系统检修作业指导书Word下载.docx
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电焊工
工作负责人签字
起重工
工作班成员签字
试验工
其它
质量控制点
安全文明生产见证点Q：
个，见证点W：
个，停工待检点H：
个
开工时间
完工时间
计划工时
实用工时
1目的
1.1保证ETS系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证ETS系统的控制部分及AST危机遮断系统安全可靠的长周期运行。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
1.3起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
2适用范围
本作业指导书适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司ETS系统的检修工作。
3作业条件
3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解ETS系统的工作原理。
3.3作业组成员必须掌握ETS系统的设备及逻辑组成。
3.4清点所有工具、测量仪器仪表和专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5准备好检修用的材料和备件。
3.6开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.8参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。
4.1.4所带的常用工器具应认真清点，不许遗落在设备内。
4.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2工作准备阶段的风险分析
4.2.1检修作业前做好ETS系统部分备份和完全备份。
4.2.2检查ETS系统组态内无强制点。
4.2.3停止ETS系统控制站A、B主机CPU运行。
4.2.4停ETS系统供电电源。
4.2.5检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班组成员讲述安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。
4.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。
4.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
4.3.4严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
4.3.5检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.3.6必须执行文明施工和检修制度，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。
4.3.8更换就地表计、一次元件等时，关闭相应的一次门和二次门。
4.3.9当进行一次元件的检修时，为防止ETS模件通道烧损，应切断模件供电。
4.3.10线路绝缘检查时，将相关模件保险退出，防止高压串入模件，造成模件损坏。
4.3.11更换I/O模件时，要检查跨接器、拨码开关设置，防止模件工作不正常。
4.3.12同时防止静电损坏模件，必须佩戴静电手环进行插拔模件。
4.3.13指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3.14严格按照检修工艺和工序进行施工，防止设备损坏事件发生。
4.4传动阶段的风险分析
4.4.1确保ETS控制柜内电源接线正确无误。
4.4.2测量每块模件端子板接线的接地电阻和电压符合要求后方可送电，避免接线接地或串进强电烧毁模件或电源保险。
4.4.3检查模件正常带电后，送控制器电源，一般情况下先送A机后送B机。
4.4.4CPU正常工作后，检查模件工作状态正常。
4.4.5EH油泵试运前必须认真检查是否有相关工作卡、工作票，确认全部措施恢复完毕后方可进行。
4.4.6汽机专业设备恢复正常。
4.4.7检查ETS系统各电源供电保险正常可靠运行。
4.4.8确保中主门快关电磁阀及调门伺服阀密封良好且紧固，防止汽机挂闸后高压抗燃油渗漏。
4.4.9汽机打闸时，要确认就地阀门附近无人时方可进行。
4.5文明施工作业措施
4.5.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.5.3现场工器具、零部件放置有序。
4.5.4检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
安全文明生产见证点Q1
工作人员
工作负责人
一级
二级
三级
验收人
日期
5组织及开工准备
