深层软基处理监理细则.docx
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深层软基处理监理细则
深层软基处理监理细则
金海一期（第二批）地基加固工程监理细则
连云港海滨新区（连云新城）基础设施一期
金海一期（第二批）地基加固工程
深层地基处理监理实施细则
编制：
＿＿＿＿＿＿＿＿
审核：
＿＿＿＿＿＿＿＿
连云港科谊工程建设监理有限公司
金海一期（第二批）地基加固工程监理部
二〇一一年十一月
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金海一期（第二批）地基加固工程监理细则
目录
一、工程概况...............................................................................................................1
二、总则.......................................................................................................................2
三、监理工作依据.......................................................................................................3
四、监理工作方法和目标...........................................................................................4
五、监理对施工单位的基本要求...............................................................................4
六、质量控制...............................................................................................................5
七、主要工序的施工方法和质量控制要点...............................................................7
八、监理工作程序.....................................................................................................17
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金海一期（第二批）地基加固工程监理细则
一、工程概况
连云港市海滨新区是连云港市城市发展的重要战略决策，是实现城市东移，建设国际性海滨城市的重中之重。
海滨新区规划面积48.88平方公里，规划人口50万。
海滨新区地理位置位于242省道以北，东起西墅渔港码头，西至临洪河口
金海一期陆域形成工程位于海州湾南部潮间带海滩上，位于连云港碱厂渣场西北、西墅西部海域，是连云港海滨新区（连云新城）基础设施的重要组成部分，本工程所在区域滩面地势较平坦，天然地面标高平均约为1.9m（连云港高程，下同），陆域形成总面积290万m2（折4350亩），城市防洪标高为6.5m。
金海一期吹填陆域已于2009年底形成，场地表层仍为浮泥风干层，在交付使用前需进行软基加固处理。
金海一期（第一批）地基加固工程正在施工中。
本次地基加固内容包括：
海滨大道地基、纵五路地基，A、B区地块，按不同加固方法分19块，总加固面积15663248平方米，其中深层真空联合堆载二次加固（需开挖表层土石）12670平方米，深层真空联合堆载二次加固（不需开挖）24151平方米，深层真空联合堆载一次加固244642平方米，堆载预压23299平方米，浅层真空1261562平方米。
平面图如下：
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金海一期（第二批）地基加固工程监理细则
建设单位：
连云港金海岸开发建设有限公司
设计单位：
河海大学设计院
质监单位：
连云港市港口工程质量监督站
施工单位：
上海航道局天津航道局
第三方监测单位：
上海航源港口工程质量检测有限公司
监理单位：
连云港科谊工程建设监理有限公司
二、总则
本工程的B4区及所有的道路区，主要采用深层真空联合堆载进行软基处理，基本工序为：
铺设编织布、土工格栅→铺设中粗砂垫层→机械插设排水板→布设真空管路→铺设无纺布→铺设两层密封膜→真空预压→堆载→卸载。
为实现
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金海一期（第二批）地基加固工程监理细则
