市国税局车购税政管理办公室综合楼施工组织设计.docx
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市国税局车购税政管理办公室综合楼施工组织设计
第1章工程概况
1.1工程建设概况
工程建设概况见下表
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
长沙市国家税务局车购税政收管理办公室综合楼建安工程
2
建设地点
星沙中南汽车城物贸大道与蒸湘西路交叉处
3
建设规模
建筑面积3890m2，建筑结构为框架结构
4
建设工期
240（日历天）
5
工程质量
符合《工程施工质量验收规范》要求，验收合格
6
承包方式
包工包料
1.2工程结构概况
本工程框架结构，建筑面积3890m2,建筑层数6层，建筑高度23.90m。
建筑合理使用设计年限为50年，工程为办公楼，多层建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度六度。
基础类型为长螺旋钻孔灌注桩基础，砼强度等级垫层C15、桩及承台C30、柱、梁、板、楼梯C30，其余填充墙构造柱、圈梁砼强度等级C20，±0.00以下为粘土实心砖，外墙及填充墙砖砌体采用粘土多孔砖。
屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材防水及配筋UEA补偿收缩砼刚性防水。
门窗类型主要采用铝合金窗框，玻璃均为5+6A+5厚低辐射中空玻璃（天蓝色），门类型有防火门、实木门。
楼地面类型陶瓷地面砖地面。
外墙面贴面砖，内墙面一般抹灰刷乳胶漆，卫生间贴陶瓷地面和墙面砖。
室内给（冷）水管，立管，横支管采用衬塑铝合金管，热熔连接；室外给（冷）水管采用PE给水管，热熔连接；室内排水采用PVC-U塑料排水管，粘接；室外排水管采用PVC双壁波纹管，承插连接；排水通气管采用PVC-U排水管；消防管采用内外壁热镀锌钢管，管径大于或等于100采用卡箍连接。
电气安装，采用220/380V电源，低压配电方式为放射式，照明选用BV-500V型导线穿PVC管沿墙及楼板暗敷，照明为单相两线，均为BV-0.5-2X2.5/FPC16:
插座为单相三线，均为BV-0.5-3X4/FPC20.灯具为双管日关灯和吸顶灯。
本工程防雷接地，电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。
施工条件：
基本具备施工条件。
本施工组织设计依据：
《建筑工程施工质量验收规范与统一标准》（GB50300-2001）
《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
企业自有验收标准
1.3现场施工条件
基本具备开工条件，场地处于星沙中南汽车城物贸大道与蒸湘西路交叉处，施工安全和文明施工标准较高。
第2章施工组织与部署
2.1工程施工管理目标
项目部积极推行GB/T19001－2000《质量管理体系要求》，贯彻公司“精益求精，出类拔萃”的质量方针，上下齐心一致，按设计要求和现行施工规范和质量标准施工，确保工程质量合格。
施工目标一览表
序号
工程目标
目标内容
1
工期目标
确保总工期240天
2
质量目标
符合《工程施工质量验收规范》要求，验收合格
3
职业健康
安全目标
杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。
4
环境目标
采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
5
文明施工目标
施工中必须时刻注意业主、公司的社会影响，结合我公司现场综合考评制度和标准规范现场管理，以提高业主和公司的社会效益及形象。
施工现场按文明施工规定及省建委施工现场综合考评要求进行施工现场布置，采用封闭式管理，严格遵守所有规章制度，服从安管人员指挥。
6
安全目标
保证在本工程施工过程中，杜绝一切质量、安全、火灾事
故发生，实现本工程安全生产“三零”。
2.2施工部署
2.2.1部署的原则
1施工部署的总方针:
以确保工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情
况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。
2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员的施工经验优势，按管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。
3发挥企业优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集
中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
4现场项目经理部将对本工程实行目标管理，对外代表公司履行合同，对内对各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
配备技术、施工、质安、材料、后勤等部门全面负责工程施工，施工期间未经业主允许不更换易人，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行全过程管理确保本工程按时按质地顺利完成。
2.2.2组织机构框图
公 司
项目经理
职能部门
生
产
经
营
科
材
料
设
备
科
技
术
科
质
安
科
砌筑班
木工班
钢筋班
架子班
油漆涂料班
电焊冷作班
维护班
给排水安装
班
电气安装班
2.3施工顺序
整个工程分为准备阶段、地基与基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、装饰装修工程阶段、水电弱电安装等工程施工阶段、收尾竣工验收阶段。
各施工段本着先地下,后地上；先结构后安装,先安装后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工的原则进行施工的安排。
项目部统一组织安排、组织生产，具体准备组织如下：
现场设砼和砂浆搅拌机，砂、石堆场；
现场设钢筋、木工模板加工棚和材料、成品堆场，钢筋现场加工成型；
2.3.1施工人员组织
施工管理人员：
在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。
专业生产工人：
从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。
所有专业生产工人均持证上岗。
2.3.2施工设备的组织
大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备由项目部调集。
根据工程量的大小和现场场地情况，投入机械设备，以保证施工机械充足的工作能力。
2.3.3材料周转和投入、组织
钢管扣件及支撑系统---由公司材料公司确保优先提供使用。
胶合模板、木材、枋---由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。
钢材、水泥、砌体、商品混凝土---选择由公司材料分公司按ISO国际质量标准要素，评审资质合格的厂家产品，项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。
砂、石---采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂石场购买。
2.3.4施工通讯系统
所有管理人员均配备手机并保持畅通。
2.3.5工程资金管理
工程款付至公司帐号，专款专用。
严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
