产品成本控制实施方案.docx
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产品成本控制实施方案
成本控制实施方案
------管理篇
一、目的
明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能力。
二、围
本次以旅居车星锐二型及大通款作为成本控制对象，涉及此两款车型产品的投入、产出的各个环节。
三、控制目标
消耗成本下降15%。
四、各部门职责
（一）技术部：
1、负责确定配置信息及定额标准；
2、主导完善各工段的工艺改进；
3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。
（二）物流部：
1、供应链整合，合格模式及采购方式的优化；
2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况；
3、、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。
4、参与工艺改进并积极实施。
（三）制造部：
1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；
2、对生产过程的各环节进行ECRS分析；
3、参与工艺改进并积极实施。
（四）质量部：
1、完善各工段的检验规，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状态；
2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；
3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。
对现有客诉问题及时出具整改措施；
4、参与工艺改进并积极实施。
（五）财务部：
1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证；
2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；
3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。
五、各部门工作要求
序号
部门
目的
总要求
备注
1
技术部
为了让成本核算有据可依
1、产品设计阶段决定了产品的结构、产品所需的配置、质量要求、实现产品的工艺方法所用设备、工装、工具等，也决定了生产所需的原材料消耗标准，决定了所需工种及其工时消耗定额，基本决定了产品在生产过程中要消耗的工、料、费的水平，应制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工时定额。
2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场核实，及时发现问题，及时改进，尽量避免浪费并及时修订表明产品信息的资料。
3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的提高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行及时审核修订，保证其合理性，使各种定额真正具有参照价值。
4、对于设计不合理，应采取措施，修订工艺设计。
2
物流部
准确的核算、分析、控制原、主、辅材的分布及费用占有情况
1、采取年度规模采购模式进行议价，并按供应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的选择采购方式（按期采购、按量采购），以确保满足生产计划所需。
2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采取不同的控制方式。
3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录库房收、发、结存数量情况，以便准确提供库存件费用占用情况。
4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力不足或多余；避免管理不善造成储存物过时、变质、丢失，严格执行“先入先出”原则。
5、严格执行“定额发料”，规辅料的领用，以免多领造成浪费。
3
制造部
优化工序组合，均衡工序节拍时间，减少资金占用周期
1、制造部在计划编制阶段要确定流水批量，生产周期，在规定运营系统各环节、各部门在各时间周期的生产任务并加以实施，它们直接、间接地影响着人力、财力、物力的耗费与应用。
2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技术准备，原材料、配套件、辅料、人力、设备等生产要素之间、各生产环节之间在生产进度、数量、质量方面协调配合不好而造成的损失。
计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费用和资金占用。
3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品种的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。
4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生产不符时，协助车间及时反馈技术部。
技术及时解决并优化设计。
4
质量部
对制程不合格及不合格品进行统计、分析；对客诉成本进行统计、分析
1、规来货检验（机、法、测），做好源头控制。
2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合现场会。
3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有落实。
5
财务部
准确核算外购/外协件、半成品、产成品的生产成本，进行量本利分析，掌握产品的真实耗费情况
1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。
2、按定额核查领、发料情况。
3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解工时工法情况。
4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消耗量对比、验证，发现不符合立即沟通、解决。
六、措施及推进计划
总步骤：
1、首要任务对目前的各成本数据进行统计；
2、按方案及时间要求各部门制定具体措施；
3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作；
4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现情况。
序号
责任
部门
降本要点
措施
推进计划
备注
8上
8中
8下
9上
9中
9下
1
技术部
原、主、辅料的选型确定；新材料、新工艺的运用
1、梳理配置清单，从成本、质量稳定性等方面进行配置确定。
2、深入生产一线，统计用料及生产工时情况并核对定额（料、时）的准确度，及时修订。
3、成立工艺改进小组（建议采、质、制部门参与），以工段为单元进行工艺改进（料、具、法等）。
4、及时处理制程中的技术、工艺问题，处理一起、验证一起、固化（标准化）一起。
2
物流部
规模采购、定额发料、注重辅材用量控制
1、按供应物资费用占总费用的比例进行ABC分级；按物资采购周期对生产响应度进行ABC分级。
2、按等级确定采购模式和库存量。
（确定单一采购及规模采购的价格差额）
3、按“先进先出”原则完善库存件管理，严格执行定额发料。
4、对外协产品进行成本统计。
3
制造部
缩短各工序节拍时间；降低工时消耗
1、优化作业场所的布局，创造高产的作业条件，获得一个安全、清洁、有序的作业环境。
2、完善目视化管理，充分使用目视板、标识等完善现场的信息传递。
3、对制程各环节进行ECRS分析（取消、合并、重组、简化），优化各工序作业容，均衡作业。
4、按物流部的成本统计结果进行外协、制的重组。
5、配合财务、人力资源做好工人薪资改革。
4
质量部
产成品的质量把关；降低外部质量损失成本
1、优化制程质量控制策划，并组织实施
2、对每一客诉进行8D分析，并有效落实。
七、结语
此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成本控制，为了使成本控制建立以数据的基础上，需结合财务篇的成本控制方案同步实施，或在此方案推进的基础上完善实施。
总之，成本具有普遍性，无处不发生，无时不发生，成本控制需要全员的共同努力。
格瑞德交通科技有限公司
二0一四年七月二十五日
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成
本
控
制
实
施
方
案
二0一四年七月
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