供电段接触网集中修平推检修图文.docx
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供电段接触网集中修平推检修图文
第一章集中修平推（支柱）
1.设备分A、B、C区进行检查，如下图：
2.作业组分工：
A区：
人工组
B、C区：
作业车、梯车组
3.作业车、梯车组高空人员细化分工
作业车组：
高空人员2人、监护人兼任质检员1人。
高空1负责B区的零部件检查及螺栓紧固力矩校核；高空2负责C区零部件检查及螺栓紧固力矩校核；监护人负责工作记录和质量验收、作业平台操作。
拉出值调整、更换受力部件，由本组人员共同完成。
梯车组：
高空人员2人、监护人兼任质检员和辅助1人、辅助人员2人。
高空1负责B区的零部件检查及螺栓紧固力矩校核；高空2负责C区零部件检查及螺栓紧固力矩校核；监护人负责工作记录和质量验收。
拉出值调整、更换受力部件，由本组人员共同完成。
4.平推检修作业内容
4.1A区主要负责瓷瓶铁锚压板[悬式绝缘子以带电侧第一片瓷瓶（含）]至支柱的设备平推检查维修。
主要涵盖支柱外观检查、标志牌、上下部腕臂底座、回流线、回流跳线、接地极等部件的平推检查及检修。
4.2B区主要负责支持装置处的检修。
主要涵盖套管绞环、调节板+拉杆（压管）、承力索位置调整、钩头鞍子等部件的平推检查及检修。
4.3C区主要负责定位处检修。
主要涵盖官帽、定位环、套管双耳、防风支撑、定位管、定位器、定位线夹、斜拉线等部件的检查，拉出值、定位坡度的调整。
5.检查项目及内容
5.1上下部腕臂底座及瓷瓶铁铆压板的检查：
1、上、下部腕臂底座穿钉是否紧固，弹簧垫片是否压平，有无副帽。
2、上、下部腕臂底座棒式绝缘子顶部铁锚压板安装是否正确，弹簧垫片是否压平。
3、瓷瓶是否破损，有无脏污、破损、烧伤痕迹。
5.2斜撑的检查：
1、零部件的外观检查，无裂纹变形，零部件连接状态；2、检查螺母是否按规定力矩紧固，锁片是否安装标准。
5.3限位定位器座的检查：
对限位定位器座的外观整体检查，检查螺栓是否紧固，垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失；定位器支座必须垂直大地，不得顺线路偏斜。
5.4定位器的状态检查：
1、对定位器的外观整体检查，检查定位器是否破损、开裂，是否入槽，有无烧伤痕迹，发现问题则进行更换。
2、对定位器坡度（定位器与水平线夹角的正切值）进行测量，要保持在1/10-1/5范围内。
若坡度大于1/5或小于1/10则进行调整。
3、拉出值调整。
4、定位偏移调整。
5.5定位线夹检查：
1、对定位线夹的外观整体检查，检查定位线夹是否破损、开裂，有无烧伤痕迹，发现问题则进行更换。
2、检查定位线夹是否入槽，受力面安装是否正确，螺栓是否按紧固力矩25N.M紧固到位。
3、螺母在受压侧，纵向位置与腕臂偏移一致。
5.6检查悬挂点承力索：
1、支撑线夹的检查。
目测检查零部件的外观，无裂纹变形，零部件连接状态；安装好的承力索支撑线夹应竖直向上；铜铝过渡套无缺失；压线盖板螺栓无松动、承力索有无从支座中脱出；2、钩头鞍子（悬吊滑轮）处检查。
检查钩头鞍子处承力索有无烧伤、断股。
零部件无缺陷。
3、检查承力索的偏移程度及与其它线索有无相磨，调整承力索与线路中心的位置。
5.7共同要求：
1、所有螺栓都必须使用力矩扳手进行紧固，校核完毕后用专用油漆笔在螺帽及部件上划线（见下图）；2、接触网设备信息化录入的要求，对接触网所有设备进行拍照，按照段相关规定进行；3、平推过程中发现设备缺陷，按要求对缺陷进行处理前及处理后的拍照。
