减压塔检修实施方案.docx
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减压塔检修实施方案
AHYC05-018
2015年I套常减压装置减压塔内构件更换
检修方案
项目编号：
8800002867
编制：
校核：
审核：
安徽盈创石化检修安装有限责任公司
二○一四年九月二日
会签审批
工程名称：
I常减压塔C104检修
单位
审批意见
审批人
审批日期
盈创机动部
项目管理员
相关专业责任工程师
部长
焊接责任工程师
热处理责任工程师
检验计量部
安全环保部
总工程师/
副总工程师
会签审批
项目名称
I常减压塔C104检修
项目编号
8800002867
炼油一部意见
设备组：
年月日
安全组：
年月日
部领导：
年月日
机动部意见
专业审核：
年月日
部领导：
年月日
一、工程概况
由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为：
1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换；4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换；5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装；6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块；7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查；8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修；9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。
二、编制依据
1、施工规范：
《塔类设备维护检修规范》SHS01007-2004
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
2、施工图纸
《2014年12月份I套常减压装置停工检修计划（炼油一部）》
《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1
《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1H
三、施工程序
1、熟悉图纸。
现场核对图纸的接管位置，对有疑问的做好记录，与相关单位进行沟通，消除疑问。
2、编制施工方案，经相关单位审核通过后，对施工班组进行方案交底。
3、按照施工方案进行施工。
四、施工步骤
4.1、停工前：
4.1.1、对业主提供的塔内件材料和自购焊接材进行检查，查看型号规格、生产厂家、生产批号、质量合格证。
4.1.2、用δ=5mm的花纹钢板、L50*5的角钢和【14槽钢预制8个3000*1200*1000mm（长*宽*高）的箱子（金属重量为750KG）（见附图），便于减压塔旧内构件的拆除及新构件的安装的吊装工作,该箱子允许放置1600KG以下内构件。
现场使用时，用25T吊车和5T货车配合倒运到施工现场。
4.1.3、停工前，在不影响操作人员工作的前提下，将所需更换的填料的相关资料拿到手，与相关单位将填料进行分类后，用25T吊车和30T拖车将填料分批运至施工现场（摆放位置见附图）。
4.1.4、施工现场吊车站位处需要摆放钢板，放置吊车站位时，将地面破损，钢板用25T吊车与5T货车配合倒运至施工现场（由于现场有几个下水井，摆放钢板时需要注意不能盖住井盖，并不影响井盖停工后的密封，吊车站位示意图见附图）。
4.1.5、熟悉设计图纸，了解减压塔内构件的结构。
4.1.6、由于需要更换减三、四线的填料，填料清空后，人员不能直接从人孔进出，为了保证施工人员进出减压塔的安全，需要用L75*5的角钢和φ20的圆钢预制四个简易的梯子，梯子的宽度不能超过人孔的内径；高度以人孔到填料支撑圈的高度为基准，与人孔成30°夹角。
4.2停工后：
4.2.1、停工后，按照生产车间的要求将减压塔的10个人孔及φ1600mm的装卸孔打开进行通风，装卸孔用50T吊车卸至地面进行法兰的更换工作。
4.2.2、等待相关分析的期间，分别用50T（接副臂）25T吊车将事先预制好的箱子和梯子分别吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平台上。
4.2.3、相关分析合格，相关单位人员将减压塔底抽出口处用石棉布或防火布进行铺盖，放置杂物进入塔底管线。
4.2.4、办理好进入受限空间作业票证后，我单位施工人员将分为四组同时进行施工，施工人员进入塔内进行作业（填料拆除前，需要消防车在施工现场进行掩护，防止填料着火），先将减一线回流入口管、减二线回流入口管、减三线回流入口管及洗涤油入口管进行拆除（并做好记号，便于恢复）。
如碰到卸不动的螺栓，需用砂轮机将螺栓磨断，使用砂轮机时，在砂轮机下部用防火布进行铺设，防止火星掉入填料内，引起填料着火。
分布管拆除完毕后，通过人孔放置在各自所处的平台上，并固定好，防止滚动，并不影响作业人员的通行。
将所需的螺栓垫片进行统计后，上报相关单位进行准备，便于回装时不影响工作。
4.2.4、槽式液体分布器拆除前，做好记号，便于恢复。
将所需要的螺栓进行统计，并报相关单位人员进行确认，备料。
拆除减一、减二、减三、减四线槽式液体分布器，放置在箱子内，分别用50T（接副臂）、25T吊车吊至地面。