本工程的总体质量目标，有效的控制以上各个工序的施工质量，规范有序的开展监理工作，根据《水运工程施工监理规范》（JTJ216-2000），《港口工程质量检验评定标准》（JTS257-2008），《公路水运工程质量监督规定》以及招投标文件的要求，结合本工程的实际情况，特制订本监理细则。
三、监理工作依据
1、国家和地方相关的政策、法律、法规和对工程建设的有关规定；
2、国家交通部及本地区颁布的有关工程技术规范和质量验收评定标准；
（1）《港口工程地基规范》（JTS147-2010）；
（2）《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTJ206-1-2009）；
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（4）《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）；
（5）《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239-98）；
（6）《土工合成材料塑料土工格栅》（GB/T17689-1999）；
（7）《土工合成材料》（GB/T17630～17642-1999）；
（8）《土工合成材料聚氯乙烯土工膜》（GB/T17688-1999）；
（9）《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）；
（10）《地基处理手册》（第三版）地基处理手册编写委员。
3、经批准的设计文件；
4、监理与业主及施工单位与业主签订的合同；
5、经总监审核通过的监理规划；
6、经批准的施工单位的施工组织设计及专项技术方案。
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四、监理工作方法和目标
以国家和地方颁布的相关技术规范、质量标准以及业主招标文件、施工图设计中提出的各种技术要求为依据，监理部人员在总监理工程师的指导下，严格执行施工承包合同中有关质量检验和控制的条款，按照监理规划和实施细则的要求对影响工程质量的各种因素加强预控和监控，确保达到工程质量目标。
依据设计要求，处理后，B4区地基承载力不低于50kPa，道路区地基承载力不低于80kPa。
五、监理对施工单位的基本要求
1、现场所有施工工艺工序等必须满足相关规范和设计要求。
2、工程所用材料、设备等进场时需持相应合格证书、检测报告等，并报监理工程师验收或检验，在材料使用和设备安装及运作过程中，监理工程师有权随时检查和检验。
3、工程各分项工程、分部工程完成后，承包人应进行质量自检，质量自检不合格时应自行返工，自检合格后向监理工程师提交自检报告并通知监理工程师进行验收。
4、工程施工过程中每一道工序施工完成，经监理工程师验收合格签认后，承包人才能进行下一道工序的施工。
5、在施工过程中，承包人应随时接受监理工程师及其委派人员对材料、工艺流程和操作的检查，并按监理工程师的指令进行整改或返工。
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六、质量控制
（一）概述：
工程质量控制是从投入原材料的质量控制开始，直至工程的质量检验全过程进行系统控制，保证各工序、分项工程合格，直至提交整个合格工程，达到最终质量目标，它是全方位、全过程的控制。
总的说来，包括对以下五个方面的控制：
a、对参与施工人员素质的控制；b、对工程原材料的控制；c、对用于本工程的施工机械报验；d、对采用的施工方法的控制；e、对生产技术、劳动和管理环境的控制。
（二）质量控制原则：
工程质量控制以预防为主，做好主动控制，加强事中、事后控制，以合同文件和有关标准为依据，监督承包人按审查批准的“施组”进行施工，实现合同约定的质量目标，向业主提交优良工程。
（三）工程质量控制遵循下列基本程序：
1.工程材料、构配件和设备在承包人填写“材料/构配件/设备报验单”，
经抽样报验，审核合格后方可进场使用。
2.隐蔽和分项工程在承包人经自检合格后填写“隐蔽/分项工程报验
单”，监理进行现场检测、抽样试验、验收合格经签认后方可进入下一工序施工。
（四）本工程质量控制的主要内容：
1.施工准备期
（1）召开第一次工地会议。
（2）施工监理交底。
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（3）组织或参加图纸会审，参加设计交底会。
（4）审查承包人“施工组织设计”。
（5）审查承包人质量管理体系。
（6）向承包人移交工程控制点，复核承包人测量控制网、基线。
（7）审查承包人开工条件，签署“开工令”。
（8）审核承包人的材料设备报审文件，进行考察，确定供货商，并对
进场材料、设备、构配件进行试验、检测、检查，签发承包人提交的“报验单”。
2.施工过程
（1）“材料/构配件/设备报验单”的签认；
（2）巡视、旁站；
（3）典型施工的确认；
（4）施工记录和有关资料的审查；
（5）组织召开必要的现场会议；
