THMDZT1型机械装调技术综合实训装置实训指导书.docx

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THMDZT1型机械装调技术综合实训装置实训指导书

-标准化文件发布号：

（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书

1目录

项目一THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置使用说明

项目二变速箱的装配与调整

项目三齿轮减速器的装配与调整

项目四二维工作台的装配与调整

项目五间歇回转工作台的装配与调整

项目六自动冲床机构的装配与调整

项目七机械传动的安装与调整

项目八机械系统的运行与调整

项目一

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。

主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。

提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、实训工作台1.技术性能

（1）输入电源:

单相三线AC220V±10%50Hz;

（2）交流减速电机1台:

额定功率90W，减速比1:

25;（3）外形尺寸（实训台）:

1800mm×700mm×825mm;（4）安全保护:

具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。

2.外观结构图1-1

实训工作台外观结构1-机械装调区域2-钳工操作区域3-电源控制箱

4-抽屉5-万向轮6-吊柜3.电气控制部分

（1）电源控制箱THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 2图1-2电源控制箱面板电源总开关:

带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。

电源指示:

当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。

调速器:

为交流减速电机提供可调电源。

“复位”按钮:

当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。

电源操作及注意事项:

a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接;b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行;c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”,最后关闭电源总开关。

d、二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向，然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位”按钮。

禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。

（2）电源控制接口“电源控制接口”面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。

图1-3电源控制接口

限位开关接口:

接二维工作台两行程末端的限位开关。

电源接口:

接专用电源线，为实训装置引入电源。

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 天煌科技天煌教仪3电机接口:

接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。

4.机械装调区域学生可在上面安装和调整各种机械机构。

5.钳工操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工基本操作。

三、机械装调对象机械装调对象的布局如图1-4所示:

图1-4机械装调对象1-交流减速电机2-变速箱3-齿轮减速器4-二维工作台5-间歇回转工作台6-自动冲床机构1.交流减速电机功率:

90W;减速比:

1:

25。

为机械系统提供动力源。

2.变速箱具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。

主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。

3.齿轮减速器主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。

可完成齿轮减速器的装配工艺实训。

4.二维工作台主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。

分上下两层，上层手动控制，下层由变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.间歇回转工作台THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 天煌科技天煌教仪4主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。

由变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

6.自动冲床机构主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。

可完成自动冲床机构的装配工艺实训。

四、设备操作注意事项实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时最好加涂防锈油。

实训时长头发学生需带戴防护帽，不准将长发露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等。

装置运行调试时，不准戴手套、长围巾等，其他佩带饰物不得悬露。

实训完毕后，及时关闭各电源开关，整理好实训器件放入规定位置。

项目二

变速箱的装配与调整

一、实训目的1.培养学生的识图能力。

2.加强对装配工艺的重视，一部机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。

3.掌握变速箱箱体的装配方法，能够根据机械设备的技术要求，按工艺过程进行装配，并达到技术要求。

4.培养学生进行变速器设备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。

5.培养学生对轴承的装配方法和装配步骤的训练。

6.训练轴承的装配方法和装配步骤。

二、实训设备序号名称型号及规格数量备注1 机械装调技术综合实训装置THMDZT-1型1套2内六角扳手1套3橡胶锤1把4长柄十字1把5三角拉马1个6活动扳手250mm1把7圆螺母扳手M16、M27圆螺母用各1把8外用卡簧钳直角7寸1把9防锈油若干10紫铜棒1根11轴承装配套筒1套12零件盒2个三、实训内容根据“变速箱”装配图（附图二），使用相关工、量具，进行变速箱的组合装配与调试，并达到以下实训要求:

1.能够读懂变速箱的部件装配图。

通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。

理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。

2.能够规范合理的写出变速箱的装配工艺过程。

3.轴承的装配。

轴承的清洗（一般用柴油、煤油）;规范装配，不能盲目敲打（通过钢套，用锤子均匀的敲打）;根据运动部位要求，加入适量润滑脂。

4.齿轮的装配。

齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮的灵活性。

圆柱啮合齿轮的啮合THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 天煌科技天煌教仪6齿面宽度差不的超过5%（即两个齿轮的错位）。