4.2.5、拆除减三、减四线旧填料的填料压圈，分别用50T（接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面。
4.2.6、拆除减三、减四线旧填料，分别用50T（接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面；
4.2.7、拆除减三、减四线填料支撑圈，用25T吊车，利用箱子吊至地面。
4.2.8、拆除减三、减四线填料支撑大梁，用25T吊车，利用钢丝绳吊至地面。
4.2.9、安装新填料前，需要相关单位进行现场指导，确认摆放位置正确后，按照顺序摆放进箱子内，分别用50T（接副臂）、25T吊车吊到位后，施工人员在塔内进行摆放，相关单位人员进行确认，填料摆放完毕后，相关单位人员签字确认。
4.2.10、安装减三、减四线填料支撑新大梁，用25T吊车，利用钢丝绳吊至人孔4-6处，施工人员在支撑大梁的上方塔壁临时焊接几块316Lδ=10mm的不锈钢板作为吊点，用1T级导链将横梁吊到位后，将不锈钢板割除，并将该处用砂轮机打磨平整，并进行渗透检测。
4.2.11、安装减三、减四线填料支撑圈、填料、填料压圈、槽式液体分布器、减三线回流分布管。
4.2.12、减二线集油箱大梁更换的工作需要在减三线填料更换完毕后，在填料上方铺设一层防火布及石棉布后进行，在对集油箱拆除后，更换新的支撑梁，安装新的集油箱（业主提供316L不锈钢板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊车配合进行新、旧集油箱、大梁的施工。
4.2.13、在施工人员进行上述工作的同时，对装卸孔下部的减压塔内构件相关单位进行内构件的检查工作，确认内构件的具体工作量，内构件的拆、装工作用50T、25T吊车进行配合。
4.2.14、作业部要求对减一、减二、减三、减四线集油箱进行试漏，发现问题我单位配合进行处理。
五、技术要求
5.1、塔内件焊接：
5.1.1、焊接方法及电源极性
⑴管线规格Ф≤DN50的采用钨极氩弧焊，管线规格Ф＞DN50的采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；
⑵集油箱、支撑、管线的承插焊、马鞍口采用焊条电弧焊；
⑶电源极性
a手工钨极氩弧焊：
直流正接。
b手工电弧焊：
直流反接。
⑷焊接材料：
由于I套常减压C104减压塔集油箱及钢结构材质为316L，焊条选用Φ3.2/Φ4的E316L-16焊条。
焊丝选用Φ2.0的H00Cr19Ni12Mo2。
焊条按要求进行烘烤，做好焊条烘烤记录，焊条发放回收记录，焊材库温湿度记录，焊丝发放记录。
5.2、安装规整填料处的塔壁应磨平，焊疤，焊渣应清除干净，其凸起高度应小于5mm。
5.3、规整填料安装应水平，第一盘填料与填料支撑栅条成45°，以后各盘之间互成90°，并保持塔内清洁，不得将碎布，纸片等杂物带入填料层内。
填料安装完毕，用填料压圈适当压紧并调整水平度后拧紧锁母。
5.4、减一线回流分布管安装水平度偏差≤3mm；减二线、减三线回流分布管安装水平度偏差≤4mm；洗涤油入口分布管安装水平度偏差≤4mm；支撑圈上表面水平度偏差≤3mm；支撑梁组装中心位置偏差为±2mm、水平度偏差≤3mm；受液盘上表面水平度偏差≤3mm。
5、安装塔盘及通道板时，必须使导向舌形阀的封闭端指向受液盘，开口端指向降液管侧；
5.6、塔内件由业主单位技术人员现场指导安装；
5.7、封闭通道前，逐层检查，所有杂物必须清理干净后才能封通道板。
5.8、封闭人孔时，塔内必须清理干净，人孔密封面清理干净，垫片放正，均匀紧固，不得产生泄漏现象。
六、质量要求
1.建立健全各项管理制度，树立质量第一的思想，加强质量方面的宣传，一切为该工程的质量目标开展工作。
2.认真熟悉规范，严格按工艺施工，并做好各项技术质量交底工作。
3.设备检修完毕，质量合格，检验记录齐全。
4.各项技术数据符合规程检修方案，并由作业部分管技术人员确认。
5.各项零部件更换，加工件的质量检查，要仔细记录并由作业部分管技术人员确认。
6.按规定做好施工过程中的各项原始记录。
7.质量控制点设置如表
工业管道
（一）施工准备
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
1
管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验
A
验收
2
焊工资质审查
A
验收
3
管配件检查
B
验收
（二）管道安装（含预制）
1
管道安装水平和垂直度检查
B
验收
2
法兰与管道的垂直度检查
B
验收
3
管道的法兰焊口检查
B
验收
4
管道清洁度检查
B
验收
5
预制合格管道标识及移植检查
B
验收
6
法兰密封垫片（注意正式和临时）检查
B
检查
7
管道焊缝外观检查
C
检查
8
管道焊缝射线检测（业主要求）
B
检查
（三）塔内件安装
1
支撑件、塔盘及附件检查
B
验收
2
支撑圈和支撑梁水平度检查
B
验收
3
填料支撑结构件水平度检查
B
验收
4
塔盘上表面水平度检查
B
验收
I常减压塔检修施工质量管理体系
七、机具、劳动力组织计划和施工手段用料
1.机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
50t
台
1
吊装
2
吊车
25t
台
1
吊装
3
载重汽车
30t
台
1
运输设备、材料
4
铲车
3T
台
1
运输设备、材料
5
倒链
1t
只
10
6
倒链
2t
只
5
7
角向磨光机
Φ100、Φ125
台
6
8
空压机
Y/N-6/8
台
2
9
电焊机
AX-320
台
4
10
等离子机
PC100-D
