危险化学品安全生产标准化操作规程.docx

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危险化学品安全生产标准化操作规程

企业危险化学品

安全生产标准化操作规程汇编

编制：

XXX生产技术部

审核：

XXX

发布日期：

XXX

目  录

一、醇酸树脂车间操作规程

1、职责

2、主要原材料成品的安全性能

3、主要设备规格型号

4、工艺路线、工艺方法、工艺流程和安全控制要素

5、岗位安全操作规程

5.1加热岗位安全操作规程

5.2合成岗位安全操作规程

5.3兑稀入罐岗位安全操作规程

6、异常现象原因及处理

7、劳动保护及安全技术

二、醇酸漆车间操作规程

职责

主要原材料成品的安全性能

3、主要设备规格型号

4、工艺过程、工艺流程和安全控制要素

5、岗位安全操作规程

5.1预分散岗位安全操作

5.2砂磨机研磨岗位安全操作规程

5.3调漆岗位安全操作规程

5.4过滤包装岗位安全操作规程

5.5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位安全操作规程

6、异常现象原因及处理

7、劳动保护及安全技术

三硝基漆车间操作规程

职责

主要原材料成品的安全性能

主要设备规格型号

工艺过程、工艺流程和安全控制要素

5、岗位安全操作规程

5.1预分散岗位安全操作

5.2落地高速分散岗位安全操程

5.3砂磨机研磨岗位安全操作规程

5.4调漆岗位安全操作规程

5.5过滤岗位安全操作规程

6、异常现象原因及处理

7、劳动保护及安全技术

8、研磨岗位《WM30A卧式密闭砂磨机》安全操作规程

9、研磨岗位LQM-200立式球磨机安全操作规程

四、电动梁式吊车、电动葫芦操作规程

五、配电室安全操作规程

六、电工操作规程

七、电焊工安全操作规程

八、电气焊操作规程

九、金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

十、台式钻床安全操作规程

十一、手电钻安全操作规程

十二、砂轮机安全操作规程

十三、和面机安全操作规程

十四、蒸箱安全操作规程

十五、压面机操作规程

十六、电饼档安全操作规程

十七、电冰箱安全操作规程

十八、电热水器安全操作规程

一、醇酸树脂车间岗位安全操作规程

1.职责

1.1按照配方全部质量要求，严格控制反应过程，生产出合格的醇酸树脂产品；

1.2正确使用、掩护、保养本岗位全部设备。

2.主要原材料、半成品和成品的安全性能；

2.1闪点、沸点、爆炸极限等物理指标

功能

物料名称

闪点℃

爆炸极限%

自燃温度℃

危险货

物编号

下限

上限

多元酸

苯酐、顺酐

多元醇

季戊四醇、甘油

植物油

豆油、蓖麻油

脂肪酸

回流溶剂

二甲苯

28

1．0

7．0

529

33535

兑稀溶剂

200＃溶剂汽油

39

1．2

6．3

287

33643

兑稀溶剂

甲苯

7．2

1．37

7

552

32052

成品

醇酸树脂

39

33645

2．2车间空气中有毒溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计）

浓度               mg/m3

200＃溶剂汽油      350

二甲苯              100

甲苯                100

3.主要设备规格型号

3.1煤火加热炉  采用轨道运动式操作，燃煤，鼓风空气助燃

3.2反应釜

编码  体积m3    冷凝器冷却面积㎡  电机功率kw     转速r/min

1＃    1.5         40              4               120

3.3兑稀罐

编码   体积    冷凝器冷却面积㎡  电机功率kw     转速r/min

1＃    3          10               4             120

2＃   3          10               4             120

4.工艺路线、工艺方法、工艺流程、过程控制和安全控制要素

4.1说明

醇酸树脂的生产线采用醇解法和脂肪酸法，工艺路线采用溶剂法

原料路线：

1．醇解法——植物油与甘油解成不完全脂肪酯，再与苯二甲酸酐酯化；

2．脂肪酸法——脂肪酸直接与多元酸、多元醇一起酯化缩聚制得互溶而以均匀的树脂。

该路线没有醇解过程。

工艺路线：

溶剂法——以二甲苯为共沸体帮助酯化脱水，加快酯化反应速度。

4.2工艺流程图

备料——升温——醇解反应——酯化反应——兑稀——过滤入罐

4.3工艺过程控制点；

控制点     

控制参数

备料       

物料数量

醇解反应    

温度、容忍度

酯化反应   

温度、粘度、酸价

兑稀        

