南区排洪沟施工方案.docx
《南区排洪沟施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南区排洪沟施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
南区排洪沟施工方案
浙江红石梁集团龟山脚排洪沟
施
工
方
案
编制人：
审批人：
编制单位：
浙江省天台县建筑工程公司
编制时间：
2012年12月
一、工程概况
本工程位于茅园工业园区，系排洪沟改道，出入口与原排洪沟连接。
排洪沟沟底标高约为-6.7~-7.2米（相对自然地面），沟净宽3米，净高3米。
沟底做法级配砂石回填压实，300厚C20砼沟底，沟顶为250厚C25钢筋砼现浇盖板。
沟壁采用M10浆砌块石，底宽2400，顶宽600，内坡1：
0.15，外坡1：
0.25，基础埋深600，改道段长约120米。
二、总体施工方案
1、主要施工顺序
放样确定沟位置→确定入口和出口标高→确定全段沟标高→机械开挖沟槽→人工清基至沟底标高→浆砌块石沟基础及沟壁→浇砼沟底→保养→支盖板模→板扎盖板钢筋→浇盖板板砼→保养→拆盖板模板→回填土至原地坪。
2、主要施工方法
工程挖土采用S320挖掘机挖土1台，“神龙”自卸车2辆运输。
如有水，在沟下游设集水井，用足够数量的污泥泵排水。
由于工程两侧目前为大型筛砂机堆料区，商砼泵车至现场困难，拟采用现场搅拌。
搅拌采用ZC350搅拌机1台。
钢筋采用现场制作，现场绑扎安装。
配切割机1台，弯曲机1台。
砂浆采用立式砂浆搅拌机1台。
沟盖板模板采用13厚复合木模，40*60方楞，D>140木支撑。
沟折角处采用不小于135度缓冲连接，建议在正对迎水面在沟壁外采用浇100厚C20砼墙防水冲刷。
三、土方工程施工方案
由于工程土方开挖深（约6.7~7.2米），基坑的开挖成为本工程的重点。
它是关乎工程施工安全和后续其工序施工的重要工序。
根据工程现场实际情况，为节约工程成本，基坑采用不支护，采用自然放坡。
根据相近地质勘探报告推测，开挖层从上至下为杂填土约5米，砂卵石层约1米，为确保安全施工，放坡系数采用1：
1。
采取2台阶开挖，第1台阶至沟顶，并设4米宽施工道路，由于施工面为砂场移除砂集料后场地，周边无堆土场地，土方全部外运，沟施工完成后再装运回填。
在基坑中设600（深）*1000宽排水沟。
基坑施工断面见附图。
与入口相接段紧邻围墙，由于平面位置限制，无法达1：
1放坡，采用1：
0.7放坡，采取分段开挖，分段用砂袋护壁的方法，分段开挖长度为10米左右。
四、浆砌块石施工方案
1、材料准备
毛石石料应质地坚实，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
砂:
用中砂，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。
2、作业条件
2.1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩。
2.2基底清理后，放好轴线、边线，并复核标高。
2.3毛石适当数量堆放于砌筑部位附近。
2.4选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
2.5砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，根据确定施工配合比。
3、工艺流程
3.1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线卧砌，砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。
3.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3.3砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
3.4为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15cm
3.5在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
3.6毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
五、钢筋混凝土盖板施工方案
1、钢筋加工及安装
盖板钢筋采用现场加工制作，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。
盖板钢筋设置垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m。
2、盖板立模
侧模、底模使用15厚复合模板，50*60方木楞，木支撑。
模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。
模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
3、盖板混凝土浇筑
混凝土采用现场拌和，人力车运送，插入式振捣棒捣固。
振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。
4、拆模
盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。
底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。
拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
六、保证工程质量控制措施
1、工程材料的质量保证
对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，水泥钢材等半成品，成品进场必须有进厂合格证，并作材质检查，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。
2、 组织管理保证
项目经理部设专职质检员，班组设兼职质检员。
项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工班组每天进行施工中间检查。
班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经理部，质检工程师请监理工程师检查签认。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检员有权制止。
3、施工操作质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。
操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。
