模型制作ppt第2篇(共三篇).ppt
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第二章模型制作方法与实训,1,第二章模型制作方法与实训,2.1实训1:
橱窗模型训练2.1.1.制作准备工作2.1.2.橱窗模型的设计方法2.1.3.橱窗模型的制作步骤2.2实训2:
室内模型训练2.2.1.切割材料的工具及切割技术2.2.2.接合工具及接合技术2.2.3.室内模型的制作步骤2.3实训3.建筑模型训练2.3.1.建筑模型的整体规划2.3.2.建筑模型的制作2.3.3.建筑模型的环境设计与艺术处理2.4模型制作小技巧训练2.4.1模型制作小技巧,第二章模型制作方法与实训,2,2.1实训1:
橱窗模型训练,模型案例：
蚬华电器橱窗模型设计制作课程分析：
根据展示设计图纸内容，进行总体制作构思，考虑用何种材料表现其空间的各物件，对于特殊形状的物件精心选择合适的材料来制作，并根据设计图纸要求，把握整个模型空间的气氛。
比例规格：
根据空间的实际尺寸，模型比例确定为1：
25，规格为2040cm。
材料选择：
主题部件材料选用有机玻璃板、ABS板，地面选用有机玻璃板加工制作，局部区域用不干胶贴饰。
工具的使用及制作：
根据图纸尺寸，绘制平面图、立面图，利用各种工具手工切割出各种部件。
第二章模型制作方法与实训,3,2.1实训1:
橱窗模型训练,图2-1中国工艺/裘佐鏧,第二章模型制作方法与实训,4,2.1实训1:
橱窗模型训练,2.1.1制作准备工作制作橱窗模型首先要明确任务，作好准备，这是模型制作顺利成功的良好开端和可靠保证。
准备工作大致有这样几个阶段：
（1）明确任务，熟悉图纸在接到制作任务时，首先要明确橱窗模型的制作标准、规格、比例、功能、材料、时间和客户的特殊要求等重要问题。
接下来是熟悉图纸工作。
（2）构思设计，拟定方案所谓的构思设计就是根据制作任务的具体情况进行构思，拟定出系统的、有目的和可行的制作方案。
构思的内容包括：
橱窗形态与结构的处理、材料的选用、底盘的设计、台面的布置、环境的设计、色彩的搭配、面罩的制作、运输和陈列、附加功能、成本核算、时间安排等问题。
必要时还可以根据客户要求，书面写出橱窗设计制作方案，让客户进行比较选择，最终确定一个较为理想的方案。
方案拟定后，可以着手拟定一份完成工程制作的工作安排进度表，以确保工作效率。
第二章模型制作方法与实训,5,2.1.1制作准备工作,图2-2设计草图一,图2-3设计草图二,第二章模型制作方法与实训,6,2.1.1制作准备工作,（3）准备工具，采购材料要达到设计制作方案的预期效果，必须选择合适的工具材料制作模型。
用材不当，工具不当，即使构思很好，也无法达到理想的效果。
选择工具材料应考虑以下几点：
A.外观性外观性包括材料的颜色、光泽、肌理、手感等，它对满足客户心理需求方面影响甚大。
材料的外观性主要靠其自身的完善来体现，外观性欠佳时亦可通过镀膜、涂层、贴面、裱糊等表面处理方法来改善。
B.加工性选择材料的同时应了解其加工手段和成型方式，以及材料加工时容易出现的缺陷。
如纸裱糊时会出现褶皱、收缩有机玻璃切割时易断裂等。
第二章模型制作方法与实训,7,2.1.1制作准备工作,C.机械性考虑材料的硬度、韧性和脆性情况，一般说硬质材料脆性较大，硬度底的材料韧性较好。
如做面罩的有机玻璃宜选用硬度高、强度大以提高其弹力和抗弯力。
D.物理、化学性考虑材料的重量、质地、熔点、热膨胀性、导电导热性、透明度、化学反应、稳定性、耐腐蚀性等问题。