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
准备：
ETS控制柜系统接线图、就地控制箱端子接线图等资料。
6计划进度
7工具、材料和备件明细
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
万用表
数字式，带电阻档、直流电流档、交流电压档
块
1
□2
尖嘴钳
把
□3
信号发生器
输出信号4～20mADC
台
□4
兆欧表
□5
剥线钳
□7
记号笔
中粗－细
支
□8
活扳手
6寸
□9
10寸
2
□10
12寸
□11
开口扳手
13
□12
内六方扳手
S6
□13
S8
□14
S27
□15
毛刷
2”4”
各3
□17
一字头改锥
75×
5
□18
200×
7.5
□19
十字头改锥
150×
□20
□21
锯弓
□22
克丝钳
□23
塞尺
150
3
□24
卷尺
3米
二、材料类
螺栓松动剂
筒
清洗剂
抹布
kg
自粘防水胶带
卷
塑料带
盘
□6
AB密封胶
盒
密封圈
棉纱布
米
0.2
□9
号头管
15
□10
绑扎带
L=100mm
50
三、备件类
数字量输入卡（DI）
数字量输出卡（DO）
□3
压力开关
日本太平（不同型号）
4
□4
电磁阀
AST
□5
OPC
□6
试验
□7
压力表
Y-100不同量程
□8
CPU
施耐德
8检修工序、工艺及质量标准
8.1修前准备
8.1.1修前状态检查，包括机柜及就地设备的检查。
□就地一次元件外观良好。
□模件及通道的状态正常。
□电磁阀及取样管路完好，无磨损。
□电磁阀的温度无异常。
□控制柜接线标识全面清晰。
□机柜图纸完整。
8.1.2控制机柜电源模块停运，ETS系统停电
□先将ETS控制柜电源模块的UPS侧电源开关停电，再将ETS控制柜电源模块的保安电源开关停电。
□将ETS控制柜电源模块的保安侧PS-220开关断开，并挂"
禁止合闸，有人工作"
警示牌。
□将ETS控制柜电源模块的UPS侧PS-220开关断开，并挂"
8.1.3AST电磁阀电源停电
□在电气直流110V电源屏将两路ETS系统AST电磁阀电源断开，并挂"
8.2设备解体
8.2.1压力开关
□停电及模件端子解线。
□拆开压力开关盒盖。
□拆下接线。
□用胶带缠好线头。
□系统有压力，应关闭一次及二次取样门；
系统没有压力，可以只关闭二次门。
□开关拆下，做好标记和拆装记录，运送试验室。
□把压力开关的取样管用抹布堵死。
8.2.2AST电磁阀
□解开AST电磁阀线圈接线端子。
□小心完好拆下电磁阀线圈。
□用记号笔对电磁阀名称进行标注。
8.2.3压力表
□压力表拆下，做好标记和拆装记录，运送试验室。
□把压力表的取样管用抹布堵死。
8.3设备检查
8.3.1压力开关检修
□检查压力开关的外观及接线。
（质量标准：
外观应干净整洁，无油污。
）
□检查开关密封性。
密封良好）
□压力开关校验。
动作准确，误差、回差符合精度要求）
□线路检查。
电缆绝缘无破损，电缆绝缘≥250MΩ）
□压力开关接点检查及调整。
接点接触良好，动作准确，无粘连）
□压力开关接头检查。
接头固定牢固，卡套固定紧密）
□压力开关取样管路检查。
排列整齐，无摩擦）
8.3.2电磁阀检修
□外观检查及清洁。
□电磁阀接线检查；
电磁阀接线插头接线牢固。
□电磁阀线圈电阻阻值检查；
电磁阀线圈电阻阻值与原始记录相比，无较大变化。
□线圈对外壳绝缘检查。
线圈对外壳绝缘≥250MΩ。
8.3.3主汽门关行程开关检修
□接点检查。
接点接触良好，接点电阻小于10欧,如果接点接触不良，进行更换））
□接线检查。
接线牢固，无短路及接地）
□开关固定及行程检查。
开关固定牢固，全关压到开关转臂合适，保证接点接触良好，又不要过力，避免损坏开关。
□信号传动检查。
一个主汽门关有三个信号，两个开接点送电气发变阻保护，一个闭接点送ETS系统，主要联系电气，在就地短接接点，电气测量，保证信号准确、可靠。
8.3.4盘台硬手操按钮检查
□按钮检查（质量标准：
按钮固定牢固，接点接触良好）
□接线检查（质量标准：
接线牢固，绝缘≥250MΩ。
接线标识正常）
8.3.5I/O模件维护，机柜清灰紧线。
□外观检查及清洁（质量标准：
外观完好）
□电路板的检查及校验，清灰（质量标准：
模件通道测试合格，背板积灰吹干净）
□模件检查、清灰。
模件固定牢固，模件积灰吹干净）
□端子板接线检查紧固。
电路板没有异常损坏痕迹和各元器件没有松动的现象）
□模件跨接器、拨码开关检查记录。
模件跨接器、拨码开关设置的完全一致。
□机柜风扇、滤网的检查清灰，接线检查。
机柜风扇运行正常、滤网的清灰，接线整齐，标识清晰）
□ETS柜绝缘检查。
电源线和信号线绝缘≥250MΩ）
□ETS系统24VDC供电电源检查（质量标准：
两路24VDC电源电压在（23.5～24.5VDC之间，两路的差值不大于0.5VDC,最好小于0.2VDC。
电源切换二极管工作正常，保证没击穿。
））
8.3.6控制柜送电及检查项目
□ETS控制柜内电源接线检查；
ETS控制柜内电源接线正确无误，接触牢固。
□测量端子板的接线接地电阻及电压（质量标准：