各专业技工，高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。
在整个施工过程中,要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。
4、 正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格按标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。
七、确保工程工期措施
本工程按照合同工期为149天。
影响工期的主要因素是：
①施工场地为筛砂场，不能全面开工，②基础为钢筋混凝土，需要保养期，不能连续施工。
③施工期遇春节假期，虚工期多。
我们尽量排除各种干扰，力争在合同期内完成工程。
根据合同工期安排施工进度计划，见附图。
为保证在合同工期内完成工程项目制定工期保证措施。
1、项目经理部编制实施性的具体施工组织设计，绘制施工进度计划。
2、抓好施工进度安排：
2.1 编制施工项目工程量一览表。
2.2 编制施工进度计划：
首先确定整个工程项目中各分项工程的施工顺序和施工工期，其次安排流水施工。
2.3 编制施工工作量计划：
按工程量清单中的单价，依据进度计划，划分各施工段的月、周、日工作量。
2.4 根据工程量、机械、人员配置情况，绘制工程施工进度控制图，计划在实施过程中，遇到某些因素改变时，本着从实际出发，满足施工需要的原则，及时进行协调，做出必要的优化、调整和补充，以利于完成总的施工目标。
2.5 将工程进度计划、工程进度计划的修订、合同用款计划、统计报表等向监理工程师提交。
3、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
4、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
5、在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
6、在劳力安排上，选用精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
7、在机械使用上，做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率。
必要时加大投入。
8、采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
9、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
10、采取积极主动的姿态，与业主配合并服从业主的安排，做好政策处理问题。
11、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
保障供给。
12、根据气象特点，重点突出安排好少雨季节的施工进度安排。
八、施工安全措施
安全是企业的护身符，是企业发展的保障。
在施工生产中我项目部职工将严格遵守如下安全管理措施，以确保安全生产无事故。
1、 统一安全管理方针
坚持“安全第一、预防为主”的政策。
在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。
2、 安全管理模式
以项目部安全管理委员会为指导，项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行。
3 、职工的安全教育和管理
在开工之前，由项目经理部牵头，各施工队组织对进场职工进行安全规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。
4 安全管理基本措施
4.1 安全用电措施
4.1.1 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
4.1.2 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
4.1.3 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
4.1.4 移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
4.2 防火措施
4.2.1 食堂、宿舍及机料仓库均设置灭火器，特别是油库和炸药库。
4.2.2 冬季施工禁止用明火与电炉取暖。
4.2.3 生活区禁止乱拉电线。
4.3 加强施工现场操作区防护措施。
4.3.1 各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩。
4.3.2 大型机械移位应多垫枕木、垫平枕木、垫牢枕木、搅拌机移位应将进料斗用钢链锁牢。
4.3.３ 施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。
4.4 施工操作安全措施
4.4.1 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
4.4.2 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。
4.4.3 执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
4.5 交通安全措施
4.5.1 各路段车辆出入口由专人指挥、避免施工路段交通事故的发生。
4.5.2 重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
4.6 夜间施工安全措施
4.6.1 施工作业面的照明应有足够的高度。
4.6.2 施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
深
基
坑
施
工
安
全
专
项
方
案
第一章工程概况
1.1基本情况
序
项目
内容
1
工程名称
红石梁集团龟山脚排洪沟
2
工程业主
浙江红石梁集团有限公司
3
监理单位
台州天诚工程造价咨询有限公司
4
施工单位
浙江省天台县建筑工程公司
5
尺寸
沟基宽7.2米，长约120米，
6
工程地点
天台茅园工业园区
7
基坑深度
5.9--6.4米
1.2地质情况
1、绝对标高、相对标高。
①该现场自然地貌属始丰溪冲积河谷，场地地势较平缓。
自然地坪标高约为45.4至46.0米；
②基坑底标高为39.1至39.5米，则基底相对标高为5.9-6.4米，
③基坑底周边排水沟底面相对标高-6.4至-6.9米；
2、周边环境：
基坑场地四周无建筑物场地比较开阔，是正在使用的筛砂场，周边堆土较高，拟开挖场地是铲运砂集料腾空的场地，因此，坑边有2-4米的砂集料堆载。
3、地质情况：
根据相近地质勘探报告推测，开挖层从上至下为素填土约5米，圆砾层约1米。
