接触网检修工艺Word格式.docx

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a定位点处接触线的高度基本上不随温度而改变，如高度不合要求，其调整方法如下：

（1）当结构高度符合要求时，调整腕臂的位置来调整接触线高度；

（2）当结构高度大于规定值时，调整结构高度来调整接触线高度；

（3）当接触线高度误差大于时，可同时彩上式两种方法来调整接触高度。

b跨中接触，随着温度变化而改变，当跨中接触线高度或驰度不满足要求时，处理方法如下：

（1）调整定位点的接触线高度；

（2）调整下锚处调节螺栓。

1.4.2全补偿链型悬挂定位点和跨中的承力、接触线高度：

理论上，全补偿链形悬挂在没有外加负载的情况下，无论气温怎样变化，各吊弦点距轨面的高度始终保持一致，处于无驰度的状态。

运行中，当高度和驰度发生变化而超出了规定时，处理方法如下：

（1）检查自动补偿装置是否处在良好的工作状态；

（2）检查吊弦的长度和位置是否符合规定；

（3）改变悬挂点征承力索的高度。

2.吊弦及吊索

2.1检修标准

2.1.1吊弦的型号、规格要符合规定。

2.1.2吊弦的长度和安装位置要符合安装图的规定，且垂直安装。

2.1.3地面路段直吊弦长度不得小于240毫米，隧道内“n”型吊弦的长度不得小于80毫米。

2.1.4吊弦鞍子的开口垂直朝下，吊弦通过吊弦Φ3.0嵌环和接触线夹相连，吊弦回头用Φ3.0套环固定。

2.1.5简单悬挂吊索两端的长度，在无偏温度下应尽量相等，相差不超过100毫米。

2.1.6简单悬挂用“ACParafil”线制成，安装时在腕臂上绕两圈。

2.2准备工作

2.2.1人员：

9～10人（梯车作业方式）

7～9人（作业车作业方式）

2.2.2工具：

梯车、大棕绳、工具包（内有常用工具）、油桶、油刷、钢卷尺、安全工具、手锤、防护用具、兆欧表、温度计、作业车等。

2.2.3材料：

“ACParafil”绳（若干）、辅助绳终端（121/439/001）、开中销、扎线、吊索线夹、吊弦鞍子、吊弦、接触线线夹。

2.2.4资料：

平面布图、技术数据表。

2.2.5安全：

作好安全预想，办理好作业手续，处理好作业中的异常情况。

2.3检修步骤

2.3.1检查吊弦布置数量、间距；

2.3.2检查吊弦工作状态（受力情况，线夹安装是否端正、牢固、吊弦鞍子开口朝向，吊弦有无锈蚀、偏磨等）；

2.3.3检查吊索两端长度是否相等，受力情况，吊索终端是否牢固，线夹安装是否正确等；

2.3.4检查简单悬挂有关线夹是否安装正确，牢固，有无打弓现象。

3软横跨

3.1检修标准：

3.1.1横向承力索和上、下部定位绳不得有接头、断股；

3.1.2上、下部定位绳应水平，允许有平缓负驰度；

5股道及以下不超过100毫米，5股道以上不超过200毫米，下部固定绳距接触线的垂直距离不得小于250毫米；

3.1.3横向承力索和上部定位绳在最短吊弦处距离不小于400毫米，误差不大于50毫米；

3.1.4横向承力索和上下部定位绳应有防腐油层，吊线无松驰；

3.1.5各节点的安装要符合安装图的要求。

3.2准备工作：

3.2.1人员：

9～10人（梯车作业方式）

3.2.2工具：

梯车、扶梯、大棕绳、滑轮组、紧线器、工具包（内有常用工具）、安全工具、防护工具、钢丝刷、大活动扳手、油桶、作业车等；

3.2.3材料：

软横跨承力索定位绳线夹（130/001/003及121/071/001）、钢线卡子（Φ8.0毫米）、吊弦卡环（Φ8.0毫米）下部定位绳定位线夹（123/009/007）、预制好的直吊弦（Φ8.0钢丝）、黄油、钩头鞍子、挂梯、手扳葫芦等。

