生态修复园绿化建设项目施工组织方案Word下载.docx
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3、本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班组长进行技术交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。
交底资料应妥善保存备查。
（三）做好施工测量工作
1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
（四）施工技术文件、资料管理
1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单位等资料均由项目经理审查后批示。
所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由技术负责人审定。
2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。
3、管理措施：
（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。
（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。
4、档案整理要求
（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及市建设档案管理办法等的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。
（2）在工程竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。
（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。
（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。
（五）技术保证措施
1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我公司在该领域中的施工水平。
3、若我单位中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。
（六）施工过程的质量控制
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
3、质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。
对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
4、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
第二节、确保工期质量技术措施
一、工期计划
本工程要求工期180天，实际开工时间要按合同规定。
我公司会做到合理安排施工，集中公司的主要技术力量、劳动力和机械设备，充分发挥公司的优势，克服一切不利因素，全天候进行施工，确保按期按质完成施工任务。
二、工程进度安排的原则
（一）、本工程属综合园林工程、工程内容较多，工期较短，须集中大量的人力、物力资源，并调用有经验的施工队伍。
合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。
（二）、实事求是，量力而行，最大限度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。
（三）、统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。
三、确保工期的技术组织措施
工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，合理确定施工方案，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。
同时总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保良提前竣工。
我们从以下几个方面，予以有利保证：
（一）、从优化施工方案上保证：
本工程含大量铺装工程、苗木及地被，工程量大，工期短，各分项施工交叉进行。
因此有序分层次安排各项施工，保证工程进度及工程质量是本工程施工方案合理安排的关键环节。
1分段进行平行施工。
2科学管理，优化施工组织，抓住关键工序。
3必要时可昼夜施工，实行轮班制。
（二）、从组织机构、资源配置上保证：
调遣精兵强将，强化项目管理。
在接到通知开工令后，各级人员准时到位；
机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。
项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。
四、从施工计划上保证
（一）、统筹规划，确保施工计划的严肃性。
在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。
抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节多安排施工，雨季灵活安排。
（二）、狠抓重点工程进度，确保提前竣工。
从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正调整计划，增加投入，确保各分项、分部工程工期。
第三节、各分部分项工程施工方法
一、场地平整及测量工程
（一）、施工流程
场地初平→轴线的测设→标高的确定
（二）、各分项工程的工艺流程
1、平整场地
（1）、场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。
（2）、施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。
如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
（3）、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。
道路面须高于施工场地地面。
2、工程定位及放灰线
（1）、设置测量小组
由项目工程师任组长，选用3名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1台，自动安平水准仪1台，搭尺、50m、7.5m钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。
（2）、平面测绘
①确定主轴线：
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
②坐标点的保护：
用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。
③高程的引测：
根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。
二、土方工程
放线→挖土→验评
（二）、主要施工操作要点
1、放线
（1）、施工准备：
熟悉施工图纸，与设计方加强联系，弄清各种构筑物的标高尺寸，在图纸上明确标明。
（2）、图纸的测设：
根据施工图上各构筑物的底面标高，确定该线路土方的挖深，按平面图确定各处挖掘的范围，撒好槽灰线。
无须较高精度。
在经自检合格后，要提请设计单位验线。
验线合格才可正式开挖。
2、机械土方开挖施工施工要点
（1）、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
（2）、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300～500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
（3）、施工中应经常观测原挡土墙的情况。
如发现原挡土墙有松动、变形、位移等情况，应及时分析原因，采取有效的措施进行处理。
（4）、对已挖部分的土体的监测，为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。
在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。
（5）、雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。
（6）、为保证土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。
三、花坛工程
（一）、工艺流程
清场→放线→挖槽→砌筑→饰面
（二）、施工准备
1、材料及主要机具：
砖：
砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
水泥：
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：
中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
掺合料：
石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2、作业条件：
已放好基础轴线及边线；
立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
（三）、操作工艺
1、工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
2、拌制砂浆：
（1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±
2%，砂、掺合料为±
5%。
（2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（4）、确定组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（5）、排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；
如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
（6）、砖基础砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，墙反手挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；
后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；
如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
（7）、砌砖墙：
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底（干摆砖）：
一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
（8）、雨期施工：
雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；
砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
（9）、饰面：
①工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打蜡
②准备工作：
基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。
③铺砌花岗岩：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向顺序铺砌。
灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1_1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
（四）、质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合相关规定。
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。
5、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；
每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
6、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
7、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
8、板块镶贴质量：
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
9、用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
（五）、成品保护
1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。
2、基础墙回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5、运输花岗岩和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面。
6、铺砌花岗岩过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。
7、饰面完工后，应在其表面加以覆盖保护。
（六）、应注意的质量问题
1、基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2、清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。
3、灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、板面空鼓：
由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩石板块在铺砌前必须浸水湿润。
5、接缝高低木平、缝子宽窄不匀；
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
（七）、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。
2、砂浆试决试验报告。
3、分项工程质量检验评定。
4、隐检、预检记录。
5、设计变更及洽商记录。
6、其它技术文件。
四、亭架、阳光亭、景墙工程
（一）、基础施工要点：
1、工艺流程
场地整理→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土夯实→绑扎钢筋→支模→轴线复核→隐检验收→垫层→浇砼基础→拆模、养护→基础验收→回填
2、基础开挖
基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。
基础分部工程验收后进行回填分层夯实。
3、钢筋工程
（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。
进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。
（2）施工流程
材料检查、材料搬入→监督员到场监督及焊接作业→施工现场的确认→施工计划→编制施工配置图→装配加工、施工→作业验收
（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。
（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
钢筋表面应保持清洁。
（5）本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。
钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。
（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。
接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。
钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；
纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。
（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
接头处不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12m的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。
（9）钢筋焊接：
焊条的牌号应符合设计规定。
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷
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