（6）组织隐蔽工程、分部分项工程的验收。
（五）本工程质量控制方式：
本工程质量控制的方式有巡视、旁站、验收、测量、试验和审核技术文件。
1、对本工程一般性项目，如铺设编织布、格栅、布设管网、真空预压等进行巡视检查，发现问题立即要求整改。
2、对重要项目或隐蔽工程进行旁站监理，如塑料排水板的。
3、各工序完成后对其验收，合格后方准予进入下一工序施工。
4、对进场材料，如排水板、土工织物按规范进行取样，试验合格后方
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可进入场地。
5、对原地面标高测量放样，预压前、卸载后的标高进行测量检测。
6、对承包人呈报的“施组”、“工程材料机械报审”、“开工申请”、“工
程业务联系单”、“资质证书”等进行审核，以达到对影响施工的人、
机、材、方法、环境等进行全过程、全方法控制。
七、主要工序的施工方法和质量控制要点
深层处理主要包括:
铺设编织布、土工格栅；铺设中粗砂垫层；机械插设排水板；布设真空管路；铺设无纺布；铺设两层密封膜；真空预压；堆载；卸载等工序，具体工艺流程，各主要工序施工方法及质量控制点如下：
深层处理施工工艺流程图
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（一）铺设编织布、土工格栅；1.施工方法：
铺设编织布、土工格栅采用人工铺设的方法，在泥面上铺设一层编织布（200g/m2），施工时由工人直接将卷状的编织布抬至施工区域内展开、摊平，并用手提缝纫机将编织布搭接处进行双线缝合；泥质较软的区域，在施工区域附近道路上将卷状的编织布展开进行人工缝合，为保证搭界处牢固，采用双线缝再由工人将缝合好的编织布铺设到施工区域内。
然后将卷状的土工格栅抬至施工区域内，再由工人将土工格栅展开、摊平，放置在铺好的编织布上面，并用塑料绳将搭接处绑扎牢固。
编织布和土工格栅性能指标如下：
表7-1编织布性能指标表
表7-2土工格栅（TGSG20-20）性能指标表
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2.质量控制：
（1）进场的材料及时督促施工单位进行送检，编织布和土工格栅每1
万m2取样一组进行送检；监理按施工单位送检组数的10%进行平
行检验。
凡不合格材料一律不得使用。
（2）现场编织布与土工格栅搭接宽度不小于20cm，
（二）铺设中粗砂垫层；
1.施工方法：
本工程选用含泥量小于5%，砂垫层干密度大于1.5t/m3，渗透系
数大于5×10-3cm/s的中粗砂进行铺设，铺设厚度为50cm，砂垫层的推设和编织布和土工格栅的铺设要同步进行，放置遇到大风被吹走，砂垫层的铺设采取机械和人工相结合的方式，在处理区北侧做5条临时便道，将砂用十轮车运至现场，通过临时便道用小卡车（俗称：
四不像）将砂运至处理区，用小型推土机将其推平，压实；从北侧向南侧推进，直至砂垫层结束，在处理区内不能满足车辆进入的情况下采用人工小推车将砂推至施工区域，再由推土机从北侧已推平，压实的区域往南逐步推进。
2.质量控制：
（1）砂垫层作为重要的排水设施，对抽真空效果影响较大，所以中粗砂必须经检验合格满足设计指标后方可使用。
（2）砂垫层施工过程中由于上行车辆对下面淤泥扰动较大，容易出现凸起的状况，必须格外小心，一旦出现凸起，应改用小推车人工推砂。
（3）当出现凸起的状况时，容易使下边的相邻土工格栅间连接处断裂，这时需要补铺土工格栅，确保格栅为一个整体。
（4）为保障插板机的安全，砂垫层中不允许出现石块等硬物，施工单
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位应仔细检查清理。
（5）垫层铺设的范围和厚度应满足设计要求。
排水砂垫层厚度允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定
（6）砂垫层施工完毕施工单位对自检合格后报监理工程师验收，办理工序验收手续。
（三）机械插设排水板1.施工方法：
排水板进场经检验合格允许使用后，用插板机进行打设，具体流程如下：
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排水板性能指标如下：
表7-3塑料排水板性能指标表
2.质量控制：
（1）塑料排水板参数必须满足设计指标，经检测合格后方能使用。
（2）排水板间距为1m，正方形布置。
塑料排水板插设应穿透淤泥～淤
泥质土层底并进入下卧粘土层0.5m终止，板头多出砂垫层0.3m。
（3）根据开工前，实测现场标高，计算排水板打设深度，在打设架上
标明尺寸，不得出现偏差；并用钢尺测量定出点位，采用排水板
头做出明显标记，以防丢桩。
（4）塑料排水板施工时，应随时注意控制套管垂直度，其偏差不大于
?
1.5cm/m；插入深度允许偏差?
50mm，板带位置偏差?
30mm，打
设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在?
