先张法预应力砼空心板梁预制作业指导书.docx

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先张法预应力砼空心板梁预制作业指导书

先张法预应力混凝土空心板梁预制

作

业

指

导

书

编制：

胡维仁复核：

胡维仁审核：

魏军

中铁工程总公司朱家村立交第一合同段项目经理部

一、编制依据

1、《朱家村立交设计图》（A标段）

2、《施工组织设计》

3、《市政工程施工手册》第二卷专业施工技术

（一）

4、《公路桥涵施工技术规范》

二、工程概况

本工程位于昆明巫家坝国际机场北侧约1km处，位于昆石高速和老昆洛路的交点，是一座三条道路相交的立交。

本标段的主要组成部分为：

东三环高架。

预制梁预制为本立交工程施工重点之一，为控制空心板梁预制质量，保证施工时的安全，故制定该作业指导书。

简支空心板梁采用先张法施工，预应力混凝土空心板梁采用预制场预制。

三、场地布置

预制场地选择在dshK2+187.511~dshK2+432.431处,场地硬化采用C25混凝土。

四、施工方法

预制板梁施工顺序：

预制场地清理及平整、硬化制

梁台座设置校正底模安装腹板钢筋侧模安装校正紧固模板夹具张拉预应力束灌注混凝土养生拆模移梁存放。

（一）、模板工程

1.模板制作安装工艺流程

2.模板制作要点

2.1制作的技术要求

2.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。

钢铰线张拉后，底模弯曲≤L/2000，平面扭曲变形≤L/1500，侧模横向弯曲变形≤L/2000，底模及内模不得有不允许的下沉或起鼓，确保结构物各部形状、尺寸准确。

2.1.2制作简单,拆装方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板使用的周转率。

2.1.3模板板面平整,光洁度好,拼缝严密不漏浆。

2.1.4拆装容易,施工时操作方便,保证安全。

2.2制作安装要点

2.2.1浇筑混凝土前,应于模板内侧涂刷脱模剂。

2.2.2模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。

2.2.3安装侧模时应考虑防止模板移位和突出，基础模板可在模板外侧设支撑固定在混凝土基座上，侧模可设拉杆固定。

2.2.4固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。

2.3充气胶囊内模

2.3.1胶囊在使用前应经检查,不得漏气;使用中应有专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧;每次使用后,应将其表面的水泥浆清洗干净,妥善保存,防止日晒,并不得接触油、酸、碱等有害物质。

2.3.2从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。

2.3.3浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮或偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并保持对称平衡地进行浇筑。

2.3.4胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

2.3.5模板尺寸的允许偏差值规定:

长:

±5mm、宽+2mm、-5mm，高+2mm、-5mm，侧向弯曲≤L/2000，表面平整3mm，拼缝表面高低差1mm。

（二）非预应力钢筋加工及安装

1.钢筋加工

1.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:

1.1.1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

1.1.2钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

1.1.3采用冷拉方法调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

1.2钢筋的弯制及未端的弯钩应符合设计要求。

1.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

2.钢筋连接

2.1钢筋的焊接

2.1.1钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊时，可采用手工电弧焊。

2.1.2钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。

2.1.3钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。

2.1.4钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

2.1.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行有关规范的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。

2.1.6受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应符合下表内的规定:

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋焊接接头

25

50

主钢筋绑扎接头

50

不受限制

注:

①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

3.钢筋骨架的组成和安装

3.1安装的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性.

3.2骨架拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

3.3钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查其接头是否符合焊接要求。

3.4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

3.5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3.6箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。

3.7应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应采用与梁体标号相同或高于梁体标号的水泥浆做成，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，梁体主钢筋净保护层不小于30mm。

3.8在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）、模板进行检查，符合规定要求后方可浇筑混凝土。

加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

焊接骨架的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

0，-20

钢筋位置允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨加尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

（三）预应力施工

1.张拉台座

1.1承力台座须有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于1.3。

1.2横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。

1.3在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。

1.4张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

2.材料

2.1钢铰线

2.1.1张拉用预应力钢铰线采用ASTMA416-92（270）级标准或相当的φJ15.24高强度低松驰钢铰线,强度为R=1860Mpa,

Ey=1.95×105Mpa。

2.1.2预应力钢材进场后应分批验收。

验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响水泥粘结的油污。

对其力学性能，应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程类别等，确定复验项目、数量。

2.2锚具

2.2.1预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

2.2.2预应力筋锚具应采用符合GB/T14370-93《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类要求的优质锚具。

