f、调压前后气体温度：
10-20C
四、调压撬正常操作要点
A过滤器操作规程：
1、过滤器——流量计一、二路倒换操作
当一路调压系统的过滤器压差读数P>O.OIMPa时，或无压差根据气体清洁程度，结合通气时间或通过的气体流量，定期清理滤芯。
一般为1-2月应倒换二路调压系统运行，停止一路运行以清除滤芯粉尘或更换滤芯。
具体操作如下：
a、检查二路过滤计量调压系统阀门及二路过滤器排污阀门应是关闭状态。
b、先缓慢打开二路过滤器进口阀门，使其过滤器充压至调压前工作压力，检查大法兰盖密封处有无漏气现象，确认合格，再缓慢打开出口阀，观察压力及涡轮流量表运转和控制室电脑显示正常为止。
c、随机关闭一路过滤器进出口阀门，再缓慢打开排污阀，排掉
一路过滤器的燃气，观察压力表指针为零即为合格
d、打开一路过滤器的大法兰盖，取出滤芯清除粉尘，滤芯完好则继续使用，否则更换新滤芯。
e、将干净的滤芯固定好，对称均匀紧固大法兰盖螺栓。
同时关闭排污阀，充气试压检查密封良好，一路过滤器可作为备用。
2、二路系统停止运行，倒换为一路系统运行，操作方法同上。
B调压器切断阀正常操作规程：
1、调压器切断阀运行操作
a、调压器投入运行前，其进出阀门应为关闭状态，进出口阀门，检查和打开调压后压力表阀门，使用专用板扳手逆时针转动切断阀复位销，锁定后切断阀完全打开。
b、缓慢打开进口阀及稍开出口阀，观察调压后压力上升直至设定压力值，再缓慢打开出口阀，并精确调节出口压力值。
c、再依次人工操作打开出口电动球阀，向出口总管及城区管网送气，至此完成调压撬送气操作。
2、调压器切断阀的复位操作
a、在复位操作前应查明被切断的原因，管网压力升高超过切断阀设定值或调压器故障等都是切断的原因。
b、关闭调压器进出口阀门卸掉管内压力，查明原因排除故障后逆时针转动复位销，锁定后切断阀完全打开。
c、稍微打开调压器出口阀，打开进口阀门，允许少量气流通过，待出口压力稳定后，再打开出口阀门。
C调压撬设备的原始调试：
设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。
即：
切断压力——放散压力——工作压力。
1、切断阀超压关闭压力的设定
a、关闭调压器出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待压力稳定后，逆时针方向调节指挥器螺杆使压力缓慢上升，直至切断
阀关闭，观察压力读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
b、若需调整切断阀关闭压力，应缓慢调节切断阀弹簧压缩量，使切断阀压力缓慢上升/下降，直至切断阀关闭，重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定值相符。
2、安全放散阀启动压力的设定：
安全放散阀每年经特种设备检验所检验，已设定启动压力略高于最高工作压力，故在线不作调压实验。
3、调压器出口压力的设定
a、关闭调压器出口阀，开启切断阀，缓慢开启进出口阀门，观
察出口压力，使其读数为出口压力值的1.1-1.2倍。
b、打开出口阀门，在运行状态下，再观察出口压力，若出口压力与设定值不符，应缓慢转动指挥器螺杆调节弹簧，直至出口压力为设定值。
4、调压器密封性的检查
缓慢关闭调压器出口阀门，检查调压器与出口阀之间管内压力，此时出口压力会稍有升高，然后趋于稳定。
若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能密。
若出口压力迅速升高，则表示阀口严重磨损，应立即关闭调压器进出口阀门，对调压器进行常规检修。
5、调压器检修操作步骤
a、卸下调压器衬板法兰螺栓取出衬板，再拆卸出口法兰，拆下封垫固定器和O型环。
b、更换封垫和0型环，重新组合各零件。
每个橡胶零件均抹上