70mm范围内11。
（5）插入排水带时的回带长度不能大于50cm（超过应补打），回带根
数不得大于总根数的5％；打设塑料排水板时不能出现扭结、断
裂和撕破滤膜等现象。
（6）打入地基土中的每根塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长
时，必须采用滤膜内板芯对板芯搭接的连接方式，搭接长度不小
于200mm，包好后用铅丝扎紧；接长时在塑料排水板上扎穿的孔
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眼不在板芯的同一条排水槽中。
（7）塑料排水板施工完毕，排水板回带出的淤泥，应清理出施工区域。
（8）为防止堵死排水板及影响加固地基表层的加固质量，拔管后及时
用垫层砂回填孔洞并夯实；塑料排水板打设验收合格后，应及时
清除砂垫层上的污泥，不满足设计要求厚度的要补砂，并用铺设
砂垫层的砂料填满。
（9）塑料排水板在施工现场临时堆放时，应码放整齐，适当进行遮盖，
以防雨、雪、日晒及损坏。
（四）布设真空管路
1.施工方法：
滤管采用Ф40mmPVC塑料管，沿管身按三角形排列打孔，制
成花管，再包一层无纺布作为滤水层，要求捆扎结实，达到只透水不透砂，滤管间距6m。
可采用条状、梳状及羽毛状等形式，并形成回路，管路中设置止回阀和截门。
滤管用螺纹钢丝橡胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，连接时用铅丝拧紧，铅丝结头严禁朝上。
在埋设时确保滤管上的无纺布不被破损，铺设滤管时可根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状做适当调整，但总体应确保滤管排水通畅。
主管采用通径为Ф76mmPVC塑料管，用三通连接器与滤管连接，
通过出膜器及吸水管与真空泵连接。
所有管路埋于排水砂垫层顶面以下约0.3m深。
管路埋设完毕
后，场地整平，清理场地，将场地中的杂物、竹竿、碎石等尖、硬物清理干净，以免刺破密封薄膜。
2.质量控制：
（1）滤管的管径必须满足设计要求，水平滤管选用Ф50mmPVC塑料管，主管采用通径为Ф76mmPVC塑料管。
（2）往中粗砂垫层里埋设管道的时候，要注意清理打设排水板时遗留下的淤泥。
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（3）滤管间距应符合设计图纸。
（4）管路埋设完毕后，一定要将场地中的杂物、竹竿、碎石等尖、硬物清理干净，防止刺破密封膜。
（五）铺设无纺布1.施工方法：
人工铺设一层200g/㎡的无纺布，无纺布与排水管路形成水平排水通道。
无纺布采用短纤针刺土工布。
无妨布的性能指标如下：
表7-5无纺布（200g/m2）性能指标表
2.质量控制：
（1）无纺布的性质指标必须满足设计要求。
（2）以上工序必须隐蔽验收通过后方可铺设无纺布。
（3）无纺布铺设时必须清除下面的尖锐突起等，防止将上部的密封膜刺破，影响将来的抽真空效果。
（六）铺设两层密封膜及压膜密封沟1.施工方法：
在无纺布之上铺设两层聚乙烯（或聚氯乙烯）膜。
密封膜在工厂热合一次成型。
在加工密封膜时，其大小应考虑埋入粘土压膜沟
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部分，并根据实际预留足够的不均匀沉降变形富余量，防止密封膜拉裂。
然后在各真空预压区周边挖设压膜沟，压膜沟深度要穿透透气层并进入不透气层0.5m。
然后按照设计图纸，将密封膜垂直压入土中深度2m，上覆粘土压实。
密封膜的性能指标如下：
表7-6密封膜性能指标表
2.质量控制：
（1）密封膜性能对抽真空影响较大，施工单位采购时必须严格控制密
封膜质量，密封膜要在工厂热合一次成型。
密封膜必须经施工单位检测合格，监理平行检验合格，符合设计要求，方可进行铺设。
（2）密封膜铺设按区域先后顺序分层铺设，每层膜铺设完成后派专人
检查膜是否完好，发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜补好，完成后进行下道铺设膜工作；
（3）压膜沟需按照设计图纸准确放样，从压膜沟区内挖出的砂、粉质
粘土、土工布等杂物全部清理干净。
（4）密封膜应踩入淤泥等不透水、不透气层顶面以下至少2m。
（5）出膜装置的安装也是关键，务必要解决好出膜装置和膜的密封问
题，不能漏气。
（七）真空预压
1.施工方法：
选用7.5kw的射流泵或潜水泵等组装抽真空系统，真空泵要求
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能形成不小于0.096MPa的真空压力，按每台泵控制1000m2左右，沿加固区边界布置。
