物流中心规划.ppt

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第一章物流中心（仓库）规划概述,一物流中心的种类及其作用二物流中心规划的目标、内容和原则三物流中心规划的程序,第一节物流中心的种类及其作用,一、物流中心的基本含义物流中心又称流通中心，是组织、衔接、调节、管理物流的较大的物流据点。

物流中心是一种设施类型，在商品的实体分销过程中扮演集中与分配的角色，它具有订单处理、仓储管理、流通加工、拣货配送等机能，甚至扩大至兼具寻找客源、拥有最终渠道、采购、产品设计及开发自有品牌等功能。

物流中心的种类物流中心的种类很多，按功能和特点分：

（一）集货中心设在农村、集镇、牧区、工业开发区如粮食、棉花、家畜家禽。

将小批量形成大批量、高速度、高效率、低成本的运输。

经营特点:

共享资源，降低成本。

（二）分货中心（设在港口、码头、机场、火车站附近），专门或主要从事分货工作的物流据点。

将大批量运到的货物分成批量较小的货物称为“分货”。

经营特点：

物流加工，不同运输方式的衔接。

例如：

电器商品集装箱包装单一包装；散装糖（进口）包装糖,（三）转运中心承担货物转运的物流中心、转运站、转运终端。

如：

邮政的分拣中心、粮食码头的储粮中心、集装箱码头的储存中心经营特点：

“快速、有效衔接”,（四）储调中心调节市场供求例如：

储备粮库、储备糖库、储备肉（冷冻）库、储备油库经营特点：

商品在库管理,（五）加工中心以流通加工为主要工作内容的物流据点设置靠近生产地区的肉类、鱼类、冷冻加工中心；木材的制浆加工中心。

钢板剪板加工中心；平板玻璃套裁加工中心经营特点：

加工增值服务创造价值,（六）配送中心1、概念：

专门从事配送工作的物流据点称配送中心。

配送中心就是在同一区域或同一城市内从事货物配备（集货、加工、分货、拣选、配货）和组织对用户的送货，以高水平高质量实现物流服务的现代物流据点。

2、配送中心的经营特点：

（1）是“配”和“送”的有机结合，“小批量”、“多样化”；“小批量”“多用户”,

（2）配送是“中转”型送货（3）配送是一种“门到门”的服务,3、分类：

按运营主体划分配送中心可分为：

零售系统制造厂销售公司零售系统（制造厂系统）配送中心零售系统制造厂零售店制造厂总经销批发商零售店（批发商系统）制造厂配送中心零售店批发商超级市场批发商大型零售业零售店（零售商系统）批发商配送中心便利店,4、配送中心的工作流程批发商用户工厂集货储存分货配货分放用户总经销商用户,三、现代物流中心的作用：

（一）通过对物流活动的组织和管理达到更好地理顺商流、资金流、信息流。

（二）促进和保障现代商业活动的转型。

（三）实现资源共享、提高服务品质。

第二节物流中心规划的目标、原则和内容,规划是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。

物流设施（中心）规划是在物流设施指派任务的指导下（如拣货速率要求或储位周转率要求等），将物流设施所涉及的范围对象，即物流中心本身、活动中的作业人员、机械设备和物料管理作业，结合无形资产（如信息作业系统），来做出最有效分配并达到最佳的效果。

一、物流中心规划的目标,二、物流中心系统规划的基本原则

（一）规模的经济性

（二）物流成本与服务水平兼顾（三）中心规划的柔性化（四）在系统中贯彻标准化,第三节物流中心规划的程序,物流中心规划的程序分为五个主要阶段，它包括：

1筹建准备阶段（必要性和可行性论证）前提建设条件和市场调查预测基础技术方案核心经济评价2系统规划设计阶段3方案评估阶段4详细设计阶段5方案实施阶段,第一章作业1物流中心按其业务功能可分哪几种类型。

简述其各自的经营特点。

2比较现代物流中心与传统仓储中心的区别。

3在物流中心的整体规划中如何体现其四个基本原则。

4物流中心系统规划的程序分哪五个主要阶段。

简述系统规划设计阶段的工作重点。

第二章资料收集与分析,第一节、配送中心系统规划的基础资料现行作业资料：

未来规划需求资料：

1、基本营运资料1、营运策略中长期发展计划2、商品资料2、商品未来需求预测资料3、订单资料3、品项数量的变动趋势4、物品特征资料4、可能预定厂址与面积5、销售资料5、作业实施限制与范围,6、作业流程6、附属功能的需求7、业务流程和使用单据7、预算范围与经营模式8、厂房设施资料8、时程限制9、人力与作业工时资料9、预期工作时数与人力10、物料搬运资料10、未来扩充的需要11、供货厂商资料12、配送据点与分布,系统规划的重要资料为：

一、E-Entry配送的对象或客户二、I-Item配送商品的种类、品种三、Q-Quantity配送商品的数量和库存量四、R-Route配送的通路五、S-Service物流的服务品质六、T-Time物流的交货时间七、C-Cost配送商品的价值或建造的预算,一、顾客对象E顾客对象的业态、规模、档次、管理水平是重要的规划设计资料。

