施工基层处理及测量.docx
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施工基层处理及测量
一、施工基层处理及测量、放线工程
一）基层清理：
（1）地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）吊顶施工基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
（3）墙面施工基层清理：
先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；对已作粗装修的墙面：
清理基层，凹凸不平应剔凿或修补、湿润，修补要刮平、拍实、搓粗
（4）墙砖粘贴基层处理：
墙面抹灰：
贴灰饼：
墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
（5）油漆基层处理、涂刷封闭底漆：
将表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷，不得露刷。
对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。
二）测量放线工程
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括：
A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线及造型线。
C、龙骨定位线；D、门位置线；
E、地面材料分割线；吊顶造型及固定家俱水平投影线
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。
二、木门安装工程
木门安装
a、门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
b、安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
c、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。
d、将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。
三、吊顶工程
吊顶均为轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间石膏板采用防水石膏板。
1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1）材料要求：
（1）石膏板：
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。
（2）龙骨：
龙骨采用拉法基产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981…89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；
（3）零配件：
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2）主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3）施工的相关条件
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子；
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4）施工工艺图
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
5）操作工艺
（1）基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
（2）测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
（4）安装主龙骨：
吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。
端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
（5）安装副龙骨：
副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
（7）石膏板安装：
石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。
自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。
6）质量标准：
（1）主控项目
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。
（2）一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合
产品的组合要求。
③罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
龙骨四周水平
±5
拉线尺量
4
石膏板接缝平直
3
拉5m线（不足5m拉通线）,用尺量检查
5
石膏板表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
6
石膏板接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
7
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
7）成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
（4）已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
8）施工注意的质量问题：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接：
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。
龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）的相关规定。
9）安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、乳胶漆施工
1）施工准备
材料准备：
所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主
要材料：
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石料或大白粉，2%甲级纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
机具及工具准备：
搅拌机、砂纸机、排刷、小灰捅、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
B、作业条件
（1）吊顶板装好及其设备施工完毕，表面清洁干净
（2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）
（3）用滑石粉、白乳胶、甲基纤维素拌好腻子。
C、操作工艺
基层处理：
混凝土基层如有坑、洞的需用1：
3的水泥浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
清理罩面板缝隙，用防锈漆点刷所有螺丝钉帽。
D、嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
（1）第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内填满刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
（2）第二道腻子：
轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位
（3）第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。
E．刷乳胶漆
刷第一遍乳胶漆：
加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
第二遍乳胶漆、磨光：
乳胶漆根据需要稀释、充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
三遍乳胶漆：
第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
F、质量标准
1、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
2、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，感观检查。
四、地面装饰工程
1、地面石材工程：
1）材料要求：
（1）石材的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
（2）石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家行业标准规定。
（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（4）水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
（5）砂：
粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2）主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3）施工的相关条件：
（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4）施工工艺流程：
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5）操作工艺：
（1）准备工作：
①熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：
在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依标高一致。
（3）试拼：
在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：
3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
（6）铺石材板块：
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
（8）擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：
1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。
然后面层加覆盖层保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
（10）打蜡：
①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表：
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石材
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
――
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检查
7）成品保护措施：
（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8）施工中应注意的质量问题：
（1）板面与基层空鼓：
混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：
铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：
主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。
预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
（4）过门口处石材活动：
铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。
过门口处石材与地面连续铺砌。
（5）踢脚板出墙高度不一致：
在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制.
9）安全环保措施：
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
2、地面地砖安装工程
（１）施工工艺
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
（２）施工方法与技术措施
a、基层清理
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。
铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
b、弹线
以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。
复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
c、选砖
所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
d、浸水
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
e、贴饼、标筋
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
f、铺结合层砂浆
铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
然后刷1:
3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
g、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
h、压平、拨缝
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
i、嵌缝
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
j、养护
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护（３）施工质量验收标准
a、根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。
b、有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。
c、水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
１）贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
２）沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。
３）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
４）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
５）采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
五、墙面装修工程
一）、墙面石材挂贴工程
（１）施工准备
a、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
b、大样图中包括以下内容：
材料的规格尺寸和质量标准；
装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；
石材编号、加工数量及余量；
石材成品的保护方法。
（２）基体的检验和处理
a、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
b、其主要内容包括以下几点：
１）几何尺寸的检验：
根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；
２）对基体预埋金属件的检验：
通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。
因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；
３）对基体结合面的处理：
采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。
（３）作业条件的落实
a、材料、机具、水源、电源等齐备；
b、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
c.石材进场，必须存放室内，下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
（４）石材的检验
a、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。
b、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
（５）干挂工艺流程
放样弹线→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→清理
（６）施工方法与技术措施
a、放样弹线：
根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。
根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。
b、需要安
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