温度、兑稀溶剂数量

过滤入罐   

黏度、细度、固体份

4.4安全控制点

控制点      

控制内容

备料       

防止静电产生

升温      

明火扩散和灼伤

醇解反应  

高温、防烫伤

脂化反应   

高温、溢锅

兑稀      

高温、溶剂挥发

过滤入罐   

清洗防毒

5.岗位安全操作规程

5.1加热岗位

5.1.1接到点火通知后，首先检查设备情况和煤炭质量及周边安全状况

5.1.2点火后不得离开岗位，随时注意火情，及时清除炉灰和补加煤炭，保证合成工序正常操作；

5.1.3接到发生溢锅或冒锅的通知时，立即停鼓风，熄火；

5.1.4接到停火通知后，停鼓风，及时撤出炉灶，灭火，直到完全熄灭后方可离开；

5.1.5及时清理炉灶边杂物，保证安全操作。

5.2合成岗位

5.2.1检查搅拌机变速箱润滑油，及时补加，定时更换；

5.2.2检查反应釜内是否清洁无物，检查所有管道阀门，放空阀等为正确状态；

5.2.3按配方指定的原材料名称、品种和数量，准确称量，采取双人复核备料；

5.2.4核对配方，将第一部物料投入反应釜中

5.2.5检查各管道设备状态无误，通知加热岗位点火升温，至醇解温度（200—250℃）保温，取样测容忍度；

5.2.6容忍度合格后，停火降温至100℃以下，打开加料口，开排风状态下投二部料，盖紧加料口，并在分水器中补足回流二甲苯；

5.2.7根据釜内物料熔化情况，启动搅拌，打开冷凝器冷却水阀门，继续升温至徊流至温度保温，观.察分水器液面情况，及时放掉反应生成水并计量，按规定时间间隔取样测酸价和黏度直至合格。

5.2.8通知加热岗位停火，缓慢开通冷却水盘管喷淋降温，至160℃以下，通知兑稀岗位准备兑稀；

5.3兑稀岗位

5.3.1接到合成岗位通知后，检斤向兑稀罐中备入兑稀溶剂，当反应釜中物料温度降到160℃以下，开启兑稀罐冷凝器冷却水，启动真空泵，打开兑稀罐真空阀门，真空度达到600mm Hg后，打开反应釜出料阀向兑稀罐出料，兑稀罐在搅拌状态下，出料完成后，至少搅拌30分钟；

5.3.2送样检验，合格后过滤入储罐；

5.3.3必须详细记录反应时间、温度、取样检测结果、投料量和产出量，损失率；

6.异常现象原因及处理

异常现象

原因

处理

加热炉燃烧不好，溢锅、冒锅

鼓风机问题，燃烧不合格反应物黏度高，反应水直接滴回到反应釜内

检查风机风道，更换燃料补加部分硅油溶液，降低表面张力，补加回流二甲苯以带出反应水

放空口排出二甲苯等蒸汽不醇解

冷凝器冷却水断或水温过高投料不准，温度不符合工艺要求

检查冷却水温和水流量核查投料品种和数，检测反应温度，延长反应时间

酸价和黏度在达到保温时间时仍不合格

投料不准，反应水未能及时排出

检查投料品种和数量，检测反应温度，延长反应时间

酸价和黏度在达到保温时间时仍不合格

投料不准，反应水未能及时排出

核查投料品种和数量，检查分水器液面，及时放水，补加回流二甲苯，延长反应时间

酸价达标，但黏度仍不够高，

投料不准，苯酐量少，

核查投料品种和数量，补加苯酐

7劳动保护及安全技术

7．1穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防护眼镜等方能上岗，

7．2禁止使用铁器敲打设备及管理，不准穿戴钉子鞋进入车间；

7．3使用铜或不锈钢扳手开启桶盖；

7．4反应釜和兑稀罐没有物料时不得开搅拌；

7．5保持设备及环境卫生。

7．6树脂液或溶洞剂泼洒后应立即用湿锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理‘

7．7夏季应注意防暑降温

二、醇酸漆车间操作规程

1.职责

1.1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的醇酸漆产品；

1.2正确使用、维护、保养岗位全部设备。

2.主要原材料、半成品及成品的安全性能

2.1闪点、沸点、爆炸极限物理指标

功能编号            物料名称        闪点℃    爆炸极限%          自燃温度℃       危险货物

                                                    下限上限

颜填料         钛白等固体粉料    

半成品          醇酸树脂          ≥23                                               33645

溶剂            200＃溶剂汽油       39         1.2 6.3              287             33643

助剂、干料      萘酸钴、锰、钙等

成品            醇酸漆             ≥23                                                 3646