一层薄薄的moiykote55M润滑油。
以手泵或其他装置挪动阀门，以便组合封垫固定器和新的0型环。
C、装上出口法兰，注意利用手泵保持负载压力室的压力，按对角顺序均衡地紧固螺栓确保密封。
完成组合后，排放负载室压力，拔掉手泵，装好衬板，对称均匀地紧固螺栓。
6、调压器检修的气密性试压
开启切断阀，向调压器充气，使管内压力保持工作压力的1.25
倍，用肥皂水检查密封点，若压力下降，贝朋明外漏，若压力上升,则说明调压器关闭不严，直至压力稳定，保压30分钟。
五、调压撬的维护操作：
序号
维护周期
维护内容
维护规范
1
每天
1、所有密封点泄漏检查
2、过滤器积垢程度检查
3、进出口压力检查
1、所有设备连接处无泄漏点
2、观察压差表△P<0.01MPa
3、根据流量，压力在正常范围内
2
每月
1、过滤器清洗或更换
2、检查调压前后阀门
3、设备防腐情况
1、压差表△P<0.01MPa
2、阀门开关灵活
3、无锈蚀整洁干净
3
每半年
1、调压前后压力表的检定
2、检查流量计油杯
1、送质监局鉴定合格的压力表
2、往油杯内注油
4
每年
1、清理指挥器内控
2、阀门传动部件及填料
压盖上润滑油
3、安全放散阀启动压力
值的校验，吹洗信号管
1、干净无垢物
2、传动润滑灵活
3、出口工作压力的1.05倍，干
净无垢物
4、切断阀启动值与设定值相符，
4、检查切断阀启动值，脱钩机构是否正常，切断后关闭是否严密
脱钩工作正常，切断后关闭严密
5
每三年
1、拆洗调压器，指挥器切断阀的零部件
2、检查易损部件
3、各阀门管道的防腐
1、无垢物并上润滑油
2、更换同型号零部件
3、除锈防腐涂刷油漆
六、调压撬的常见故障原因及处理方法
序号
常见故障
原因
处理方法
1
过滤器
压差过大
滤芯堵塞
及时清理或更换滤芯
2
压差突然降低
滤芯破裂脱落
更换滤芯
3
切断阀不密封
1、阀口有脏物
2、皮膜损坏
1、清洗阀口
2、更换皮膜
4
切断阀
不能复位
1、取压管连接不正确
2、设定压力超过切断阀
的设定范围
1、正确连接取压管
2、调整调压器的设定
压力在设定范围内
5
调压器不能正
常打开
1、主皮膜破损
2、指挥器工作不正常
1、更换主皮膜
2、检查指挥器
6
出口压力过高
1、密封件损坏
2、指挥器工作不正常
1、更换密封件
2、检查指挥器
7
出口压力过低
1、供气不足
2、进口过滤器堵塞
3、指挥器供气不足
1、调节供气压力
2、检查清理过滤器
3、检查指挥器
燃气加臭装置操作规程
一、总则
根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006版3.2.3条款规定：
城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。
加臭就是给燃气混入警觉性气体的过程，也就是通过加臭设备将臭气味输送到燃气管道，使其与燃气形成一定比例混合，一旦燃气泄漏，能引起人们嗅觉刺激，从而报警及时维修燃气设施。
防止事故发生。
二、加臭装置工作原理及设备结构
A、加臭装置工作原理
RJZ2001B型自动加臭装置采用进口隔膜或柱塞计量泵和微电脑控制器组成加臭和控制系统。
主要用于天然气、液化石油气、矿井气、煤气等可燃气的加臭。
主要设备为电磁驱动隔膜式柱塞计量泵做往复运动，将臭剂通过单向阀注入燃气管道汽化与燃气形成比例混合。
由控制系统把燃气流量电流信号变换为数字信号，实现根据燃气流量变化自动控制加臭量。
通过频率设置保证燃气流量在最大与最小范围内都能保证加臭剂浓度均匀稳定。
B、设备结构：
1、上料装置：
包括气源管接头、气源压力表、气源截止阀、连接体上料螺塞、上料管。
2、臭剂储罐：
储罐液面计、进料口阀、排气阻火阀、回流口、放空阀。
3、输液阀门组：
管路过滤器、进口截止阀、出口截止阀、微流量计、压力表、压力表阀、回流阀、输出截止阀。