这些因素对模型的质量、保存期以及安全问题有很大的影响。
E.经济性在准备工具和选择材料时，经济因素也是不得不考虑的问题。
除了要注意价格、档次外，更重要的是选材也要合理得体，不要一味追求高价高档。
一方面要注意开发新材料，另一方面也要注用废旧和廉价材料。
第二章模型制作方法与实训,8,2.1.1制作准备工作,图2-5拷贝图纸时，图纸要叠放平整，避免出现误差,图2-4比例缩放时，注意把握比例，力求精准,第二章模型制作方法与实训,9,2.1.2.橱窗模型的设计方法,橱窗模型制作的设计方法包括比例的设计构思、形体的设计构思、材料的设计构思和色彩与表面处的设计构思，共四部分内容。
（1）比例的设计构思比例一般根据橱窗模型的使用目的来确定。
如1：
25，1：
50，1：
100，1：
300等。
（2）形体的设计构思真实橱窗缩小后在视觉上会产生一定的误差。
一般地说，采用较小的比例制作而成的单体模型在组合时往往会有不协调之处，应适当地进行调整。
（3）材料的设计构思在制作模型之前要选择好相应的材料。
这就是说，应根据橱窗设计的特点，选择那些能够仿真的料。
当然，在选择材料的时候，既要求材料在色彩、质感、肌理等方面能够表现橱窗的真实感和整体感又要求材料具备加工方便、美观协调的特点。
第二章模型制作方法与实训,10,2.1.2.橱窗模型的设计方法,（4）色彩与表面处理的设计构思色彩与表面处理是橱窗模型制作的重要内容之一。
色彩的表现是在模拟真实橱窗的基础上，注意视觉艺术的运用，注意色彩构成的原理，色彩的功能、色彩的对比与调和及色彩设计的应用。
要表达出橱窗模型处观色彩和质感，可以进行橱窗模型外表的涂饰处理。
对橱窗模型进行涂饰，不但要掌握一般的涂饰材料和涂饰工艺知识，更重要的是要了解和熟悉各种涂饰材料及各种工艺所产生的效果。
第二章模型制作方法与实训,11,2.1.3橱窗模型的制作步骤,
（1）绘制橱窗模型的工艺图首先确定橱窗模型的比例尺寸，然后按比例绘制出橱窗模型所需要的平面图和立面图。
（2）排料画线将制作模型的图纸放在已经选好的板材上，在图纸和板材之间夹一张复印纸，然后用双面胶条固定好图纸与板材的四角，用转印笔描出各个面板材的切割线。
需要注意的是图纸在板材上的排料位置要计算好，这样可以节省板料。
图2-11打磨时要耐心，不能急于求成（3）部件的切割在制作橱窗模型时，先进行主体部件的切割，切割时需要留出整加工的余量。
（4）精细加工部件将橱窗展示的产品部件及切割好的材料，夹放在台钳上，根据大小和形状选择相宜的锉刀进行修整。
外形相同的部件，或者是镂空花纹相同的部件，可以把若干块夹在一起，同时进行的修整加工，这样可以很容易保障花纹的整齐划一。
（5）部件的装饰在各个立面粘接前，先将背景墙及展示产品处理好，再进行粘接。
第二章模型制作方法与实训,12,图2-6钩刀切割时，用力要平稳、均匀,图2-7曲线据切割时，应把握切割的方向,图2-8切割完成的主体部件,图2-9用锉刀打磨时，持刀要水平，用力均匀,第二章模型制作方法与实训,13,2.1.3橱窗模型的制作步骤,图2-10用砂纸进一步修饰,图2-11打磨时要耐心，不能急于求成,第二章模型制作方法与实训,14,A.橱窗顶部构件的制作,图2-12确定孔点位置，保证点位有序、整齐,图2-13钻孔时应注意孔洞大小一致,图2-14喷金属漆以体现构件的金属质感,第二章模型制作方法与实训,15,图2-15手工剪切主体配件,图2-18构件的初步打磨,B、产品制作,2.1.3橱窗模型的制作步骤,第二章模型制作方法与实训,16,图2-16对构件的造型作进一步加工,图2-19用氯仿进行粘接,图2-17检查构件需要粘接部位是否规整,图2-20借助辅助工具进行粘接,第二章模型制作方法与实训,17,第二章模型制作方法与实训,18,第二章模型制作方法与实训,19,（C）橱窗主体构件的喷漆处理,第二章模型制作方法与实训,20,2.1.3橱窗模型的制作步骤,（6）组合成型将所有的立面修整完毕后，进行灯光设置，然后对照图纸精心粘接、组合。