2.3.6建筑工程质量控制资料管理
运用计算机系统进行全过程控制资料跟踪管理，确保资料准确、及时、真实。
2.4施工平面布置
布置原则及说明
1本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。
2分阶段性布置原则:
针对工程施工特点,将该工程划分为基础结构、主体结构、全面装饰、室外工程及收尾施工四个阶段分别布置，满足业主对于工期的要求，科学合理地利用好现场场地、布置好施工设备，处理好交叉施工作业的矛盾。
3全面贯彻实施“省文明施工现场管理要求”，按照我公司内部关于现场布置的有关标准规定，学习他人的先进经验，结合我公司资源储备和保障能力，进行总平面布置。
4充分利用现有场地和业主空地，不多占，不浪费，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理布置，注重功能，协调一致。
5注重文明施工、场地绿化和环境保护。
6消防系统，消防水管引进后在临建设施和木工棚、油料库等重点防火部位附近设置消防用消火栓。
7施工现场砼硬化，做到文明施工。
8施工现场建筑物、龙门吊周围设砖砌排水沟，所有生产、生活污水经沉淀池后再集中排入市政污水井内。
9具体施工平面布置见后附图1。
10地下管线地上设施周围建筑物保护措施
在土方开挖前要求会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部位要采取人工开挖，查明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行桩基础的施工。
第3章主要项目施工方法
3.1桩工程
3.1.1本工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础。
3.1.2长螺旋钻孔灌注桩基础施工流程
3.1.3施工工艺
3.1.3.1钢筋进场和复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
②对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
3.1.3.2施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备中型挖掘机。
3.1.3.3定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
②按施工图用钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
③桩位用钢筋做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
④施工桩位一般使用钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
3.1.3.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
3.1.3.5砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
⑥每跟桩制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：
150×150×150mm。
3.1.3.6钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
3.1.3.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
④下笼过程中防止钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管
提出孔外，提出过程中速度适中，以保证混凝土的密实性。
3.1.3.8施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一根桩报现场业主方工程师和监理工程师签字验收。
3.1.3.9桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
3.1.3.10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
3.2基础工程
3.2.1土方工程
土方开挖时，放坡系数为1：
0.3（粘性土），基槽工作面每边加宽0.3米，挖基坑土方作出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置。
土方挖至设计标高后，方可进行下道工序。
夜间施工时，应合理安排，防止超挖。
根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
在土方开挖过程中，如出现滑坡（如裂缝、滑动等），应搭设支撑，作好基坑防护，确保安全。
施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。
临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
本工程采用挖临时排水沟措施，阻止场外水流入施工场地和基坑内。
为了防止地面雨水及施工废水流入基坑，在坑口四周尽量设置临时截水沟，基坑排水则沿基坑边设排水沟和集水井，用水泵排水，确保基坑内无积水。
临时排水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口符合下列规定：
纵向坡度不小于2‰；；
边坡坡度根据土质的深度确定，一般为1:
0.7～1:
1.5；
出水口设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并保证排水畅通。
土方开挖宜从上至下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
3.2.2钢筋混凝土
待基础土方开挖完成，对桩头浮浆的破除清理，达到设计要求经建设、设计、勘察、质监、监理单位验收后，则可浇筑垫层。
本工程浇注垫层之前应检查轴线位置，测定基底标高，基础垫层砼人工入模，随捣随振，一次浇注。
垫层浇筑完成后对轴线位置进行复核并在上面弹出轴线位置。
基础承台模板采用胶合板，60×80杉木枋制成定型模板。
对于砼独立基础，当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱的边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工钢筋和梁箍筋的间距先在垫层上正确分好，用粉笔分划出来。
钢筋连接施工
钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。
电渣压力焊操作工艺如下：
认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。
在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
钢筋端头的处理：
将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。
钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。
安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。
焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。
之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。