4、外管汽化器：
臭剂输出管路、汽化器阀、散流式汽化器。
5、基座：
整体钢结构基座、计量泵及底座、管路配置面板。
6、控制系统：
主机、信号转换器、压力变送器、臭剂检测开关、防爆接线盒。
三、工艺流程及技术参数：
A、工艺流程：
整个流程分臭剂流动路线和控制路线。
1、臭剂流动路线：
原料桶T进料管T臭剂储罐T管路过滤器T柱塞计量泵T输出管线T汽化器T燃气管道
2、控制路线：
控制器T采集燃气流量信号T设定自动/手动控制参数T驱动柱塞计量泵T自动加臭/手动加臭
附工艺流程图：
B、技术参数：
1、控制器系统参数：
1输入信号：
4——20mA/5A流量信号
2输入电压：
220V±10V、50HZ
3输出电压：
直流220V
4工作电流：
W3A
5功耗：
w300W
6输出脉冲信号频率：
0~50次/分
2、柱塞计量泵参数：
1最大工作压力：
4.0MPa
2单行程注入量：
50~500mg/次
3自动调节注入频率：
0~3000次/人
4单次注入量误差：
士10mg/次
5计量泵泵头及进出口单向阀村质：
AISI316
6加臭喷嘴规格及材质：
PN16DN20法兰，ICr18Ni9Ti
7不锈钢储罐容积：
200kg
8工作环境：
t=-30~50C相对湿度w85%
9防爆等级：
donCT6
四、正常操作步骤及要点：
A、开机：
1、打开加臭计量泵进出阀门、液面计阀门及回流阀门，关闭燃气管道加臭进口阀门，使设备管路处于回流状态。
检查计量注塞泵的油位、柱塞行程，确定单次注射量。
2、在控制室打开加臭控制器后面板电源开关，电源指示灯、打印指示灯呈点亮状态，液晶显示器显示流量参数画面。
选择A或B泵，点击控制器开机按钮。
3、现场打开相应的A或B泵的防爆电源开关，启动加臭机。
4、通过观察微流量监视仪中的浮子运动，也可以关闭液面计阀门，观察液面计管中的液面变化来判断回流是否正常。
同时检查加臭泵往复运动有无异常。
流量计浮子是否跳动。
5、确认回流正常，加臭泵运转正常后，关闭回流阀门，观察管路压力值大于燃气压力以后，停止泵运转，检查管路及管件、阀门等连接处有无泄漏。
6、确认整套设备的有效性和管路的密封性均合格后，打开燃气管道加臭进口阀门，重新启动加臭泵，关闭回流阀门。
投入正常运行。
B、关机
1、如无特殊需要，关机时，可直接在控制室加臭控制器系统上关闭加臭泵。
2、如长期停止运行，可在现场再关闭泵的电源开关钮，同时关闭所有阀门。
C、加臭量的调整
1、单次注射量的确定方法：
关闭液面计阀门，观察液面计玻璃管中液面下降刻度，在柱塞行程为200mm下降一小格为500mg—大格
（即1cm高度）为1000mg
2、根据燃气流量，必要时可停止加臭泵运行，打开机盖调节流量旋钮，直到调节到所需的单次注射量。
3、调整加臭控制器的加臭频率，计算每分钟的加臭次数，通过每分钟加臭次数和加臭量，计算加臭系统的加臭注射量。
其计算公式：
式中：
D——加臭次数
x――燃气流量m/分
Yi规范加臭量20mg/m
丫2单次加臭量200mg/次
要求：
天然气中臭剂含量在20mg/m
D补充加臭剂
1、当加臭贮罐液面计为w100mm时，应及时补充臭剂，臭剂一般为四氢噻吩。
2、将臭桶就位于贮罐旁，打开贮罐顶部补液阀一端用PU透明软管和规范管件连接贮罐补液阀，另一端用聚乙烯铝型复合管做导管，
打开臭桶大口导管插入臭桶底部。
密封好臭桶大口管件。
3、打开臭桶小口，连接压缩空气管，启动小空压机将臭液缓慢入贮罐内，注意压液压力wO.OIMPa,同时观察玻璃液面管上升情况。
4、当液面计达到700mm时停止补液，要求一桶臭液一次正好加
5、拆除补液管道、管件，关闭贮罐补液阀，记录补液情况，封闭空臭桶并放置于无人无烟火的偏僻地方。
至此完成补液操作。
五、加臭机的维护操作
序号
维护周期
维护内容
维护规范
1
每天
阀门和连接部位泄漏情况
无泄漏
加臭泵的运转