2.2.3锚环与夹片均须进行热处理，经热处理后的硬度为：

锚环硬度HRC=28~32度，夹片硬度HRC=58~64度。

2.2.4采用的预应力筋锚具，应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。

2.2.5夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

2.2.6进场验收规定：

1）外观检查：

应从每批中抽取10%的锚且不少于10套，检查其表面有无裂纹或超过产品标准及设计规定的允许偏差，如有一套不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2）硬度检验：

应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。

对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，合格者方可使用。

2.2.7预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：

在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

2.2.8锚具安装时应成套安装，不得遗漏任何部件。

2.2.9预应力材料的保护

1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

2）预应力筋存放仓库应干净、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。

存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

3.张拉机具设备

3.1张拉机具及锚具夹的供应渠道应可靠、稳定，产品应有部级技术鉴定和产品鉴定证书。

3.2施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶与压力表应每隔三个月进行一次配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量单位定期进行。

千斤顶校验系数K值不得超过1.05（千斤顶实际与校验千斤顶设备的力值之比）。

弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

3.3张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。

对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。

4.施加预应力准备

对预应力筋施加预应力之前,必须完成或检验以下工作:

4.1施工现场应具备批准的张拉程序和现场施工说明书。

4.2现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。

4.3锚具安装正确无误。

4.4施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

4.5实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

5.张拉应力控制

5.1预应力钢铰线控制张拉应力为0.75R,每根控制张拉力为PK=195KN。

5.2设计确定的张拉控制应力，施工时还要正确计算由下列因素引起的预应力损失值：

1）预应力钢铰线与管道壁之间的摩阻损失；

2）锚具夹片、钢铰线回缩损失；

3）混凝土的弹性压缩损失，混凝土的收缩徐变损失。

4）引伸量计算：

式中：

P—张拉吨位；

P0—初始张拉吨位（一般为10%~15%的张拉吨位）；

△0—由P0到P的引伸量，单位厘米；

△—设计引伸量，单位厘米。

该式中的δ为经设计计算的实测引伸量与设计引伸量之比，故计算结果应减。

例如经计算的δ=0.952,则实测引伸量的误差应力:

0.952-1即为-0.048（-4.8%）。

5.3首次张拉前做试张拉，拉至100%σK时检查各部情况，其实际引伸量与设计引伸量的偏差应符合设计要求，无设计要求时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

5.4在任何情况下，张拉控制应力不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

6.张拉程序

6.1将张拉重要参数（张拉控制力、相应的油表值、理论伸长值等）醒目地注明在标示牌上，指导施工人员用正确数据操作。

6.2整体张拉时，应先调整各单根钢铰线的初应力（其值定为0.1σK）。

使其每根钢铰线长度、松紧一致，以保证张拉后各预应力筋一致，并在钢铰线或拉杆上记上标志，作为量取实际伸长值的起点。

6.3张拉程序00.1σK0.8σK（绑扎并校正钢筋）1.0σK（稳压5min后量伸长值+0.1σK以前推算的伸长值后与理论伸长值相校,注意压力表读数是否稳定并达到规定值,有无断丝等情况）锚固（预应力筋的锚固，应在张拉控制力处于稳定状态下进行）。

6.4整体张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

6.5预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

（四）混凝土浇筑

1、材料

1.1水泥

1.1.1水泥应符合现行国家标准,并附有有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，并对所用水泥进行复查试验。

1.1.2袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。

1.1.3散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥库。

1.1.4水泥存放时间不得超过3个月，对于受潮或存放时间超过3个月的水泥，应重新取样试验。

1.2细骨料

梁体混凝土的细骨料的采用应符合有关现行国家标准。

1.3粗骨料

1.3.1粗骨料采用碎石，其最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm，用混凝土输送泵运送时，其粗骨料最大粒径不宜超过输送管径的1/3。

1.3.2施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料。

1.3.3骨料在运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

1.4拌和用水

1.4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。

1.4.2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过

600mg/L的水不得使用。

水中氯化物（以CI-1计）含量不得大于350mg/L。

1.5外加剂

所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及《公路桥涵施工技术规范》关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的规定。

1.6掺合材料

掺合材料应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证明书，其技术条件应符合现行有关标准的规定。

掺合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

2.混凝土的拌制

2.1拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确.其配料的允许应符合设计及有关规范要求。

最大不泥用量500kg/m3。

2.2混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

3.混凝土的浇筑

3.1浇筑混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3.2混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上,混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm。