图2-33展墙的粘接,图2-34粘接过程中修整打磨,第二章模型制作方法与实训,21,图2-35地面与左侧墙体的粘接,图2-36与地面右侧墙体的粘接,图2-37主体构件粘接完成，用部分产品感觉空间效果,第二章模型制作方法与实训,22,图2-38装饰灯光的线路检测,图2-39地面装饰灯的安装、配置,图2-40用绝缘胶布固定装饰灯光的位置,图2-41配置背景立面装饰灯,第二章模型制作方法与实训,23,图2-42安装装饰灯时要注意安全,图2-43组装成形，全面完善,图2-45产品展示效果（局部）,第二章模型制作方法与实训,24,图2-46组装完成后的整体效果/张婧玉、纪磊、陈睿鑫（指导教师：
李斌、李虹坪）,图2-47蚬华电器橱窗实景/姚兴富,第二章模型制作方法与实训,25,学生在模型制作实训中易出现的问题一,1.图纸放样时易出现的问题问题：
从设计图纸到模型图纸，需要根据模型的尺寸大小来进行比例缩放。
在这一环节上，很多学生出现的问题是比例缩放不统一，切割出来的材在尺寸比例上不够一，造成返工及材料浪费。
原因：
学生在进行比例缩放时，常常不能对比例的尺度进行有效的控制和把握；另外，在缩放时不能从整体上进行比例缩放，而只是进行形体的各部位缩放，从而造成比例不协调。
还有，学生的粗心大意也会造成比例缩放的不准确。
解决方法：
学生要从整体上把握各体面的比例关系，在缩放时比例的设置要统一。
这样就能避免在比例缩放时而出现问题。
第二章模型制作方法与实训,26,学生在模型制作实训中易出现的问题一,2.材料打磨时易出现的问题问题：
在模型制作过程中，材料的打磨是至关重要的环节，也是容易出现问题的环节。
学生打磨出来的材料在粘接过程中经常出现对边不齐、缝角不平、弧形不流畅等问题，这样制作出来的模型不是精确度不够，就是表面粗糙，影响整体模型效果。
原因：
不能精确地把握模型各体面尺度、控制好打磨的限度，心中无数，使打磨出的模型材料缺少精度。
另外，打磨时用力不均匀，打磨角度把握失控也是出现这种问题的重要原因。
解决方法：
端正工作态度，从整体把握模型的尺度、精度，做到心中有数，打磨时用力一定要均匀、频率要高、要细致。
宁可打磨的不够，也不能打磨过度。
需要角度的，尽量把握好角度要求。
第二章模型制作方法与实训,27,学生在模型制作实训中易出现的问题一,图2-48打磨粗糙,图2-49打磨精细,第二章模型制作方法与实训,28,2.2实训2:
室内模型训练,模型案例：
世纪新村两室两厅居室设计模型制作课题分析：
参照现有的室内设计图纸，在做了适当的调整后进行重新设计图纸，校正后按比例缩微。
再行绘图时要强调平面、立面的对应关系及尺寸的把握。
比例与规格：
本模型根据居室的实有面积和实际的空间尺寸确定其比例为1：
50，规格为3050cm。
材料选择：
墙体的主体材料选用不透明有机玻璃板，地面选用木纹纸和砖纹纸贴面，各种家具选用相应材料制作、门窗选用ABS板，窗玻璃选用透明胶片。
第二章模型制作方法与实训,29,2.2实训2:
室内模型训练,工具的使用及制作：
本模型较为简单，比例较小，所以选用手工工具进行切割制作。
主题墙材料用美工钩刀、尺子进行切割，地面贴纸材料用双面刀片裁切，门窗玻璃用美工刀切割。
内墙用墙纹纸贴饰，外墙用砖纹纸贴饰，门窗孔洞先用电钻打孔，再用钢丝锯加工成方孔。
切割完毕后，用锉刀进行打磨修整，再用细砂纸调整，根据粘接要求，把斜角边打磨成45，打磨结束后，按立面结构用氯仿进行粘接，粘接要求细致、干净、牢固。
其他部件制作：
室内绿化根据比例用铁丝制成绿化主干，撒上草粉粒，花盆用泡沫固体剂涂色。
床单、窗帘用布料根据尺寸大小剪成。
检验调整：
模型全部做好后要根据图纸依次进行检验，对不符合要求的地方应进行修改调整，直至达到要求为止。
检验合格后用清洁工具进行清理，不允许留存加工的碎料、污垢、灰尘,第二章模型制作方法与实训,30,图2-50世纪新村两室两厅平面图,第二章模型制作方法与实训,31,图2-51模型制作的各种技巧取决于对材料的了解、对工具的掌握及对模型制作的整体构思,图2-52丰富的色彩关系能给模型带来无穷的韵味,第二章模型制作方法与实训,32,2.2.1.切割材料的工具及切割技术,
（1）用美工钩刀切割材料美工钩刀是切割有机玻璃板、ABS工程塑料板和其他塑料板材的主要工具。
美工钩刀的使用方法是：
在材料上画好线，用尺子护住要留下材料的一侧，左手扶住尺子，右手握住钩刀的把柄，用刀尖轻刻切割线的起点，然后力度适中地用刀尖往后拉，反复几次直至切割到材料厚度的三分之一左右再将之折断。
（2）用双面刀片切割材料双面刀片的刃最薄、最锋利，是切割一些要求切工精细的薄型材料的最佳工具。
但是，由于双面刀片难以操作，可在使用前用剪刀将刀片剪成所需的小片，再用薄木板或塑料板做个夹柄将刀片镶好后再使用。
（3）用鼓风电热恒温干燥烘箱加工异形部件在用塑料制作建筑模型时，经常要将材料弯成曲面形状，可采用干燥烘箱。
鼓风电热恒温干燥烘箱的规格、型号和温度有多种。
一般常用的型号是SC101-2,温度在150-500C之间可调。
电源使用电压220V的交流电。
工作室的尺寸是45cm55cm。
它适用于烘软比较大的材料。
在使用时，将恒温干燥烘箱电源接通，打开开关，在根据不同塑料进行温度定位后，再将截好的塑料放进干燥烘箱，此时把保温门关紧，待塑料烘软后，迅速将塑料放置在所需弧形模具表现上碾压冷却定型。
第二章模型制作方法与实训,33,图2-53用美工刀切割有机玻璃板,图254用美工钩刀切割ABS板,（4）用钢丝锯加工异形部件钢丝锯有金属架和竹弓架两种，是用来锯割出各种紧绷的弓状板材的不规则状态的工具。
竹弓架的制作是选用厚度适中的竹板，在竹板的两端钉上小钉，然后将小钉弯折成小钩，再在一端装上松紧旋钮，将锯丝两头的眼挂在竹板的两端即可使用。
使用时，首先将要锯割的材料上所画的弧线内侧用钻头钻出洞，再将锯丝的一头穿过洞挂在另一端的小钉上，按照所画弧线内侧1mm左右上下拉锯，锯割的方向稍斜。
第二章模型制作方法与实训,34,2.2.1.切割材料的工具及切割技术,（5）用电热丝锯切割较厚的软质材料电热丝锯一般用来切割聚苯泡沫塑料、吹塑或弯折塑料等。
一般是自制，它是由电源变压器、电热丝、电热丝支架、台板、刻度尺等组成。
切割时打开电源，指示灯亮，电热丝（扬琴弦）发热，将欲切割的材料靠近电热丝并向前推进，材料即被迅速割开。
（6）用电动圆片齿轮锯割机切割较厚的硬质材料电动圆片齿轮锯割机一般是自制，适用于不同长度有机玻璃的切割。