运转正常
膜片
完好无损
储罐液位在规定范围内
>100mm,<700mm
润滑油油位
保证在泵轴的1/2处
流量信号的电路情况
正常工作
2
半年
更换泵内机油
油质清澉、无变质、无臭味
清除腔内机油及杂质
腔内机油无杂质
清洁排油孔堵塞
排油孔畅通
六、加臭机的常见故障、原因及处理方法
序号
常见故障
原因
处理方法
1
加臭泵
不工作
1、电源中断
1、检查电源开关并合闸
2、防爆开关失灵
2、更换防爆开关
3、控制器保险丝熔断
3、更换保险丝
4、线路接触不良或中断
4、检查线路作相应处理
2
泵的输出量
下降或浮子
跳动低
1、液压进油螺栓松动
1、拧紧螺栓
2、单向阀内有杂质
2、清洗单向阀
3、机油粘度低
3、更换膜片
3
机油混有
臭剂
1、膜片破裂
1、更换膜片
4
进口油螺栓
混有臭剂
1、膜片破裂
1、更换膜片
5
液面计液位
不动
1、补油泵头和上料泵头有空气
1、关闭输出阀打开回流运行，作相应检查处理
6
浮子不跳动
1、进出口罩向阀堵塞
1、清洗进出口单向阀
2、腔内有气体
2、打开安全阀排出气体
7
驱动器
1、机械卡死
1、清除电磁内杂质或异物
不工作
2、电磁线圈烧坏
2、用万用表测量电阻值100~130Q正常，无限大则断路，接近零短路，0~90Q属匝间短路
七、易损件表
序号
名称
规格
备注
1
膜片
巾60
贝尔生产
2
密圭寸垫
套
贝尔生产
3
保险丝
220V/5A
用于电源
4
保险丝
220V/3A
用于计量泵输出
八、附：
1、臭剂一一四氢噻吩（THT）物化性质：
A、分子式：
C4H8S,分子量：
88.1
B、相对密度：
0.998（4/20C）,闪点：
〉18C，沸点:
120.9C（760mmH）
C、熔解性：
20C不熔于水，熔于乙醇、乙醚、丙酮。
D爆炸极限：
20C760mmHgV%上限12.1%,下限1.1%
E、性状：
无色透明油状液体。
F、特怔：
具有恶臭气味，用于燃气气味添加剂
2、操作规程编制依据：
A《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-2010
B、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
C、《RJX燃气自动加臭装置使用说明书》沈阳贝尔燃气有限公司
祁县洁源天然气有限公司
2011年3月6日
低压配电控制柜操作维护规程
一、操作规程
1、配电柜要由专人负责，必须经过培训合格后方可上岗操作。
2、操作人员要掌握工作场所的总分支电源开关的位置及控制范围。
3、如发现设备出现异常情况要迅速切断电源，或切断总电源开关
4、配电柜在运行中，要注意通风散热，防止过热烧坏配电柜。
5、配电柜及其他用电设施如有异常响声和异味，应立即停电检修
6、在检修设备时，要在检修设备配电柜内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
、维护规程：
序号
维护周期
维护内容
维护规范
1
每天
清洁卫生
无灰尘和污渍
2
每个月
检查防腐
检查所有部件
检杳控制回路
防腐层完好
开启方便操作灵活
无断路或接触不良
三、低压配电柜常见故障及处理方法
序号
常见故障
原因
处理方法
1
1、电源尢电压
2、缺相
1、检查并接通电源
2、检杳熔丝或线路
按下启动按
钮接触器不
工作
3、控制回路断路或接触不良
4、接触器线圈断路或活动部分被卡住
5、热继电器动作
6、按钮接触不良或损坏
3、检杳控制回路
4、更换线圈或排除卡住部
分故障
5、待温度下降后自动复位
6、修复或更换按钮
2
按下启动按钮接触器吸合放开后又自动断开
1、自锁控制回路断路或接触不良
2、自锁触头接触不良
3、电压过低或启动压降过大
4、线路短路引起短路跳闸
一1、检查自锁控制回路
2、检查自锁辅助触头
3
升级会员 