台
1
11
气焊工具
套
2
12
焊条保温筒
个
5
13
水平尺
把
4
14
焊缝检验尺
把
1
15
卷尺
把
6
2.劳动力组织计划
工种
起重工
铆工
焊工
电工
叉车工
司机
安全员
施工员
人数
2
15
4
2
1
1
1
2
3.施工手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
【14Q235
m
120
吊箱
2
花纹钢板
δ=5Q235
m2
84
吊箱
3
角钢
L50*5Q235
m
48
吊箱
4
防火阻燃网
2m*3m
块
100
防护产品
5
塑料布
m2
50
防护产品
6
彩条布
m2
100
防雨蓬
7
油漆笔
白色
支
20
标识
8
卸扣
2t
只
8
设备安装
9
卸扣
1t
只
10
设备安装
八、施工HSE事项
1.施工前所有参与施工人员要进行三级安全教育；
2.施工时要先按要求办好施工时按要求办好动火票、电票等各类作业票证；
3.施工期间所有工作人员必须戴安全帽，身穿工作服，登高作业要挂好安全带；
4.施工期间设备必须做好安全措施。
如切电、隔绝、挂牌、加盲板等。
所有工作设备、管道泄压到零，放净存水，余汽；
5.电动工具使用前必须检查合格，塔内照明应按规定使用安全电压，使用时做到“一机一闸一保护”；
6.起重物下不得有人工作或停留。
起吊重物时应检查好吊环，钢丝绳、捆绑、平衡等措施；
7.现场使用切割机、磨光机必须戴好眼镜，焊接过程中要戴好防护面具；
8.整个施工期间安全员、施工员在现场监督，发现违章立即制止；
9.施工期间必须避免高空落物，交叉作业时应先联系好，做好防范措施；
10.文明检修，做到“工完料尽场地清”。
I常减压塔检修安全管理体系
九、工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一）
十、施工网络计划（附表二）
工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：
Ⅰ常减压塔C104塔检修区域/工艺过程：
I套常减压装置
分析人员：
张强（施工员）何庆海（安全员）日期：
2014.9.2
单位：
安徽盈创工程一分公司编号：
01
序号
工作内容
危害或潜在事件
主要后果
L
S
风险度
R=L×S
主要采取安全控制措施
（仅用于L≥3或S≥3）
1
人员安全教育
教育不到位
人员伤亡
1
2
2
按规定进行安全教育
2
现场交底
交底不清或错误
火灾、爆炸，人员伤亡
1
5
5
作业前再次确认
3
办理作业票
未办理
火灾、爆炸，人员伤亡
1
5
5
作业前检查作业票
4
用电作业
未办理用电作业票
火灾
1
5
5
按规定办理用电作业票
电缆线老化、破损
火灾
1
5
5
施工前认真检查
漏电保护器不符合规定
火灾、人员伤亡
1
5
2
按规定一机一闸一保护
电焊回路线通过其他设备
火灾爆炸
1
4
4
现场管理人员检查、考核
5
用火作业
氧气乙炔瓶过近
火灾、爆炸
1
5
5
按规定放置
灭火器材或消防蒸汽未到位
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔瓶间距离小于5米
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔瓶距离明火小于10米
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔胶管老化
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔胶管接头不牢
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
未装回火阻火器
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
监护不到位
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
6
劳保着装
未戴安全帽
头部受伤
1
4
4
加大检查力度、考核力度
登高作业未系安全带
高空坠落
1
5
5
加大检查力度、考核力度
未戴防护眼镜
眼睛受伤
1
3
3
加大检查力度、考核力度
未穿防静电工作服
烫伤、擦伤、火灾
1
2
2
严格要求
10
现场清理
未进行
人员受伤
1
2
2
加大检查力度
拆除物件未放指定位置
现场混乱
1
2
2
按要求完成
施工完工后电焊机未断电
设备损坏人员伤害
1
3
3
作业人完工后检查落实
现场留有余火
火灾爆炸
1
5
5
作业人完工后检查落实
项目HSE评价表
单位
盈创工程一分公司
时间
2014.9.2
施工项目
Ⅰ常减压塔C104
风险评估
结果
1．重大风险有0项：
2．L≥3或S≥3有23项。
采取主要
安全措施
情况
1．现场交底，作业前要再次确认；
2．按规定进行安全教育，并进行确认；
3．办理有关作业票，无票禁止作业；
4．定期检查漏电保护器和线路，确保其完好；
5．按要求佩带安全帽，高处作业挂好安全带，
6．按规定设警戒线，并对吊装设备进行检查，确保完好，指挥人员持证上岗，指挥手语等应正确，标准。
7．氧气，乙炔瓶摆放应符合安全要求，氧气乙炔管在使用前应进行检查，确保完好，
8．焊工作业前对把线进行检查，发现破损进行包扎处理，电工对电焊机接线后应进行试运行，
9.特种作业人员应持证上岗，
10.工作结束应做到工完、料尽、场地清。
备注
单位负责人
评价人
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