它是由工作台面、发动机、带轮、齿轮锯片、刻度尺和脚踏板组成。
在切割前，先让齿轮锯片空转，再将有机玻璃放置靠向齿轮锯片进行切割。
因这种工具比较危险，所以在工作前，一定要穿好工作服和带好工作帽，不能带手套。
在切割时，一定要注意安全操作，最好自制辅助工具推送材料。
（7）用钢锯切割金属、木质和塑料板材钢锯适于锯铜、铁、铝、塑料板材及薄木板等。
锯材时要注意，起锯的好坏会直接影响锯口的质量。
为了使锯口平整、准确，握锯柄的手指应当挤住锯条的侧面，使锯条保持在正确的位置上，然后起锯。
施加压力要轻，往返行程要短，这样就容易准确地起锯。
起锯时，锯条与材料面的角度约为15，然后逐渐将锯弓改至水平方向，快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂。
第二章模型制作方法与实训,35,图2-57钢锯适用于各种材料的切割,图2-56齿轮锯割机轮片，常用于金属材料的切割,图2-55线锯机是模型制作中经常用到的工具,第二章模型制作方法与实训,36,2.2.2接合工具及接合技术,大型室内模型的零部件组合需要有一定的接合工具、材料与技术。
如沙盘底座的组合需要用铁锤、铁钉、螺丝、电烙铁、电烙刀等，建筑物骨架与墙面的组合需要用各种黏合剂等。
打钉的方法有两种：
平钉法与斜钉法。
斜钉法比平钉法更能钉牢木料。
圆头钉多数情况下用于沙盘木料框架。
在制作沙盘不锈钢支架、面罩时还要运用电焊技术。
焊接过程中要注意不要出现裂纹、气孔和夹渣。
（1）模型表面处理的工具与技术在室内模型制作中，对木料、纸料、塑料和金属材料的表面必须作适当处理，使之有整洁、美观的外观和合理的质感效果。
A打磨技术塑料、木和金属等材料大都需打磨后才会使表面光滑，打磨的主要工具是砂纸和打磨机。
砂纸分木砂纸和水磨砂纸，分别用于木料、金属和塑胶的打磨。
打磨机分平板式与转盘式两种。
打磨模型工件时可涂少量上光剂（又称擦亮剂），边磨边擦，效果会更好。
涂擦亮剂（亦可用牙膏代替）时不要用白布或纱头，最好用绒布或粗布。
对模型工件毛胚的粗加工，也可选用砂轮机，砂轮片应选用60150为宜。
第二章模型制作方法与实训,37,图2-58虽然结构的体现更能强化模型的感染力，但对粘接技术来讲要求更高。
图2-59此室内空间模型表面处理比较到位，充分体现了模型制作的精细要求。
第二章模型制作方法与实训,38,2.2.2接合工具及接合技术,图2-60模型家具的线型排列同样增强室内的空间表达,图2-61灯光的设置虽然可以提高模型的艺术效果，但一定要符合具体空间的性质要求,第二章模型制作方法与实训,39,2.2.2接合工具及接合技术,B.喷涂技术美化模型工件，最简单的方法是在其表面刷上一层油漆或喷涂一层色料，既美观又保护工件，如自制绿化树时喷涂绿漆和发胶，自制墙面纸时喷涂多彩墙面，自制屋面彩釉瓦时涂刷手扫漆，自制不锈钢雕塑时涂刷银色漆等。
涂刷油漆、色料时，模型工件表面必须平滑，如有小孔或缝隙，可用填塞剂（如猪料灰、油泥等）填平，干固后用砂纸磨平再行喷涂。
喷涂的材料有手扫漆、自喷漆、磁漆、水粉色料等。
C.贴面技术模型中路面、墙面、屋面、沙盘中的底座、支架的制作，都需用防火胶板、即时贴或有机玻璃作贴面装饰。
贴面装饰的主要材料是贴面板（纸）以及粘合剂。
贴面技术在于两个方面：
一是两个贴合面要平滑光洁，二是黏合剂要填涂均匀，以使贴面无气泡和气孔，粘贴后要适当压平。
D.清扫工具与技术吸尘器模型制作过程中会产生大量的纸屑、木屑、灰尘等粘在沙盘上，可用吸尘器清除。