没有接地和没有较强的感应电）
□送ETS控制柜的供电电源。
单送每一路供电正常，然后送上两路，测试正常。
□机柜的模件上电。
送上单个保险端子，测试电压正常，无偏差）
□模件面板状态灯及各通道状态正常。
模件无报警，电源指示灯正常。
□控制器上电。
模件正常带电后，送控制器电源，首先送左侧的CPU，然后送右侧CPU,保证工作期间，左侧的CPU为主DPU。
□CPU正常工作后，模件的工作正常。
运行指示正常，冗余正常，通信模件连接显示正常）
□控制电源测量（质量标准：
在模件供电端子测试24VDC供电正常。
CPU供电模件正常。
见证点W1
8.4测量
8.4.1压力开关测量
□线路电阻。
用500V兆欧表测量，线路电阻≥250MΩ）
□压力开关接点闭合电阻。
用万用表测量，接点闭合电阻不大于5欧）
8.5回装
8.5.1压力开关回装
□压力开关安装整齐，接线牢固，盒盖已盖严。
□压力开关标牌安装牢固，整齐，标牌清晰。
□元件接头的垫片是新的，安装牢固，密封良好。
□接好模件端子接线。
□开关传动正常。
□压力开关连接处无渗漏点。
8.5.2压力表回装
□压力表安装稳固，便于监视。
□压力表标牌安装牢固，整齐，标牌清晰。
□压力表安装严密，更换仪表垫。
保证无渗漏。
8.5.3电磁阀回装
□保证用酒精和汽油清洗电磁阀阀芯干净。
□更换密封圈，四周用力均匀，压紧。
□电磁阀线圈插头接线牢固，插头螺丝拧紧。
见证点W2
8.6试验及传动
8.6.1一次元件等设备检查及传动
□设备安装完毕，接线完成。
安装位置正确，整齐，接线牢固整齐，封堵严密.）
□设备外观检查良好。
安装后无机械损害。
□线路传动，接线无误；
信号正确。
从就地开关接点传动，从OT上监视，信号动作正确无误.）
□对检修中没有动过的元件显示要求正确。
信号动作正确无误.）
此为停工待检点H1
8.6.2静态试验
□取样管路及开关耐压试验。
润滑油和EH油系统运行，压力开关一、二次门打开，保证管路及压力开关接头无渗漏点。
□总电源和分电源供电正常，保险完好；
（（质量标准：
由于测点传动，防止线路接地，保险熔断，再次测试电源单个保险，保证保险无损坏。
□控制器切换试验。
组态正确无误，能连接，启动态。
控制器在软件和硬件切换及启动正常。
□电源切换试验。
（在ETS控制柜中将保安侧/UPS侧电源分别停一路电源，控制系统工作正常）
□ETS控制盘上指示灯状态正确无误。
所有系统测点均有显示，并且与模件状态一致。
8.6.3动态试验
□电磁阀和开关动作试验。
操作或逻辑强制，电磁阀动作正确，失电正常复位，就地压力表显示正常）
□电磁阀的温度测试。
电磁阀带电10分钟，测试电磁阀温度在正常范围）
□挂闸试验。
从DEH系统挂闸，远方能准确挂闸，动作较快。
就地打闸，再次挂闸正常）
□通道试验。
电磁阀动作正常，正常恢复，ASP油压及开关动作及显示正常，AST重新带电，ASP2报警消失。
□压力开关定值试验。
就地手动泻压，就地实际检查压力开关动作值的准确性。
□保护传动试验。
保护动作准确，延时，定值动作准确。
首出正确。
传动记录完整）
□大联锁试验。
联锁动作正常，记录完整。
此为停工待检点H2
8.7工作结束
□清点工具及材料，现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
8.8工作完成恢复安全措施
8.9检修后安全、环境检查
安全生产
系统恢复
工作票结束后，在设备试转前检查系统确已恢复。
是□否□
设备整体检查
确认设备各部连接完好，接地线连接牢固
环境目标
设备卫生
设备清洁，附属设备完整、布置规范。
设备标示牌
1、设备标示牌齐全，悬挂规范整齐。
2、电缆标示牌齐全，悬挂规范整齐。
检修现场
工作结束后，现场干净、整洁；
做到工完、料净、场地清；
地面无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。
安全文明生产见证点Q2
9检修质量验收记录
设备检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
竣工日期
实际工日
项目负责人签字
宁东公司
维护单位
项目
检验内容
检验要求
实际情况
10备品备件检验及使用记录
10.1备品备件检验记录
产品名称规格
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10.2备品备件使用记录
使用地点KKS
中文描述
更换备件名称
原设备故障情况
6
7
8
9
11完工报告单
宁夏京能宁东发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、技术记录情况
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
七、设备和人身安全情况
八、实际工时消耗记录
高级工
中级工
临时工
钳工
焊工
起重
金相
保温
小计
人数
工日
九、检查与检验意见
施工单位
班长
□合格□不合格
签名：
日期：
负责人
宁夏宁东
点检员
室主任
升级会员 