的部位，用钢板网做立挡，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；
剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间。
底板周边剪力墙反口、水平施工缝、外墙施工缝处应凿除浮浆、不密实部位混凝土，再进行凿毛处理。
施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢板网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。
若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢板网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。
3.混凝土的浇筑要求
（1）混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。
本工程采用二次振捣和二次抹面施工工艺。
（2）混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面处用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。
剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。
墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。
砼分层浇捣示意图
在集水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
砼的振捣：
振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。
振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。
（3）混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在120±
20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。
当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。
（4）严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。
（5）混凝土浇筑应加强振捣,但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。
当混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，铁抹子搓平压实，这是第一遍。
第二遍待收水后，基础表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用磨光机提浆，闭合收水裂缝。
第三遍在混凝土终凝前，用铁抹子对混凝土面层进行压光处理。
混凝土面层收光后及时进行保温覆盖。
四、混凝土的养护
1、混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制25℃范围内。
2、混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。
保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。
保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
3、本工程基础底板大体积混凝土施工处在夏季施工阶段，做好暑雨季施工准备措施，避免高温或大雨天气进行混凝土浇筑。
当底板混凝土浇筑完成后做好保温、保湿措施。
4、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。
5、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
五、质量标准
1、各分项需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。
2、施工缝两侧混凝土要标高一致，结合严密，施工缝顺直。
3、施工缝处钢筋保护层厚度符合设计要求。
4、施工缝附加钢筋间距型号符合设计及规范、图集要求，且浇筑完成后及时调直。
5、混凝土表面宽度不得有大于0.2mm的裂缝，不得有龟裂现象，严格预防裂缝的形成。
六、安全及文明施工
1、加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项的安全交底，履行签字手续。
2、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
3、振捣拉线作业人员佩戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，工作时两人配合操作，不得随意拉扯。
4、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，临时用电电缆不得捆扎在架体或钢筋上，防止破损漏电。
5、用完的振捣棒先断电再撤除，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
6、所有安全和预防事故装置如：
指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改和取消。
7、电气控制箱使用安装接线必须由专业电工进行操作。
8、每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管的可靠性，安装泵管前必须检查泵管的壁厚，对厚度不满足要求的泵管一律不得使用，操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。
七、成品保护
1、混凝土在达到终凝前不得上人、上料。
2、剩余止水钢板和钢板网需做好防水防潮处理，避免生锈影响质量。
3、施工缝甩茬钢筋做好保护，避免因踩踏，钢筋上堆放物料造成钢筋歪曲变形。
八、经济效益
1、节约混凝土造价
后浇带采用高一等级微膨胀砼浇筑，取消后浇带可采用与基础板等强度膨胀砼浇筑，降低砼的造价。
2、节约模板支撑投入
取消后浇带后，模板支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑时间可与楼板同时只设和拆除。
3、社会效益
混凝土取消后浇带技术的实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施工建设方降低了成本，提高了社会影响力，而且对提高大体积砼的施工水平起了重要作用，为同类工程建设提供了示范作用，具有很好的推广价值。
跳仓法施工分仓平面示意图：
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