支柱平推常用螺栓力矩
序号
名称
螺栓规格
紧固力矩（N.M）
允许紧固力矩范围（N.M）
1
定位线夹
M10不锈钢
25
25～32
2
套管绞环
M10U不锈钢
25
3
套管双耳
M10不锈钢
25
25～32
4
杵座鞍子、钩头鞍子
M10不锈钢
25
25～32
5
承力索中心锚接线夹
M12不锈钢
44
44～56
6
承力索座
M12不锈钢
44
44～56
7
定位环
M12不锈钢
44
44～56
8
长定位环
M12U不锈钢
44
9
接地线连接线夹
M12不锈钢
44
10
压管
M12不锈钢
44
11
定位器中定位支座
M12不锈钢
44
44～56
12
特型定位器中定位支座
M12不锈钢
44
44～56
13
锚支定位卡子
M12不锈钢
44
44～56
14
横承力索线夹
M12不锈钢
44
44～56
15
双横承力索线夹
M12不锈钢
44
44～56
16
定位环线夹
M12不锈钢
44
44～56
17
套管绞环
M16不锈钢
70
18
套管双耳
M16U不锈钢
70
第二章集中修平推（跨距）
1.设备分区图示
2.作业组分工
D区采用作业车、梯车组进行。
3.作业车、梯车组高空人员细化分工
D1区：
以承力索至接触线之间中心为界（上图紫色线条），两线间中心至承力索为D1区。
D2区：
以承力索至接触线之间中心为界（上图紫色线条），两线间中心至接触线为D1区。
作业车组：
高空人员2人、监护人兼任质检员1人。
高空1负责D1区的零部件检查及螺栓紧固力矩校核；高空2负责D2区零部件检查及螺栓紧固力矩校核；监护人负责工作记录和质量验收、作业平台操作。
调整零部件或者更换受力部件，由本组人员共同完成。
梯车组：
高空人员2人、监护人兼任质检员和辅助1人、辅助人员2人。
高空1负责D1区的零部件检查及螺栓紧固力矩校核；高空2负责D2区零部件检查及螺栓紧固力矩校核；监护人负责工作记录和质量验收。
调整零部件或者更换受力部件，由本组人员共同完成。
4.平推检修作业内容
4.1检查承力索
4.1.1检查承力索状态，是否状态良好。
4.1.2检查承力索有无烧伤、断股（如下图）。
4.1.3检查承力索的偏移程度及与其它线索有无相磨。
4.1.4检查承力索接头是否松动（如果有接头的话）。
4.2检查接触线
4.2.1接触线线面不得扭面，偏磨
4.2.2接触线无电弧烧伤痕迹（如下图）。
3.2.3测量明显磨耗严重处的导线磨耗
4.3检查吊弦
4.3.1检查各吊弦（索）的线夹是否紧固到位，线夹是否偏斜打弓；检查吊弦回头是否有打弓的可能。
错误
4.3.2检查吊弦磨损是否超标；检查整体吊弦、吊索或辅助绳是否有断股的情况。
4.3.3通过测量，确认相邻吊弦高差是否满足技术要求。
4.3.4通过测量，确认吊弦偏移量是否在技术要求的范围内。
4.3.5检查辅助绳和吊索是否保持一定的张力，两端的长度是否相等。
4.3.6吊弦线夹螺栓：
1、检查接触线吊弦线夹的螺栓安装方向，直线地段螺母在田野侧。
曲线地段螺母在低轨侧；2、接触线吊弦线夹与接触线沟槽密贴入槽，接触线线面扭偏造成线夹偏斜不得大于15度。
4.4检查中心锚结
4.4.1检查中心锚结绳有无断股，两侧张力、长度是否相等，是否有松弛情况，不符合要求时，进行调整或更换。
4.5检查电联接
4.5.1检查电联结线状态。
主要检查项目有电联结线有无松股；检查电联结线伸缩圈有无松弛、变形；检查电联结线有无机械损伤、断股或电弧烧伤断股。
4.5.2检查电联结线夹状态。