零售型配送中心出货形态批发店超市便利店P-P（整托出货）40%10%P-C（整箱出货）60%60%30%C-B（拆箱出货）30%70%,二、I品种（商品特征）商品品种特征资料、是中心储存空间设计.储存方式和手段设计的重要依据。

例如：

服饰产品的物流特性有：

80%直接送货到商店，20%左右库存于配送中心。

另外较高档次的必须使用悬吊的搬运设备及仓储设备。

书籍物流特点：

库存的书籍种类很多，而畅销品与不畅品的物流量差异性非常大，另外退货率高达30%-40%，新出版物80%是直接送货到书店，而20%库存。

三、Q数量是中心规模及储存空间设计的基础。

一般的配送中心库存量约在40天（有的7-10）左右进口商品的配送中因进口船期的原因必须拥有较长的库存量（约2个月或3个月）库存空间以最多或最少值来计算，,四、R通路1中心内商品流动路径2商品配送路径,五、S品质（服务要求）以配送中心为例：

1、订货交货时间；2、商品缺货率；3、流通加工服务；4、紧急配送、夜间配送及假日配送；5、司机服务态度；6、信息提供服务；7、顾问咨讯服务。

六、T物流的交货时间所谓物流交货时间是指从客户下订单开始，订单处理、库存检查、理货、流通加工、装车、卡车配送到达客户手上的这一段时间称为物流的交货时间。

按厂商的服务水平的不同：

可分为：

4小时、12小时、24小时、2天、3天、1星期最好的服务水平为（12小时24小时）最常见的是：

一天一次、两天一次,七、C配送商品的价值和建造的预算物流成本的大小与配送商品的价值相关，在物流的成本计算方法中，往往会计算它所占商品的价值比例。

因此，如果商品的单价高则其百分比相对比较低，则客户比较能够负担得起；如果商品的单价低，则其百分比相对比较高，则客户负担感觉会比较高。

商品名称物流费百分比医药1%-2%化妆品1.5%-2.5%烟酒1.5%-2.5%电子产品1.5%-2.5%服饰3%-6%书籍、杂志5%罐头食品5%方便面、矿泉水8%日用品6%-8%,第二节不同储存方式下储存空间计算1、托盘平置堆叠若中心货品品种单纯，多为大量出货，且可压叠，可采取以托盘置于地板上平置堆叠的方式储存，则计算存货空间所需考虑因素有货物数量、托盘尺寸、通道比例等。

假设托盘尺寸为PP平方米，由货品尺寸及托盘尺寸可算出每托盘平均可叠放N箱货品，若设施平均存货量约为Q，则存货空间需求（D）为：

D=（平均存化量/平均每托盘堆叠货品箱数）托盘尺寸=（Q/N）（PP）,实际仓储需求空间尚须考虑堆高机存取作业所需空间，若以一般中枢型通道配合部门通道规划，通道约占全部面积的30%35%，故实际仓储需求空间为：

A=D/（1-35%）=D1.5例如一物流中心的托盘尺寸为1.11.1平方米，而其平均存货量为200箱，每个托盘平均可堆叠15箱，通道面积约占30%35%，则存货所需空间为：

2、托盘多层堆叠若中心货品多为大量出货，并以托盘或积叠架多层堆叠于地板上，则计算存货空间所需考虑因素包含货品尺寸及数量、托盘尺寸、托盘要堆叠高度（如图4.4所示）。

假设托盘尺寸为PP平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每个托盘平均可叠放N箱货品，托盘于仓库内可堆叠L层，公司平均存货量约为Q，则存货空间须求（D）为：

由于实际仓储需求空间须考虑堆高机存取作业的需空间，存取高度较地面平置堆放为高，若以一般中枢型通道配合部门通道规划，通道约占全部面积的35%40%，故实际仓储需求空间为：

例如：

一物流中心每托盘尺寸为1.51.5平方米，每个托盘平均可存放15箱，可堆叠3层，平均存货量为200箱，通道面积约占40%，则实际仓储空间需求为：

3、托盘货架储存若中心使用托盘货架来储存货品，则计算存货空间的考虑因素除了货品尺寸、数量、托盘尺寸、货架类型及货架层数外，托盘货架因存取所需的通道空间须一并计入，因为该通道已非部门间通道，而是属于仓储区的作业通道；假设所欲选用的货架为L层，配合货架负载能力及货品尺寸，估计每托盘约可叠放N箱，公司平均存货量约为Q，则存货所需的基本托盘地坪空间需求（P）为：

例如：

以每排10格、长宽各1.5米的货架系统为例，通道约需3米宽，每区块所需面积为：

（101.5+3）（21.5+3）=108（平米），通道所占面积为63平方米，存取通道部分即占近60%，因此规划托盘货架存取高度就在作业可执行范围内尽量提高，以增加空间使用效率。