3.2.4安全：

设立专职监护、做好人员和设备的安全工作。

3.3.检修步骤

3.3.1检查横向承力索、上、下部定位绳及各受力部件的状态是否良好；

3.3.2检调上、下部定位绳的张力、驰度及是否有断股、锈蚀等，横向承力索和上部定位绳在最短吊线处的距离；

3.3.3横向承力索，上、下部定位绳及各部零件涂防腐油；

3.3.4检查各吊线（弦）是否符合要求（截面损耗、受力情况，是否锈蚀等；

3.3.5检调软横跨上的腕臂节点的工作状态，定位情况等。

3.4处理方法

3.4.1上下部定位绳张力和驰度调整：

a驰度不合要求时，特别是出现正驰度时，应调整，调整时要结合张力调整进行，方法是：

采用挂梯或扶梯调整吊线（弦）的长短及腕臂装置的位置，同时调整上下定位线绳的张力；

b上下部定位绳张力，调整当上下部定位绳过紧或太松时，应予调整，方法是调整调节螺栓，在调整时，要考虑对拉出值的影响；

c当季节变化时，张力和驰度都会改变，检修时要注意调整。

3.4.2调整、更换吊线（弦）时，采用挂梯或扶梯，先使用手板葫芦或滑轮组将被调整或更换的吊线（弦）卸载，然后把其调整到要求的位置或换上新的吊线（弦）。

4.线岔

4.1检修标准

4.1.1线岔的交叉点应在受电弓的有效工作范围内；

4.1.2在线岔的交叉点两头，当两支接触悬挂均为工作支时，其始触点处（一般在两接触线相距500毫米处）距面的高度应相等，误差不大于10毫米；

若两支悬挂中有一支为非工作支时，则非支相对于工作支应抬高不小于80毫米（两接触线相距500毫米处）；

4.1.3在线岔的交叉点处，正线或重要线段应位于侧线的下方；

侧线上下活动的间隙为1~3毫米；

4.1.4线岔的型号要符合规定，安装要正确，螺丝、垫片应齐全、坚固，接触线自由伸宿无卡滞。

4.2准备工作

4.2.1人员：

9~10人（梯车作业方式）

7~9人（作业车作业方式）

4.2.2工具：

梯车、滑轮组、水平尺（500毫米）、钢卷尺、导高拉出值测量仪、平面布置图、木锤、温度计、工具包、作业车等。

4.2.3材料：

限制管、线夹（包括电联接线夹）、黄油等。

4.2.4安全：

安全用具、防护用品，做好作业区的防护措施。

４.3检修步骤

4.3.1测量线叉交叉点投影的位置;

4.3.2测量交叉点两端两接触线相距500毫米处的水平和非支抬高;

4.3.3测量定位点的拉出值;

4.3.4检查限制管的位置及侧线的活动间隙;