第一层素填土以稍密状态为主，局部呈松散状态，主要由砾石、卵石及少量碎砖块、混凝土块组成，卵石含量35%左右，砾石含量22%左右，砂粒含量11%左右，粉、粘粒含量32%左右；卵石、砾石粒径一般为0.20~4.0cm，局部见大于20cm的块石；该层土底部具少量耕土，土性主要为粉土，含少量植物根茎；该层土性质具一定的差异性。
实测动力触探试验锤击数N63.5=1.0~40.0击，平均为7.3击。
第二层圆砾层为灰黄~灰褐色，很湿，呈稍密~中密状，含卵石，最大粒径10cm左右，卵石一般含量约31.6%，其下2~20mm粒径含量约31.9%，卵、砾石成分主要为砂岩，呈亚圆形，其间混21.8%左右粉粒和粘粒。
实测动力触探试验锤击数N63.5=6.0~30.0击，平均为10.7击。
根据地质报告的表述；第一层素填土结构松散，其孔隙比及均匀性具一定差异性，第二层圆砾层呈稍密~中密状。
4、地下水位:
根据地质报告,地下水位埋深4.6~6.4米，相当黄海标高39.97~41.54米，属潜水，主要以大气降水补给为主，排泄以垂直蒸发及向低处渗流为主。
地下水位年变化幅度约1~3米。
第二章基坑支护方案
2.1确定方案
为节约工程成本，本工程采用自然放坡，根据施工手册和相应施工规范，放坡系数采用1：
1。
采取2台阶开挖，第1台阶至沟顶，并设4米宽施工道路。
排水采取明沟排水。
与入口相接段紧邻围墙，由于平面位置限制，无法达1：
1放坡，采用1：
0.7放坡，采取分段开挖，分段用砂袋护壁的方法，分段开挖长度为10米左右。
2.2支护方案和排水方案
针对本工程的特点，土方采取放坡分二阶开挖，第一阶开挖深度为2.5~3.3米，第二阶开挖深度为3.60米。
基坑底在基础宽度范围外加0.9米作为施工作业面和挖排水沟用。
排水采取基坑外排水和基坑内集排水。
基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，直接排至场外，不让地面水流入基坑内。
在基坑底距坡角500MM处设500×500排水沟，每隔30米设一集水井。
这样，自然降水及部分层土内含水通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，再排至城市排水管网。
具体情况图所示。
2.3安全围护
基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
第三章土方开挖施工方案
2.1施工准备
1.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
2.完成测量控制点的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
进行自然地坪测量。
对开挖线做好测量和校核；并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
3.在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
4.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
5.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
2.2开挖路线
本工程采用1台挖掘机分段从一端挖至另一端顺序开挖。
土方全部装车外运。
2.3开挖方案
1、本工程采用分层开挖法，第一阶开挖至沟顶标高深度为2.5-3.5米，第二阶开挖深度为3.60米，挖出的土直接装汽车运走。
2、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底每隔10米测设1个标桩。
3、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。
5、挖土至设计标高后，尽快会同相关部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
2.5成品保护
1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2.基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
2.6安全措施
1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。
2.机械行驶道路平整、坚实；防止作业时下陷；
3.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。
4.挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
5.机械施工区域禁止无关人员进人场地内。
挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。
6.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
第四章施工安全保证措施
4.1安全生产管理措施
1、健全安全生产管理机构，明确各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
2、建立安全检查制度。
在工程施工中，项目部每周进行安全检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任到人，限期进行整改，确保施工安全。
3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识使每一个员工都关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。
4.2安全生产技术措施
1、进入施工现场的人员，正确佩戴安全帽，按规定穿着工作鞋。
2、基坑四周做1.2米高的临时围栏，采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，上下用涂有黄、黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。
3、施工作业范围内，严禁无关人员进入围观，各种安全设施应放置在方便、适宜位置，在基坑周边施工时，人要远离坑壁。
4、遇恶劣天气、台风等，影响施工安全时，禁止一切施工作业，做好防倾覆措施，雨后恢复施工前，还应重新检查机具，电路等，确保无安全隐患后方可工作。
5、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
无可靠加固措施时，不在基槽边土的自然坡度角内堆土或其他材料。
6、施工人员严禁在基坑内休息。
7、基坑开挖及施工期间，每天委派一名巡视员，对基坑周边环境进行巡视，仔细检查，发现异常情况，及时向项目部汇报。
升级会员 