主要检查项目有：
检查电联结线夹的材质、规格是否与被连接线索相适应；检查电联结线夹与接触线、承力索、供电线之间的连接是否牢固，线夹内有无杂物；检查接触线电联结线夹在直线处是否处于铅垂状态，在曲线处是否与接触线的倾斜度一致。
4.5.3检查电联结线预留量。
4.5.4外观检查是否过紧或过松；
4.5.5检查电联结器各零部件螺栓紧固力矩是否符合要求：
4.5.6电联结线夹螺栓扭矩44N.m。
4.6其他部件检查
分段绝缘器、隔离开关、分相（涵盖关节式、器件式）、补偿装置、避雷器、线岔等参照《接触网集中修作业指导书》。
跨距平推常用螺栓力矩
序号
名称
螺栓规格
紧固力矩（N.M）
允许紧固力矩范围（N.M）
1
承力索吊弦线夹
M10不锈钢
25
25～32
2
可调整体吊弦、整体吊弦装置
M10不锈钢
25
25～32
3
接触线吊弦线夹
M10不锈钢
25
4
电连接线夹
M10不锈钢
25
5
接触线中心锚结线夹
M12不锈钢
44
44～56
6
承力索中心锚接线夹
M12不锈钢
44
44～56
7
铜接头线夹
M12不锈钢
44
8
承力索接头线夹
锥套螺栓
80
9
接触线终锚线夹
锥套螺栓
80
10
承力索终锚线夹
锥套螺栓
80
第三章集中修平推（软横跨）
1.设备分区图示
2.作业停电方式：
A区：
1、不停电：
地面及远离带电体时。
2、V型停电；A区内所有设备检修作业。
V型区：
V型天窗停电作业。
垂直区：
两馈线间连接设备的检修作业，采用垂直天窗作业模式。
以上区域均可安排人工组、作业车组、梯车组进行作业。
其中，A区以人工组为主；V型区、垂直区的直吊弦更换、瓷瓶清扫以人工组为主；更换横向承力索、上下部固定绳应采取人工、作业车（梯车）相结合的方式进行。
3.平推检修作业内容
3.1A区主要负责带电侧第一片瓷瓶至支柱的设备平推检查维修。
主要涵盖支柱外观检查、标志牌、各种肩架、回流线、回流跳线、接地极等部件的平推检查及检修，负责区内瓷瓶检查及清扫工作。
3.2V型区主要负责上下部固定绳、横向承力索、相关线夹、斜拉线、定位立柱、直吊弦等区内设备的检查整治。
3.3垂直区主要负责两不同馈线间的设备检查，主要以8b节点的瓷瓶清扫或者更换为主。
4.检查项目及内容
4.1软横跨支柱号码牌、高压危险牌是否完好，缺失处所应进行补装；
4.2支柱上装配的各部件应齐全完好，连接牢固，支柱上角钢底座应水平，各种肩架上的螺栓、垫片、弹簧垫圈应齐全，螺栓紧固。
各杵头杆螺纹外露长度应为20-80mm，调整螺栓的螺杆外露长度应为50mm至螺纹全长的1/2。
4.3横向承力索、上下部固定绳的绝缘子是否有破损、裂纹、闪络烧伤痕迹及污秽；
4.4上、下部固定绳的驰度（5股道及以下者负驰度不得超过100mm,5股道以上者不超过200mm）；
4.5横向承力索，及上、下部固定绳不得有接头、断股、散股和补强；
4.6下部固定绳距离接触线工作支的距离不得小于250MM；
4.7定位器、定位环线夹及悬吊滑轮的位置及状态，承力索在悬吊滑轮内是否损伤，各部零件是否有松脱现象；
4.8横向承力索的弛度符合规定，最短直吊弦的长度为400mm,允许误差正50至负200mm；
4.9横向承力索、上、下部固定绳及各部零件涂防腐油，各部位螺栓紧固按标准执行。
4.10软横跨直吊弦应保持铅垂状态，吊线呈拉紧状态，上端永久固定，无松驰。
锈蚀严重的直吊弦应进行更换。
5.软横跨节点示意图
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