4.3.5检查各部件线夹及防松垫片,坚固螺栓并涂油。

4.4处理方法

4.4.1两接触线交叉点的纵向位置要符合要求（应在受电弓的有效工作范围内），定位点处的拉出值要符合要求。

如果交叉的位置不符合要求时，则调整定位点的拉出值，使之符合要求。

4.4.2始触点处如不水平，则调整导线高度，使之水平；

非支抬高不合要求，则调整非支的高度，使之符合要求。

4.4.3限制管的安装位置，在平均温度时，限制管的中心和交叉点重合。

高于平均温度时，向下锚方向篇移，反之，向中心锚结方向偏移。

其偏移值可查偏移曲线或通过计算得出。

偏移E的计算公式：

E=L×

α（tx-tp）

式中：

E——限制管中心相对于线岔的交叉点的偏移值（米）；

L——线岔到中心锚结或硬锚的距离（米）；

tx——检调温度（℃）；

tp——平均温度（℃）；

α——线胀系数（1/℃）。

5电联接

5.1检修标准

5.1.1电联接的的安装位置要符合规定，允许偏差不得大于0.5米，在任何情况下，均应满足电气间隙最小距离的要求；

5.1.2电联接的材质、型号和使用的线夹要符合规定，线夹正确、牢固，并保持铅垂状态，接触良好，线夹内无杂物；

5.1.3用绞线制成的电联接，不得散股、断股。

绞线断头处要用聚氯乙烯带缠绕不少40毫米；

5.1.4各种电联接要有适当的弛度，以适应温度的变化，多股道的电联接的水平投影应直线，且垂直于正线或重要线段。

5.2准备工作

5.2.1人员：

9—10人（梯车作业方式）

7—9人（作业车作业方式）

5.2.2工具：

梯车、作业车、砂布、钢刷子、油漆刷子、小油桶、扭力扳手等。

5.2.3材料：

电联接线夹、电联接线、绑扎带、聚氯乙烯缠带等。

5.2.4安全：

安全用具、防护用品。

5.3检修步骤

5.3.1检修电联的安装位置、偏移和截面是否符合要求；

5.3.2检查电联接是否有断股、烧伤等；

5.3.3检查电联线夹的状态是否良好、螺栓是否坚固（用扭力扳手校验扭矩）并涂油。

5.4处理方法

5.4.1更换电联接

先撤除旧的电联，然后装上新的电联。

要求新更换的电联接和旧的电联在材质、型号和安装位置要相同，其制作安装工艺要符合要求。

5.4.2更换电联接线和线夹的方法和更换电联接相同。

5.4.3检修电联接时，要注意检查线夹内的绞线是否有烧伤、断股等。

6定位装置及拉出值

6.1检修标准

6.1.1定位器（管）的型号和安装要符合规定，支持器的安装要正确，支持器处定位管的外露长度为20—150毫米；

6.1.2定位器（管）的坡度要符合规定，且要保证两接触线的水平间距为40毫米，两定位线夹相对于腕臂中心的距离各为100毫米，当温度变化时，其水平偏角不超过18度；