真空泵和管路的选型及布置、粘土沟的设置等施工时，可根据现场实际场地条件、联合堆载高度及施工经验作相应调整，但必须满足设计要求的真空度。
开始试抽真空作业，如有漏气的情况，及时用胶水粘补。
真空
满载过程中，开泵率不低于95%（备用泵数量为10%），维持膜下真空度不低于85kPa。
2.质量控制：
（1）抽真空期间施工单位应每天记录开泵率和每个区的真空度，同时，监理也会抽查开泵情况和真空表读数。
（2）严谨施工单位对现场真空表弄虚作假，一经发现严肃处理。
（3）抽真空期间施工单位应实时监控每个分区的真空度情况，发现漏气立即寻找原因并进行补救。
（八）堆载
1.施工方法：
选抽真空15天后，上第一级荷载——吹设40cm粉细砂；再过约
10天后，根据实测孔隙水压力的增长和消散过程，计算土体固结度和强度增长情况，分级吹设粉细砂，粉细砂总厚度为215cm。
本工程取砂采用抓斗船取砂，运砂船运砂的方式。
取砂区距离施
工区域约30km，沙船重载航速为6节左右，轻载为8节左右，来回运输时间约为4.5小时，加上抓斗装砂时间2小时，吹砂时间1小时，单趟时间为7.5小时，考虑天气因素和靠泊时间，单趟时间计为8.5小时。
由于施工区域水深较浅，考虑砂船吃水问题，采用吃水4.5m的1000方运砂船。
考虑到运砂船可以晚上运载作业，本工程将投入三艘吹砂船，十四艘运砂船进行作业，十四艘运砂船进行不间断作业以保证砂的及时供给。
本工程吹砂总方量为31万m3，每条吹砂船效率为
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3000方/天（实方），扣除天气不利因素，总吹砂工期为45天。
根据设计要求对规划国宾馆区域边线进行测量放样，设置铺设位置
导标。
考虑到施工区域附近水深较浅，吹砂船停靠在金海一期北堤
北侧距堤约200米处，水域内架设浮管，吹砂管线在北堤上的四角
空心块处上岸，上岸后由于路面低于四角空心块，在上岸处的管线
下采用垫砂袋的方式减少管线的弯曲，过路管处采直径35cm的硬质
PVC管或钢管下埋的方式，并在过路管上方架设钢板坡道以防大车
压坏管子。
进入吹填区域后在PVC管端头接上分流器分成6个出口，
每个出口再接上直径为15cm的高强塑料软管呈扇形分布。
吹砂流程
如下：
吹填砂堆载加固总体施工流程
2.质量控制：
（1）吹砂过程中严禁砂石中有尖石、铁器等利刃硬物，发现后必须清除，吹砂时需覆盖全部工作面层，工作面层不得外露，吹砂结束后要求场地平整，允许高差
0.15m。
（2）吹砂时，每条吹砂管线需有专人看守作业，及时挪动吹砂管线，吹砂时不得远离吹砂管线，避免出现大鼓包、大深坑等；还需有专人
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负责吹砂管线的连接和拆除。
（3）现场每50m2设置一个吹填标杆以控制砂层吹填的平整度。
（4）每个吹砂软管的出口都安排工人控制软管，这样一是可以控制砂的流向，二是避免软管被砂掩埋。
（5）皮管的连接长度控制在100m左右，超过100m时必须将PVC管接长。
（九）卸载
抽真空满足设计要求后方允许进行卸载，卸载需由施工单位递交申请，经监理和业主同意后方可。
八、监理工作程序
（一）材质核定流程
1.工程所用材料、设备除在合同中约定由业主指定供应外，均由承包
人按照设计和技术标准的要求自行采购、运输、检验和保管。
2.所有用于工程的材料、设备应有产品合格证书，工程材料应具备由
具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告。
3.工程所用材料和设备进场时，承包人应通知监理工程师参加验收，
若检验发现材料或设备不符合设计和技术标准要求时，监理工程师有权拒绝验收，并责令责任人运离施工现场；在材料使用和设备安装过程中，监理工程师有权随时检查和检验，承包人应提供必要协助。
4.材质核定流程：
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（二）工序质量验收程序：
1.主要分项工程开工前，承包人应将材料、设备和人员进场情况及施工工
艺向监理工程师报告，经监理工程师同意后才能开工。
2.工程各分项工程、分部工程完成后，承包人应进行质量自检，质量自检
不合格时应自行返工，因返工所发生的费用自行承担，延误的施工期不予延长；自检合格后向监理工程师提交自检报告并通知监理工程师进行验收。
3.工程施工过程中每一道工序施工完成，经监理工程师验收合格签认后，
承包人才能进行下一道工序的施工。
4.在施工过程中
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