2.2车间空气中有害溶剂最高容许浓度（以8个小时工作场所计）

浓度                   mg/m3

200＃溶剂汽油          350

3．设备规格型号

3．1

名称        数量      体积m3      电机功率KW        转速r/min

拌合罐      3          3          7.5             900

调漆罐      4          3          7.5             900

调漆罐      5          1          7.5             900

3.2砂磨机

规格型号           4台       LKS—80L

有机容积           L              80

电机功率           KW            22

泵送能力           L/in          2-16

耗水量             m3/h          1-2

转速               r/min          830

研磨介质装入量     L              56

4.流程、工艺控制和安全控制点

4．1工艺流程图

树脂、粉料    树脂、溶剂

溶剂、助剂    助剂

↓          ↓

预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

4．2程控制点：

控制点    控制内容

拌合      温度、搅拌时间

研磨      温度、细度

调漆      颜色、黏度、细度

过滤包装  外观、重量

4．3安全控制点：

控制点     控制内容

拌合       防静电、温度

高速分散  温度

砂磨机研磨 温度   

过滤包装   清洗防毒

5.岗位安全操作规程

5．1预分散岗位安全操作规程

5．1．1操作前的准备工作

5．1．1．1检查搅拌变速箱润滑油，随时补加，定期更换；

5．1．1．2查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否关闭；

5．1．1．3检查分散盘齿型和角度，是否磨损；

5．1．1．4检查电器系统，校准计量器具，并保障灵敏；

5．1．1．5严格按照配方检查物料名称、规格、产地，严格检斤，双复合，记录。

5．1．2开车及运转

5．1．2．1起动排风，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称，（小磅秤规格：

50KG）

5．1．2．2开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料，搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。