钢筋绑扎独立基础先摆短向钢筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位摆好。
独立柱承台浇捣拆模后，基础砌砖达到地圈梁标高，摆放地圈梁钢筋，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20＃铁丝挂在钢筋侧面。
浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平。
钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，砼施工前塞好垫块，确保保护层厚度为25mm。
基础柱插筋的固定采用在基础顶面扎二～三个双箍筋定位成型并用钢管扎架固定柱筋，以防止在砼浇捣时产生移动。
砼分层浇捣、机械震实，浇捣完后24小时即进行养护。
3.2.3基础砌砖
基础砌砖设皮数杆，砌墙身位置时，弹出墙体轴线，杜绝轴线移位，砌基础墙时准确留出上下水管道的洞口，洞口宽度大于0.3M时，安置过梁。
3.2.4土方回填
基础、地圈梁等施工完后，待砼强度达到相应强度的75%后，方可进行地面回填土，材料应采用粉质粘土，且应分层夯实，分层厚度不大于300，压实系数为0.94，严禁回填建筑垃圾等不符规范的材料。
3.2.5土方外运
土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。
运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。
工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污机场和市区道路。
土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。
3.3垂直运输
3.3.1根据本工程的建筑高度等实际情况考虑，把塔吊作为主要垂直运输设备。
3.3.2施工人员上下通道，用架板铺设施工斜道。
3.3.3脚手架工程
施工现场采用封闭式。
为保证施工人员的安全，做好文明施工，外脚手架采用双排钢管、扣件式脚手架，实行全封闭，并挂好安全网和安全笆，内脚手架采用钢管满堂红架，顶棚装修搭设活动支架，内架随搭随拆，外架随主体上随外饰下。
脚手架管必须防腐油漆，搭设整齐，架板满铺，安全设施齐全。
外架均采用双排钢管脚手架，作为外围结构施工和外墙装饰使用，内墙搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架。
搭设外架时，要做好基层夯实，铺设砼垫块，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。
外架立杆横向间距1.0米，内立杆离墙0.5米，纵向1.5米间距，步距1.5米。
外架每层都要与墙体连接，连接杆水平距离为4.5米一个，外侧搭剪刀撑及斜撑。
所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踏脚板（高0.3米），将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不大于0.3米。
外架均设防护栏杆，栏杆高1.2米，架、板底部和外架垂直面均满挂安全网，同时设置供人员上下使用的斜道，爬梯和安全扶梯，并设可靠的防滑措施。
有可靠的接地，并设避雷装置。
3.3.4外架施工操作架满铺双层架板，拆模层外架满铺层架板。
3.3.5外架与主体结构按规范进行刚性连接。
3.4主体结构施工
建筑结构为框架结构，设计合理使用年限为50年。
柱、梁、板、楼梯C30，其余填充墙构造柱、圈梁砼强度等级C20，±0.00以下为粘土实心砖，外墙及填充墙砖砌体采用粘土多孔砖。
3.4.1主体结构施工顺序
测量放线→扎柱钢筋→支柱模→浇柱砼→支梁,板模→扎梁板钢筋→浇筑梁板砼。
3.4.2主体结构各分项工程施工方法：
框架结构先浇捣框架柱、梁、板后进行墙体嵌砌填充。
有关厕浴等砌体墙部位的混凝土反边：
反边构造要求按建筑图要求执行，其混凝土强度等级同相应楼层，为增强防水效果，要求与主体结构一起整浇。
3.4.2.1钢筋工程
3.4.2.1.1钢筋工程施工时应注意事项：
现场设钢筋加工车间，钢筋在现场加工成型，采用塔吊垂直运输。
在加工中按设计图纸和规范要求，将钢筋进行下料准备。
钢筋成品及原材料分门别类、堆码整齐，并用支架搁置。
钢筋绑扎按设计图纸和施工规范进行，绑扎横平、竖直、间距均匀，钢筋垫块绑扎整齐，每一米一块，现浇楼板的双层筋部份，做钢筋支撑，每一米设一个，梅花形设置，确保钢筋间距和保护层的厚度，板的负弯矩筋，要注意钢筋的位置。
钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm、大于20mm时为50×50mm,垫块制作时在垫块中埋入20#铁丝作为固定钢筋与垫块的位置之用。
3.4.2.1.2钢筋绑扎接头符合下列要求
搭拉长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。
小于Φ16的钢筋接头采用搭接接头，大于Φ16钢筋采用焊接接头，接头要交错，按规范要求施工。
划出钢筋的位置线，平板的钢筋，在模板上划线，构造柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，钢筋接头位置使其错开。
施工人员和操作人员要反复熟悉图纸，切实按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行配料，加工绑扎，钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定，检查进场钢筋的出厂质量证明和试验报告单，按规定抽样送检，合格后方能使用，钢筋绑扎安装完毕进行检查验收，按设计图检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及搭接长度，搭接位置和予埋件的规格、位置、数量是否与设计图相符。
检查钢筋的保护层，绑扎牢固否，钢筋表面是否清洁，无油污，铁锈等。
在浇砼前由监理、业主、质监、设计单位进行验收，并作好隐蔽工程记录，签证后方能浇注砼。
3.4.2.1.3钢筋的连接及锚固：
所有连续梁上部通长纵筋应于跨中三分之一处连接，下部通长纵筋应于支座处连接。
柱、梁优先采用机械连接或焊接，同一连接区段内的受拉筋接头面积率应≤50%。
若采用搭接（d≤25mm），梁板构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2La（最小锚固长度）；柱搭接接头面积≤50%，搭接长度≥1.4La；所有钢筋La（最小锚固长度）均须≥250mm。
所有接头均须按规范要求错开。
机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500mm；搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。
柱钢筋接头最低点距端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。
柱、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
3.4.2.1.4钢筋砼结构工程：
纵向受力钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且任何情况下不应小于200mm。
直径D>25受压钢筋不宜采用绑扎搭接接头
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