5.装配的规范化。

合理的装配顺序;传动部件主次分明;运动部件的润滑;啮合部件间隙的调整。

四、实训步骤

（一）工作准备1.熟悉图纸和零件清单、装配任务;2.检查文件和零件的完备情况;3.选择合适的工、量具;4.用清洁布清洗零件。

（二）变速箱的装配步骤变速箱的装配按箱体装配的方法进行装配，按从下到上的装配原则进行装配。

1.变速箱底板和变速箱箱体联接。

用内六角螺钉（M8×25）加弹簧垫圈，把变速箱底板和变速箱箱体联接。

图2-1

变速箱底板和变速箱箱体2.安装固定轴用冲击套筒把深沟球轴承压装到固定轴一端，固定轴的另一端从变速箱箱体的相应内孔中穿过，把第一个键槽装上键，安装上齿轮，装好齿轮套筒，再把第二个键槽装上键并装上齿轮，装紧两个圆螺母（双螺母锁紧），挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖，闷盖与箱体之间通过测量增加青稞纸，游动端一端不用测量直接增加0.3mm厚的青稞纸。

图2-2

固定轴3.主轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。

安装轴7承座套和轴承透盖，轴承座套和轴承透盖之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。

将轴端挡圈固定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加0.3mm厚度的青稞纸，套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。

图2-3主轴

4.花键导向轴的安装把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。

安装轴承座套和轴承透盖。

轴承座套与轴承透盖之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。

然后安装滑移齿轮组，轴承座套固定在箱体上，挤压轴承的内圈把深沟球轴承安装在轴上，装上轴用弹性挡圈和轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加0.3mm厚度的青稞纸。

套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。

图2-4花键导向轴的安装

5.滑块拨叉的安装把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上φ8的钢球，放入弹簧，盖上弹簧顶盖，装上滑块拨杆和胶木球。

调整两滑块拨杆的左右距离来调整齿轮的错位。

图2-5

图2-6

6.上封盖的安装把三块有机玻璃固定到变速箱箱体顶端。

至此完成变速箱的安装和调整。

此方法仅供参考。

项目三

齿轮减速器的装配与调整

一、实训目的

1.培养学生的识图能力。

2.加强对装配工艺的重视，一部机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。

3.掌握齿轮减速器的装配方法，能够根据机械设备的技术要求、按工艺过程进行装配，并达到技术要求。

4.培养学生进行齿轮减速器设备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。

5.训练轴承的装配方法和装配步骤。

二、实训设备

序号名称型号及规格数量备注1 机械装调技术综合实训装置 THMDZT-1型1套2内六角扳手1套3橡胶锤1把4长柄十字1把5三角拉马1个6活动扳手250mm1把7圆螺母扳手M16、M27圆螺母用各1把8外用卡簧钳直角7寸1把9防锈油若干10紫铜棒1根11轴承装配套筒1套12零件盒2个三、实训内容根据“齿轮减速器”装配图（附图五），使用相关工、量具，进行齿轮减速器的组合装配与调试，并达到以下实训要求:

1.能够读懂齿轮减速器的部件装配图。

通过装配图能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。

理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。

2.能够规范合理的写出齿轮减速器的装配工艺过程。

3.轴承的装配。

轴承的清洗（一般用柴油、煤油）;规范装配，不能盲目敲打（通过钢套，用锤子均匀的敲打）;根据运动部位要求，加入适量润滑脂。

4.齿轮的装配。

齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮的灵活性。

圆柱啮合齿轮的啮合齿面宽度差不的超过5%（即两个齿轮的错位）。

5.装配的规范化。

合理的装配顺序;传动部件主次分明;运动部件的润滑;啮合部件间隙的调整。

四、实训步骤

（一）工作准备1.熟悉图纸和零件清单和装配任务;2.检查文件和零件的完备情况;3.选择合适的工、量具;4.用清洁布清洗零件。

（二）齿轮减速器的装配步骤1.左右挡板的安装将左右挡板固定在齿轮减速器底座上。

2.输入轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）装在输入轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒。