5．1．2．3达到工艺要求的搅拌时间后通知研磨岗位，停车：

5．1．2．4清理现场，清理拌合罐壁；

5．1．3工艺控制注意事项

5．1．3．1有铁蓝颜料时搅拌时间小于20分钟；

5．1．3．2无铁蓝颜料时搅拌时间大于320分钟；

5．2研磨岗位安全操作规程

5．2．1操作前的准备工作

5．2．1．1复核预分散粗浆的品种、质量、数量、严格验收；

5．2．1．2检查所有使用设备（包括温度计、压力表），是否处于完好状态；

5．2．1．3备好接浆罐，检查是否有杂质、异物，出料管是否完好；

5．2．1．4打开冷却水上水阀门，打开研磨筒进料底阀。

5．2．1．5检查中间罐及过滤器内是否有料，阀门是否处于开启状态；

5．2．1．6检查砂磨机顶筛是否畅通；

5．2．1．7如需要更换或补加砂子前，应筛除砂子中的污物，用溶剂清洗、晾干；

5．2．1．8备好接浆罐，确认罐内无污物、异物。

5．2．2运行

5．2．2．1启动进料泵，向砂磨机注入适量待研磨漆浆，停泵；

5．2．2．2如需要更换或补加砂子时，向研磨筒内加入（研磨介质总量的）1/3研磨介质，点启动砂磨机主机，依次分三次装完所有需要的研磨介质。

5．2．2．3开启进料泵，注入待研磨漆浆；当砂磨机物料出口有物料流出时启动砂磨机；

5．2．2．4启动砂磨机，观察起动电流，1.5秒～2秒内电流降至额定电流以下；

5．2．2．5按配方及工艺要求，调整进料泵流量及温度，控制漆浆温度在40～70℃，控制砂磨机料面在顶筛高度1/2～1/3内，注意主电机电流在额定值内；

5．2．2．6检查运行温度、冷却水系统、润滑系统；

5．2．3操作要点

5．2．3．1每研磨一遍记录砂磨机工艺参数、测漆浆细度，用配方规定的溶剂刷洗罐边，

5．2．3．2达不到细度要求时再进入下一研磨或与其它砂磨机串联研磨。

5．2．3．3每研磨一批必须用符合工艺要求的溶剂清洗砂磨机，当被顶出的漆浆变稀或颜色变浅时停砂磨机，用进料泵再泵入一小部分溶剂即可，清洗溶剂应回收并记录。

5．2．4正常停车

5．2．4．1待漆浆合格后调进料泵至最慢速度，待出料口无物料流出时停进料泵，停砂磨机关冷却水，

5．2．4．2砂磨机长时间停车，（超过24小时）用溶剂清洗过滤器，向研磨筒内注入适量溶剂

5．2．4．3清洗研磨筒及过滤器时不得连续点主电机。

5．2．4．4合格的漆浆标明漆浆名称、重量，通知调漆岗位复验漆浆细度；

5．2．5砂磨机检修停车

5．2．5．1正常停车后将砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆全部放出；

5．2．5．2彻底清理，不得残留一点漆浆及溶剂；

5．2．5．3关闭本岗位所有阀门；

5．2．5．4切断所有电器电源。

5．2．6砂磨机操作安全注意事项

5．2．6．1进料泵未运转不许调变速器；

5．2．6．2砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动；

5．2．6．3进料泵先开进口，再开出口，再启动；

5．2．7砂磨机维护及保养

5．2．7．1每天车前必须检查润滑油是否需增加、更新；

5．2．7．2清洗砂磨机进研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新；

5．2．7．3进料泵的润滑油为2＃，每半年更换一次；

5．2．7．4砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次。

5．3调漆岗位安全操作规程

5．3．1复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度；

5．3．2检查溶剂、助剂有无杂质；

5．3．3核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐；

5．3．4检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆；

5．3．5由质检部定色；

5．3．6根据加入的找色浆补加树脂及助剂；

5．3．7按配方要求溶剂调粘度；

5．3．8搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位；

5．3．9做好记录。

5．4过滤包装岗位操作规程

5．4．1包装前检查电源开关，过滤设备及管道是否清洁无异物；

5．4．2接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机;

5．4．3调节检斤磅秤,校零点;

5．4．4据工艺要求选择滤芯,保证产品细度、杂质量符合标准要求；

5．4．5按包装规格调节磅秤，误差不超过0～0.2kg，商标准确无误，贴下贴牢，包装桶外不得有漆点；

5．4．6包装过程中适时更换滤袋或滤芯，保证产品细度、杂质量符合标准要求；

5．4．7包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管理；

5．4．8填发原始记录报车间，填写送检单交技术部。

5．4．9过滤包装岗位注意事项

5．4．9．1检斤磅秤按要求时间由计量室校对；

5．4．9．2商标打印清楚、干净

5．4．9．3检斤时执行相应规定。

5．5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位操作规程

稀释剂生产设备采用油漆罐，无专用设备。

5．5．1核对稀释剂配方的名称、品种、数量；

5．5．2检查各种溶剂是否有杂质；

5．5．3复核配方将各种溶剂备入调漆罐；

5．5．4检查搅拌设备并开启；

5．5．5搅拌20分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位；

5．5．6做好记录。

6．异常现象原因及处理

异常现象                    原因                        处理

6.1研磨岗位

加料泵不启动或运转停止     无电源，电机损坏            电工修理

主电机不启动或运转停止     无电源，电机损坏            电工修理  

主电机运转但轴不转         传动皮带松                  更换皮带

主电机电流超过额定电流     物料黏度太高                调节物料黏度

                           研磨介质装填量过多          放掉部分研磨介质

砂磨机运转震动，声音异常   进料快，                    调慢物料黏度

                           装砂量过大                  减少装砂量

                           传动皮带松                  停车，紧皮带或更换

                           分散轴径向跳动或轴向窜动，  停车修理

                           分散盘平衡轮过度磨损        停车修理

                           或未压紧

生产能力下降               分散盘和简体过度磨损          停车修理

                           研磨介质太少或破损严重 补加或更换研磨介质

6．2调漆岗位

粘度不合格                  投料不准                   复核找齐

                            漆浆粘度低                 研磨岗位溶剂加入量

                            树脂粘度不合格             报告车间技术人员

细度不合格                  漆浆研磨细度不够           重新研磨达细度要求

                            辅料带入杂质               过滤后使用

                            树脂细度不合格             不可使用

6．3过滤包装岗位

包装重量不准确            计量器不合格               返工，校准计量器具

7.劳动保护及安全技术

7．1穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上岗；

7．2岗位严禁明火、禁止用铁器敲打设备及管道，不准穿带钉子鞋进入车间；

7．3使用铜或不锈钢扳手开启桶盖；

7．4拌合罐和调漆罐没有物料时不得开搅拌；

7．5未开加料泵时不得启动砂磨机；

7．6及时处理跑、冒、滴、漏；

7．7认真清理过滤设备；                       

7．8严禁将过滤器内及清洗用溶剂放入地沟；

7．9保持设备及环境卫生

7．10漆液或溶剂泼洒后应立即用锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理

三、硝基漆车间操作规程

1．职责

1． 1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的硝基漆产品；

1． 2正确使用、维护、保养各岗位全部设备；

2． 主要原材料、半成品和成品的安全标准

2．1闪点、沸点、爆炸极限物理指标

功能        物料名称       闪点℃    爆炸极限        自燃温度℃      危险货物编号

            下限 上限                                   

颜填料     钛白等固体粉料

半成品    醇酸树脂                                                      33645

          氨基树脂                                                      33645

          硝化棉溶液    -18<23                                         32190

溶剂      醋酸乙酯        -4      2.2    11.0              427          32127

          醋酸丁酯        22      1.7    7.6           425          32130

          甲苯            4.4     1.37   7.0              480         32052

          丁醇            35      1.4    11.2              365