6.1.3简单悬挂的定位器在无偏温度时应直路；

6.1.4定位环的安装要正确，距定位管根部的长度不得小于毫米；

定位装置各管口要有管帽，拉线的型中下层规格和安装要符合安装图的要求；

6.1.5直线区段的之字值是非毫米，曲线在段的拉出值是非曲直50毫米；

6.1.6定位线夹处的导线不应有硬点现象；

6.1.7各零部件无破损，螺栓紧固，有油，铁件无锈蚀。

6.2准备工作

6.2.1人员：

6.2.2工具：

梯车、作业车、滑轮组、紧线器、钢丝、手锤、扭铁扳、木锤、导高难度拉出值测量仪、工具包、小油桶、钢丝刷、温度计、水平尺（1.2米）等。

6.2.3材料：

定位器、定位管、支持器、定位线夹、定位钩、定位环管帽、拉线、黄油等。

6.2.4安全：

6.3检修步骤

6.3.1检测调定位器偏移及坡度；

6.3.2检调定位管水平；

6.3.3测量拉出值及跨中偏移是否超过规定，并确定调整量；

6.3.4检查各部件受力是否良好，有无破损及裂缝，螺栓涂油。

6.4处理方法

6.4.1定位器偏移的确定方法：

一查偏曲线；

二计算：

E——定位器的偏移值（米）；

L——定位器到中心锚结或硬锚的距离（米）；

计算出来的偏移值和实际比较，如不符应调整。

6.4.2定位坡度的调整：

调整定位环的位置，从而达到调整坡度的目的。

调整时要注意导线高度和拉出值的变化。

6.4.3拉出值（之字值）的调整：

调整支持器或定位环的位置，从而达到调整调整的目的。

调整时要注意定位坡度的变化。

7支持装置

7.1检修标准

7.1.1简单悬挂的平腕臂要水平，其端部允许抬高不得超过100毫米，在无偏温度时要垂直于线路中心线，允许偏差不大于计算偏差的确良10%；

7.1.2全补偿链型悬挂的腕臂在无偏温度时，应垂直于线路中心线，允许偏差不大于计算偏差的确良10%；

7.1.3腕臂的各部件要组装正确，绞接处要转动灵活，腕臂无永久变形、弯曲，顶部非受力部分不小于200毫米，顶端封帽要密封良好；

7.1.4腕臂底座、拉杆（或压管）底座、定位肩架等应和支柱密贴、平整，底座角钢（槽钢）要水平安装；

7.1.5隧道内埋入应无断裂、变形和锈蚀，锌层脱落处要补漆；

7.1.6隧道内定位立柱要铅垂安装，其型号和安装位置要符合规定，管口要密封。

7.2支持装置的检修方法

7.2.1和定位装置检修同步进行（指绝缘腕臂）。

7.2.2结合步行巡视重点进行检查，集中在停电作业中，进行处理。

7.2.3隧道内埋入杵件的检修和隧道内线路同时进行。

7.3说明：

检修人员、工具、材料应根据实际情况进行合理的配备，在此不作统一规定。

8.补偿器

8.1检修标准

8.1.1运行中的A值要符合安装—的要求，在极限锚段下不小于200毫米。

B值在极限——不小于200毫米；

8.1.2补偿滑轮（包括棘轮）要转动灵活，坠砣导环和限制管之间要滑动灵活；

8.1.3限制管要呈铅垂状态，其长度和安装要符合规定；

8.1.4补偿棘轮和舌簧间的间隙为25毫米，补偿绳的长度要保证坠砣在限制温度范围内自由伸缩，补偿绳不得有接头和断股；

8.1.5坠砣块要叠码整齐，每块坠砣都要涂漆，其重量符合规定，误差不超过25%，限制制度部件要作用良好。

8.2准备工作

8.2.1人员：

7-9人（作业车作业方式）

9-10人（梯车作业方式）

8.2.2工具:

手扳葫、紧线器、拉力环、断线钳、手锤、温度计、油桶、工具包、钢卷尺、油漆刷子等。

8.2.3材料：

双耳楔形线夹、聚氯乙烯缠带、补偿绳、开口销、防腐油、线坠、黑油漆、汽油等。

8.2.4资料：

补偿器安装曲线、平面布置图

8.2.5安全：

8.3检修步骤

8.3.1核对坠砣块数量是否符合补偿张力要求，坠块有无破损，安放是否整齐，表面是否脱漆等；

8.3.2测量A、B值是否符合要求；

8.3.3检查限制部件是否有卡滞现象，坠砣是否升降自由；

8.3.4检查补偿绳有无断股、锈蚀及防腐油；

8.3.5检查棘轮和舌簧之间的间隙是否符合要求，零部件除锈涂漆，紧固螺栓并涂油。

8.4处理方法

8.4.1“A”值不合要求的处理方法：

先用紧线器、手扳葫芦及拉力套使补偿装置卸载，然后调整补偿绳回头的长度，使A值达到要求。

同时要考虑B值的变化情况。

8.4.2更换补偿绳的方法：

先用紧线器、手扳葫芦及拉力套使补偿装置完全卸载，然后把旧的补偿绳拆除，换上事先准备好的新的补偿绳，并按要求调整好A、B值。

9.绝缘部件

9.1检修标准

9.1.1各绝缘部件主绝缘表面清洁、无裂纹、烧伤和破损；

陶瓷、玻璃钢绝缘器的主绝缘器的放电痕迹不得超过有效绝缘长度的20％。

瓷绝缘子釉面剥落不大于300平方毫米。

9.1.2绝缘子裙边、陶瓷、玻璃钢绝缘材料和接地体的距离要符合规定。

9.1.3绝缘子的泄漏距离不小于250mm。

抗拉、抗弯强度符合规定。

9.1.4分段绝缘器组装和安装要正确，各部件的连接要牢固，和接触线在同一平面内，并和轨面平行，各接头要平滑顺直，不得有刮弓现象。

9.2准备工作

9.2.1人员：

9.2.2工具：

毛巾、酒精、油刷、小油桶、紧线器、拉力器、手扳葫芦、扭铁板、锉刀、钢锯、木（或塑料）锤、水平尺、导高、拉出值测量仪、工具包、扭力扳手。

9.2.3材料：

接头线夹、螺栓、黄油、Μ销、分段绝缘器配件等。

9.2.4安全：

安全用具、防护用具。

9.3检查步骤

9.3.1检查清扫绝缘部件；

9.3.2检调绝缘器的工作高度，分段绝缘器的空气间隙；

9.3.3检调绝缘器（工作面）和轨面平行；

9.3.4检调绝缘器过渡平滑；

测量接头处导线磨耗情况；

9.3.5各部螺栓紧固，并涂油。

9.4处理方法

9.4.1当分段绝缘器导流板和接触网线不在同一平面时，调整其上行位置，使之和接触线在同一平面。

9.4.2当分段绝缘器和轨面不平行时，调整相应的拉线调节螺栓，使之和轨面平行，调整时，同时注意分段绝缘器距轨面的高度的变化。

9.4.3更换分段绝缘器方法：

先使分段绝缘器卸载，然后换上新的分段绝缘器并调整好分段绝缘器的工作状态，使之符合规定。

10.隔离开关及避雷器

10.1检修标准

10.1.1隔离开关合闸时刀闸要水平，其中心线和每个触头的中心线相吻合，合闸时刀闸要接触良好，以0.05mm×

10mm的塞尺检查刀闸的接触点，应塞不进去，刀闸触头干净，接触面涂工业凡士林；

10.1.2支持绝缘子应清洁、无破损和放电痕迹，釉面剥落不得大于300平方毫米；

10.1.3开关引线（引接电缆）和隔离开关连接牢固，接触良好，距地的距离不少于150mm；

10.1.4带接地刀闸的隔离开关，器机械联锁机构要牢固可靠；

10.1.5运行中隔离开关，每年在霉雨季节来临之前，要用1500v的兆欧表测量绝缘电阻，并和最近的一次比较，不应有明显下降；

10.1.6隔离开关的操作机构灵活、可靠，开关要加锁；

10.1.7避雷器断面的合成橡胶套不许有裂纹、破损、老化和放电痕迹。

动作计算器要完好，接地电阻不大于5欧；

10.1.8每年雷雨季节来临之前，要进行预防性试验；

10.1.9各部件的螺栓要紧固，并涂油。

10.2准备工作：

10.2.1人员：

5人

10.2.2工具：

1500v兆欧表、吊绳、砂布、钢丝刷、除锈刀、油桶、塞尺、锉刀、钢卷尺、开关钥匙等。

10.2.3材料：

油漆、红丹、工业凡士林、黄油、毛巾等。

10.2.4安全：

10.3检修步骤

10.3.1隔离开关

a.将开关倒至分闸位置，检查刀口的状态和接地刀闸的情况。

b.开关合闸，检查是否成直线，并水平，检查刀口接触情况和地刀刀口的状态。

c.测量一次操作隔离开关分合过程中带电部的一地之间的自瞬时间隙。