使用吸尘器前应先清除大的废料，使用时要注意通风和间隔休息。
吸进的尘屑也要及时清理，吸尘管要保持顺畅。
棉纱或纱头棉纱或纱头用于蘸酒精、天拿水或松节油，擦洗模型工件的灰尘、胶痕。
油漆扫或板刷油漆扫或板刷用于清扫沙盘中局部的碎屑和灰尘。
冷风机电吹风机选用冷风档可作模型制作的冷风机，用以吹走沙盘中的碎屑和灰尘。
第二章模型制作方法与实训,40,2.2.2接合工具及接合技术,图2-63不同材质的综合应用能较好地体现设计意图,图2-62贴面的平整与否能体现出模型制作者工艺水平的高低,第二章模型制作方法与实训,41,2.2.2接合工具及接合技术,
（2）辅助工具及其使用方法A.虎钳这里主要介绍台虎钳。
a.台虎钳的规格台虎钳的规格是以其钳口能伸张的最大长度来表示的，有100mm、125mm、150mm等不同的规格。
b.台虎钳的结构台虎钳有固定式和回转式两种。
回转式台虎钳使用灵活、方便，主要结构是固定钳身、活动钳身、转盘座和夹紧盘。
转盘座上有三个螺栓孔，用来与钳台固定。
固定钳身可在转盘上绕其轴心转动，当转到要求的方向时，拨动手柄使其夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身紧固。
台钳上的手柄是用来旋转丝杆，可带动活动钳身移动，起夹紧和放松工件的作用。
固定钳身和活动钳身上各装有钢质钳口，并用两颗螺钉固定，是用来夹紧工作件的。
c.台虎钳的使用在夹持工件前，用表面光整的板材贴住工件，以保护好工作的表面。
在夹持工件时，用双手的力量来扳紧手柄，切勿用其他工具来敲击手柄，以免损坏台虎钳的各部件。
在活动钳身的光滑平面上，不能用其他工具进行敲击，以免降低它与固定钳身的配合性能，台钳必须牢固地固定在钳台上，使钳身没有松动现象，否则容易损坏台虎钳，否则影响工件加工的质量。
第二章模型制作方法与实训,42,2.2.2接合工具及接合技术,图2-64模型的外观的整洁亮丽和清洁工作是分不开的,图2-65台虎钳辅助打磨，手虎钳距大小,第二章模型制作方法与实训,43,2.2.2接合工具及接合技术,B.锉刀锉削是制作模型时修整毛坯主要加工工具。
锉刀可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。
a.锉刀的选择为了充分发挥锉刀的效能，锉削时，必须正确选择锉刀。
常用锉刀按断面形状可分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉、刀锉、椭圆锉、菱形锉、圆肚锉等，每种锉刀都有相应的用途，锉削前必须根据工件材料的性质、形状的特点及其所要求的表面粗糙度正确地选择锉刀。
锉刀的断面形状要和工件加工部位形状相适应。
b.锉刀粗细齿的选择锉刀粗细齿的选择，取决于工件的修整余量大小、加工精度和表面的粗糙度的要求。
同时也要考虑材料的软硬，软件料选用粗锉，较硬的材料选用细锉。
另外，工件修整余量大、精度低和表面粗糙选用粗锉，反之，选用细锉。
c.锉削方法平面锉削要锉修平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。
因此，锉削时必须正确地掌握方法以及施力的变化。
锉销时，一手握住锉柄，一手压在锉刀另一端上，使锉刀保持水平，然后进行推拉运动。
锉刀前进时施加压力，并保持水平；返回时，稍放松，以免损伤加工工件的表面。
平面锉削方法分顺向锉、交叉锉和推锉三种。