安装轴承座套和轴承透盖，轴承座套与轴承透盖通过测量增加厚度最接近的青稞纸。

安装好齿轮和轴套后，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加0.3mm厚度的青稞纸。

套上轴承内圈预紧套筒。

最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。

3.中间轴的安装把深沟球轴承压装到固定轴一端，安装两个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒及轴套后，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。

闷盖与箱体之间通过测量增加青稞纸，游动端一端不用测量直接增加0.3mm厚的青稞纸。

4.输出轴的安装将轴承座套套在输入轴上，把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）装在轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒。

装上轴承透盖，透盖与轴承套之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。

安装好齿轮后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加0.3mm厚度的青稞纸。

套上轴承内圈预紧套筒。

最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。

至此完成齿轮减速器的安装和调整。

此方法仅供参考。

项目四

二维工作台的装配与调整一、

实训目的

1.了解滚珠丝杆常见的支撑方式。

2.了解角接触轴承的常见安装方式，掌握轴承的装配方法。

3.掌握杠杆表、游标卡尺、深度游标卡尺、塞尺和直角尺的使用方法。

4.培养学生利用铜棒和轴承装配工具的装配能力。

二、实训设备

序号名称型号及规格数量备注1 机械装调技术综合实训装置 THMDZT-1型1套2普通游标卡尺300mm1把3深度游标卡尺1把4杠杆式百分表0.8mm，含小磁性表座1套5大磁性表座1个6塞尺1把7直角尺1把8内六角扳手1套9橡胶锤1把10垫片若干11防锈油若干12紫铜棒1根13轴承装配套筒1套14零件盒2个三、实训内容根据“二维工作台”装配图（附图三），使用相关工、量具，进行二维工作台的组合装配与调试，并达到以下要求:

1.以30（底板）侧面（磨削面）为基准面A，使靠近基准面A侧的2（直线导轨1）与基准面A的平行度允差≤0.02mm。

2.两直线导轨1的平行度允差≤0.02mm。

3.调整轴承座垫片及轴承座，使13（丝杠1）两端等高且位于两直线导轨1的对称中心。

4.调整10（螺母支座）与50（中滑板）之间的垫片，用齿轮（手轮）转动丝杠1，50（中滑板）移动应平稳灵活。

5.以50（中滑板）侧面（磨削面）为基准面B，使靠近基准面B侧的44（直线导轨2）与基准面B的平行度允差≤0.02mm。

6.50（中滑板）上直线导轨与1（底板）上直线导轨的垂直度允差≤0.02mm。

7.两直线导轨2的平行度允差≤0.02mm。

8.调整轴承座垫片及轴承座，使34（丝杠2）两端等高且位于两直线导轨2的对称中心。

9.调整10（螺母支座）与上滑板之间的垫片，用32（手轮）转动丝杠，45（上滑板）移动应平稳灵活。

四、实训步骤

（一）工作准备1.熟悉图纸和零件清单、装配任务;2.检查文件和零件的完备情况;3.选择工、量具;4.用清洁布清洗零件;5.螺钉、平垫片、弹簧垫圈等的准备。

（二）二维工作台的装配步骤1.安装直线导轨1

（1）以30（底板）的侧面（磨削面）为基准面A，调整30（底板）的方向，将基准面A朝向操作者，以便以此面为基准安装直线导轨。

（2）将29（直线导轨1）中的一根放到30（底板）上，使导轨的两端靠在30（底板）上49（导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片），用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。

（3）按照导轨安装孔中心到基准面A的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整29（直线导轨1）与49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。

（4）将杠杆式百分表吸在直线导轨1的滑块上，百分表的测量头接触在基准面A上，沿直线导轨1滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。

后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准（以下称该导轨为基准导轨）。

（5）将另一根29（直线导轨1）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所要求的距离。

（6）以底板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。

注:

直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦，将导致滑块损坏。

2.安装丝杠

（1）用M6×20的内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将10螺母支座固定在13（丝杆1）的螺母上。

（2）利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具，将3（端盖1）、52（轴承内隔圈）、51（轴承外隔圈）、33（角接触轴承）、39（Φ15轴用卡簧）、40（轴承6202）分别安装在13（丝杆1）的相应位置。

注:

为了控制两角接触轴承的预紧力，轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。

（3）将26（轴承座1）和14（轴承座2）分别安装在丝杆上，用M4×10内六角螺钉将3（端盖1）、41（端盖2）固定。

注:

通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。

（5）用M6×30内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在底板上。

在丝杆主动端安装53（限位套管）、2（M14×1.5圆螺母）、1（齿轮）、54（轴端挡圈）、56（M4×10外六角螺钉）和31（键4×4×16）。

（6）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。

通过在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。

（7）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在29（直线导轨1）的滑块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使13（丝杆1）与29（直线导轨1）平行。

注:

滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。

轴承的安装方向必须正确。

3.安装中滑板及直线导轨2

（1）将12（等高块）分别放在11（直线导轨滑块）上，将50（中滑板）放在12（等高块）上（侧面经过磨削的面朝向操作者的左边），调整滑块的位置。

用M4×70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。

（2）用M6×20内六角螺钉将50（中滑板）和10（螺母支座）预紧在一起。

用塞尺测量丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙大小。

（3）将M4×70的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙。

（4）将中滑板上的M4×70的螺栓预紧。

用大磁性表座固定90°角尺，使角尺的一边与50（中滑板）左侧的基准面紧贴在一起。

将杠杆式百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头打在角尺的另一边上，同时将32（手轮）装在34（丝杆2）上面。

摇动手轮使中滑板左右移动，观察百分表的的示数是否发生变化。

如果百分表示数不发生变化，则说明中滑板上的导轨与底板的导轨已经垂直。

如果百分表示数发生了变化，则用橡胶锤轻轻打击中滑板，使上下两层的导轨保持垂直。

（5）将44（直线导轨2）中的一根放到50（中滑板）上，使导轨的两端靠在50（中滑板）上49（导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片），用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。

（3）按照导轨安装孔中心到基准面B的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整44（直线导轨2）与49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。

（4）将杠杆式百分表吸在直线导轨2的滑块上，百分表的测量头接触在基准面B上，沿直14线导轨2滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在50（中滑板）上，并压紧导轨定位装置。

后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准（以下称该导轨为基准导轨）。

（5）将另一根44（直线导轨2）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所要求的距离。

（6）以中滑板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在50（中滑板）上，并压紧导轨定位装置。

注:

直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦，将导致滑块损坏。

4.安装丝杆2

（1）用M6×20的内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将10螺母支座固定在34（丝杆2）的螺母上。

（2）利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具，将3（端盖1）、52（轴承内隔圈）、51（轴承外隔圈）、33（角接触轴承）、39（Φ15轴用卡簧）、40（轴承6202）分别安装在13（丝杆1）的相应位置。

注:

为了控制两角接触轴承的预紧力，轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。

（3）将26（轴承座1）和14（轴承座2）分别安装在丝杆上，用M4×10内六角螺钉将3（端盖1）、41（端盖2）固定。

注:

通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。

（5）用M6×30内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在中滑板上。

在丝杆主动端安装53（限位套管）、2（M14×1.5圆螺母）、35（手轮）、54（轴端挡圈）、56（M4×10外六角螺钉）和31（键4×4×16）。

（6）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。

通过在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。

（7）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在44（直线导轨2）的滑块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使34（丝杆2）与44（直线导轨2）平行。

注:

滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。

轴承的安装方向必须正确。

5.安装上滑板

（1）将12（等高块）分别放在11（直线导轨滑块）上，将45（中滑板）放在12（等高块）上（侧面经过磨削的面朝向操作者），调整滑块的位置。

用M4×70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。

（2）用M6×20内六角螺钉将45（上滑板）和10（螺母支座）预紧在一起。

用塞尺测量丝杆螺母支座与上滑板之间的间隙大小。

（3）将M4×70的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与上滑板之间的间隙。

（4）将上滑板上的M4×70、6X20螺丝打紧。

至此完成二维工作台的安装和调整。

此方法仅供参考。

项目五

间歇回转工作台的装配与调整

一、实训目的

1.培养学生的识图能力，通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能，理解图纸中的技术要求，以及对基本零件结构装配方法的熟练运用。

2.掌握正确的轴承装配方法和装配步骤。

3.了解槽轮机构的