d.清扫支持绝缘子，检查其绝缘状态。

e.紧固各不螺栓、铁件锈蚀情况及螺栓和各关节部件涂油。

f.检查完毕，恢复开关原位，加锁。

10.3.2避雷器

a.检查合成橡胶表面有无裂纹、破损、电弧烧伤和老化。

b.检查动作计算器的状况。

c.清扫合成橡胶表面。

d.检查地线情况和各螺丝紧固情况。

e.测量接地电阻。

10.4处理方法：

10.4.1合闸不呈直线的处理方法：

调节操作杆下部的螺丝的长短，使其呈直线。

10.4.2刀闸不密贴的处理方法：

调节静触头上的调节螺母，使其各接触点密贴，并有一定的压力。

10.4.3地刀不到位及刀闸不密贴的处理方法：

a.地刀不到位，调节其行程调节螺栓，使其地刀达到合适应位置。

b.地刀不密贴，调节地刀静触头，使之密贴。

11.馈电线用架空地线

11.1检修标准

11.1.1馈电线、架空地线的截面积要符合要求，电连接电缆的截面要符合要求，其机械强度的安全系数符合规定。

11.1.2馈电线、架空地线的张力和弛度要符合有关标准，冬季不至于断线，夏季须有足够的线间距离。

11.1.3馈电线、架空地线的材质是硬铜绞线，单根绞线的断股、损伤面积不超过其截面的5％，且截流量不超过允许值时，可将断头处磨平并用相同材质的线扎紧。

当断股面积超过5％～20％时要进行补强，当断股、损伤面积超过20％时须更换或切断做接头。

11.1.4一个锚段内馈电线和架空地线的接头、断股和补强？

？

的总数分别不得超过下列规定的数值：

a.锚段长度在800m及以下时为4个。

b.锚段长度大于800m时为8个。

11.1.5馈电线、架空地线的安装要符合安装图的要求，馈电线和接地的连接牢固。

11.2准备工作

11.2.1人员：

7人（作业车作业方式）

9人（梯车作业方式）

11.2.2工具：

皮尺、钢卷尺、测量杆、线坠、紧线器、手扳葫芦、钢丝套、锉刀、作业车。

11.2.3材料：

绑孔线、接头缠带。

11.2.4安全：

11.3检修步骤

11.3.1检查馈电线、架空地线是否有断股，散股、烧伤，绝缘子是否有闪络和破损，各导线之间的连接部分以及电连接接头是否牢固，接触良好。

11.3.2检测馈电线和“地”的最小距离是否符合要求，观察检查各线的弛度是否符合要求。

11.3.3检查馈电线、架空地线、断股扭伤是否超过规定。

11.4处理方法

11.4.1各导线的断股、损伤面积小于5%时，可将断股、损伤处磨平，然后用单芯铜导线扎紧。

11.4.2单根导线断股、损伤达5%--20%时，做补强。

11.1.3单根导线断股、损伤超过20%时，必须更换或切断做接头。

12支柱及接地

12.1检修标准

12.1.1接触网所有支柱的内缘和邻近线路的限界要符合规定，允许误差±

50毫米;

12.1.2接触网及其支撑架构上非带电的金属物均须接地，接地线的截面应符合规定，连线要紧固，接触良好，并有防锈防腐措施。

12.1.3金属支柱角钢焊缝不得有裂纹，主角钢弯曲不超过5‰，支柱漆面剥落超过支柱总面积的10%时要补漆；

12.1.4基础面要高出地面100毫米至200毫米，基础外缘外露400毫米以上时要进行培土，每边培土的宽度为500毫米，培土边坡和水平面成45度角；

钢筋混凝土支柱培土标准也可照此办理，基础根部不许有积水、泥土、碎石和灰渣等物；

12.1.5凡距接触网（或架空地线）带电部分的距离不足5米的所有金属结构物，均须接地；

12.1.6回流轨之间以及回流轨和负极轨之间的连接电缆，其截面积就符合规定，两端的连接要紧固，接触良好，并有防腐措施；

12.1.7支柱、隧道悬挂点编号的位置、大小和字体要统一，在地面观察或在列车上了望时，均应清晰可见；

12.1.8各拉线受力应均匀，并应涂漆或防腐剂。

遇有水沟、交通道口的拉线要采取防护措施。

12.2准备工作

12.2.1人员：

2—5人

12.2.2工具：

皮尺、丁字尺、倾斜仪、接地电阻摇表、油刷、毛笔、杆号牌、油绳、油桶、灰抹子、十字镐、钢丝刷、除锈刀、紧线工具、铁锹等。

12.2.3材料：

红丹、调合漆、黄油、水泥、砂等。

12.2.4安全：

安全用具、防护用品、做好行车防护。

12.2.5资料：

平面布置图、支柱侧面限界等。

12.3检修步骤

12.3.1