第二章模型制作方法与实训,44,2.2.2接合工具及接合技术,图2-66顺向锉,图2-67交叉锉,图2-68推锉,第二章模型制作方法与实训,45,2.2.2接合工具及接合技术,直角面锉削直角面锉削是工件加工经常用到的，多是内外直角面的锉削。
当锉削内外直角面时，应先锉削外直角面，然后锉削内直角面。
锉削外直角面，应选择大或长的平面作为一个基准面，以便测量其他各加工面，然后再锉削其垂直面，锉削后用角尺测量，检查其垂直度的误差。
锉削内直角面时，先锉准与外直角面中基面平行的平面，然后再锉准与其垂直的面，锉削后用角尺校正。
曲面锉削曲面锉削分外圆弧面、内圆弧面和球面三种锉削。
外圆弧面锉削锉削时，锉刀在往返运动的同时，应环绕工件圆弧面中心转动。
内圆弧面锉削锉削时，锉刀的运动是左右推拉和环绕内圆弧中心转动。
球面锉削锉削时，锉刀在做外圆弧锉削动作的同时，还应环绕球面的中心和周向做转动。
锉削的安全操作避免使用无柄或手柄有裂缝的锉刀进行锉削，以免锉舌刺伤手腕。
锉削到一定程度时，要用锉刷顺锉纹方向刷去锉纹中的残屑。
切勿用嘴吹切屑，防止切屑飞进眼睛。
锉刀不要随意放置台钳上，以免掉落伤人或损坏锉刀。
锉刀不能用于敲击或撬启它物，因锉刀性脆，会断裂。
第二章模型制作方法与实训,46,2.2.2接合工具及接合技术,图2-69模型的精致是一种品质的表达，工具和技术良好的接合是模型品质的保证,第二章模型制作方法与实训,47,2.2.2接合工具及接合技术,C.钻床钻床是一种常用的孔加工设备。
在钻床上可装夹不同型号的钻头，用来钻孔。
用钻头在实体材料上打孔的方法称为钻孔。
在模型的制作中，工件上需要镂空时，就要先钻孔。
钻孔时，是依靠钻头在工件之间的相对运动完成钻削加工的。
a.钻床的种类钻床分为台式钻床和立式钻床台式钻床台式钻床是一种可放在工作台上使用的小型钻床，简称台钻。
其钻孔直径在112mm之间。
它的主轴转速很高，最高的转数达每分钟千转。
常用V带传动，由五级带轮来变换速度。
台钻主轴的进给是用手操作进的，钻台可以升降和旋转角度。
台钻小巧灵活，使用方便，是模型制作中常用的工具。
立式钻床立式钻床钻孔的直径规格有25mm、35mm、40mm和50mm等几种。
立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和基座所组成。
它可以自动进给，主轴转速和自动进给量都有较大的变动范围，因此能适应于不同材料中型工件的孔加工。
第二章模型制作方法与实训,48,2.2.2接合工具及接合技术,b.钻头的种类、结构和用途钻头的种类常用的有扁头、中心钻、麻花钻、深孔钻和直槽钻等。
模型制作中常用的是麻花钻。
麻花钻一般用高速钢制成。
由柄部、颈部及工作部分构成。
柄部有直柄和锥柄两种，是钻头夹持部分。
当钻头直径大于13mm时，一般做成莫氏锥柄。
钻头的结构和用途麻花钻的柄部的作用是传递钻孔时的扭矩和轴向力，直柄所能传递的扭矩较小，一般用于小直径钻头；锥柄能传递较大的扭矩，且装夹时定心精度较高，所以常用于大直径钻头。
麻花钻的颈部是为磨削钻头外径时供砂轮退刀之用。
一般钻头的规格、材料和生产厂家标明于该位置。
麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
切削部分是指两条螺旋糟形成的主切削刃及横刃，主要起切削作用。
导向部分用来保持麻花钻头工作时的正确方向。
导向部分有两条螺旋槽，螺旋刃在钻削时起容纳和排除
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