静态法确定仓库尺寸Askin在1993年提出了求解该问题的数学方法，这种方法由货架信息来确定仓库的长度和宽度。

假设要存储几件物品，只要知道通道参数就可以很容易地获得仓库的长度和宽度。

假设货架较长的方向在水平方向，分别用x、y表示货架的列和行，a、b表示通道系数（通道长度占货架长度的比例），则仓库的长和宽分别是ax+x和by+y。

例：

假设仓库布局如图7-6所示。

假设入口在左下方，已知合适的系数a与b，且要求放2000件物品分（3、4、5层堆放），请确定该仓库的尺寸。

计算一个长方形仓库的尺寸。

该仓库要求至少有1500个存储单位，它将用来存放尺寸为1m1m1m的托盘。

假定水平方向和垂直方向通道的a、b值分别为3和2，并且仓库的进出口位于西墙的中点处，计算下列情况下仓库的尺寸：

（1）3层堆放。

（2）4层堆放。

（3）5层堆放。

第三节配送中心系统规划的基础资料分析一、ABC分析法：

将物流中心中的所有品种，依其重要性程度加以分类，划分成A群组、B群组和C群组，以使管理资源可以集中于重要品种，避免事倍功半的情形发生。

群组数一般为（35个）分析参数产品代码-订购数量；客户代码-订购次数,二、订单变动趋势分析法从每一货品群组中找出代表性品种，观察其订单历史变化，以协助设计者决定未来设计容量大小。

从长期（约半年到1年）的订单变化（可以订单金额或订单出货量体积为单位）来观察顾客需求变化，针对历史销售或出货资料进行分析，以了解销货趋势及变动。

预测未来趋势-以年为单位季节变动趋势-以月为单位,三、EIQ分析法用订单、品种和数量这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。

一般以一个月（一个周期、一星期）为分析时间窗E：

是指每一笔接收的订单具有同时拣货，且同时配送至同一地点的特征。

只要在订单截止时间内，数笔追加的订单均可合并成单一订单，在物流作业过程视作同一订单。

反之，在一批量的订单下，要求以不同时间或不同地点配送货品，对物流中心而言即视为多个订单，必须进行订单分割。

I：

是指商品品种或种类。

只要是不同质、量、包装单位、包装形式等的产品，都视作不同的品种，原则上以各供应商的品号为区别依据。

Q：

是指每一笔订单、每一品种所订购的数量资料，它是结合订单与品种的桥梁，物流中心的作业特征有赖订单与品种间数量的分布状态而显现。

开展EQ、IQ、EN、IK四个类别的分析A、（EQ）订单量分析：

单张订单出货数量的分析。

B、（EN）订货品项数分析：

单张订单出货品项数的分析。

C、（IQ）品项数量分析：

每单一品项出货总数量的分析。

D、（IK）品项受订次数分析：

每单一品项出货次数的分析。

EQ分析的用途：

（1）可用于决定订单处理的原则；

（2）拣货系统的规划；（3）影响出货方式及出货区的规划；（4）影响储区规划。

IQ分析的用途：

（1）主要了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重要程度与运量规模。

（2）可用于仓储系统的规划（储位空间的估算）长时间段IQ分析（3）影响拣货方式及拣货区的规划（单日IQ分析为主）,单日与全年IQ分析对照表年出货量及单日出货量均很大，为出货量最大的主力产产品品群、仓储拣货系统的规划应以此类为主，仓储区以固定储位较佳，进货周期宜缩短而存货水平较高，以应付单日可能出现的大量出货，通常为厂商型配送中心或工厂发货中心。

年出货量大但单日出货量较小，通常出货天数多且出货频繁，而使累积的年出货量放大。

可考虑以零星出货方式规划，仓储区可以固定储位规划，进货周期宜缩短并采取中等存货水平。

年出货量小但单日出货量大，虽总出货量很少，但是可能集中于少数几天内出货，是容易造成拣货系统混乱的可能因素。

若以单日量为基础规划易造成空间浪费及多余库存，易以弹性储位规划，基本上平时不进货，接到订单后再行进货，但前提是必须缩短进货前置时间。

年出货量小且单日出货量也小，虽出货量不高，但是所占品项数通常较多，是容易造成占用仓储空间，使周转率降低的主要产品群。

因此仓储区可以弹性储位规划，以便于调整货位大小的储存设施为宜，通常拣货区可与仓储区合并规划以减少多余库存，进货周期宜缩短并降低存货水平。

年出货量中等但单日出货量较小，为分类意义较不突出的产品群，可视实际产品分类特性再纳入相关分类中。

IK分析的用途：

（1）了解各类产品出货次数的分布（出货频率）

（2）配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。

（3）决定有关储区的划分及储位配置。

EN分析的用途：

1、主要了解单一订单订购品项数的分布。

2、对于订单处理的原则及拣货系统的规划有很大的影响。

3、影响出货方式及出货区的规划。

第二章作业1、为什么说E、I、Q资料是物流中心规划和设计的基础。

2、如何运用IQ、IK交叉分析来规划物流中心的储位分配策略和拣货策略。