3.3混凝土的振捣

3.3.1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、预应力筋、钢筋及其它预埋件。

3.3.2对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

3.4混凝土的浇筑应连续进行。

3.5当梁体混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。

3.6浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

3.7施工时要注意模心充气胶囊定位准确、牢靠，严防浇注砼时上浮。

4.混凝土的养护

4.1必须在初凝覆盖,保温养护。

4.2混凝土强度小于1.2Mpa时,不准踩踏梁体外露预应力筋。

（五）预应力筋放张

1.放张时混凝土强度不得小于80%设计强度。

2.放张是活动横梁按照对称、同步、缓慢，分三次放完的原则进行，在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

3.多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。

用砂箱法放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶法放张时，先用千斤顶活动横梁，使压力表读数与张拉钢筋时的读数相近（不得超过该读数），然后拧松螺帽，待拧至够放松的距离后，将千斤顶缓慢回油。

在回油过程中，应随时检查梁体有无裂纹出现，必要时可适当延长放松时间，以免混凝土遭受冲击或产生裂纹。

单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根筋松完。

（六）切断预应力筋

1.只允许采用切割机切断钢铰线。

2.钢铰线切断的外露长度应以设计图纸规定为准，露出部分封闭。

3.切断预应力钢铰线次序，由两侧向中间分两批左右对称进行。

4.出槽存放：

切断预应力筋后即可出槽，出槽后的堆放支点即理论吊点，严格按照图纸规定执行，只能是两点支承。

存梁场地应先整平夯实并应进行硬化处理，同时考虑排水，防止排水不畅造成地基下沉。

存放时在梁底支点附近采用垫木，并按吊装顺序编号存放，叠式堆码块数不得超过三块，存放期按设计规定执行。

存放时及时将预制空心板通气孔疏通，以避免梁体产生过大的温度应力。

（七）质量、安全技术措施

1.质量技术措施

1.1对所有施工人员进行技术培训和岗前培训,对管理人员和技术人员进行专业强化培训。

1.2研究设计文件和图纸，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的《质量计划》。

1.3严把材料质量关。

控制材料、构件、设备采购，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。

1.4严格控制工序工艺流程，避免不合格品发生。

1.5严格按照配合比设计配置混凝土。

1.6严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。

1.7严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可进入下道工序。

1.8对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。

1.9做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。

1.10模板要有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便；安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。

1.11钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查；钢筋配料卡必须经过技术管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，才可浇注混凝土。

1.12浇筑混凝土前，必须对模板、钢筋、钢铰线及预埋件认真检查，报监理批准后方可浇筑混凝土。

1.13根据混凝土的强度要求经试配确定砼的配合比，并报监理工程师审批，同意后才能使用；混凝土浇注时严格控制分层厚度，最大不超过30cm，混凝土振捣时，振捣器拔出时的速度要慢，振捣点均匀。

1.14预应力钢铰线、锚具、夹片等进场后，必须分批严格检验和验收，妥善保管；锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽检。

1.15张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正。

预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将钢束抽换后再重新张拉。

2.安全技术措施

2.1建立建全安全生产管理机构，成立安全生产小组。

2.2施工前应组织施工班组及具体操作人员进行详细的技术安全交底。

2.3作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制整改措施。

2.4临时供电及照明线路电线接头牢固，电力安全工具定期检查。

2.5进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

2.6模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。

2.7现场使用的安全防护用品用具及张拉机具仪表设备，要进行不定期抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足安全需要的产品，必须立即停止使用并清除出施工现场。

2.8施工现场及贮有易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。

2.9张拉时，张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。

2.10操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程；千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压顶压器必须处在回油状态；千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态；千斤顶油压不得超过最大张拉油压；顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1~2Mpa，在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

2.11钢筋的绑扎工作在张拉结束后8小时进行以策安全。

2.12使用混凝土振捣器时，须检查：

振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后才使用。

2.13预应力筋放张时，严格按照设计和有关规范执行，严格控制放张速度和时间，防止梁体混凝土发生裂纹、翘曲及预应力筋断折等现象。

2.14对吊移梁设备定期进行检查和维修。

2.15梁体出槽运至存梁区存放时，吊装作业区下需进行封闭，禁止非工作人员通行。

2.16龙门架吊移梁至存梁区存放时，梁底应设支垫。

移动时，前后龙门架行走速度应保持一致