TPM巡检基准书概述.docx

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TPM巡检基准书概述

贵州茂鑫水泥有限责任公司

2017.8

第1章设备基准书

第二章设备管理制度

一原料设备基准书

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

锤式破碎机

1

电机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

2

电机振动值有无达到≤6.0mm/s

目测、仪器检查

3

地脚螺栓有无松动

目测

4

板喂机

减速机

有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

5

油位有无正常，温度不得高于40度

目测、仪器检查

6

链板是否开裂，托辊是否运转

目测

7

联轴器螺栓有无松动，尼龙棒是否有磨损

目测

8

有无漏油现象

目测

9

地脚螺栓有无松动

目测

10

给料滚减速机

有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

11

油位有无正常，温度不得高于40度

目测、仪器检查

12

有无漏油现象

目测

13

定期检查给料辊缓冲橡胶块及压盖

目测

14

地脚螺栓有无松动

目测

15

破碎机

轴承座定位螺栓及轴承座螺栓是否松动

目测

16

主轴承及传动轴承的运行，润滑及温度的变化情况，主轴承的温度应在60℃以下，最高不能超过70℃

目测、仪器检查

17

传动三角带是否有龟裂

目测

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

钢丝皮带输送机

1

皮带机

皮带接头、保护层是否脱胶、磨损

目测

2

减速机润滑情况、电机螺栓是否松动

目测

3

定期检查减速机齿轮，联轴器尼龙棒（梅花块）及轴承润滑

目测

4

皮带托辊是否损坏、皮带是否跑偏

目测

5

电机轴承温度、振动是否异常

仪器检查

6

头、尾轮及配重轴承有无异响

听

7

档皮及固定螺栓是否磨损

目测

8

皮带机边缘是否磨损，有无钢丝外露

目测

二烧成系统设基准书

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

堆取料机

1

堆料机

中心柱三套回转支承润滑及运行是否正常

目测、仪器检查

2

回转电机减速机固定螺栓是否有松动

目测

3

回转支承防护是否完整

目测

4

电机、滚筒减速机的运行是否正常

目测、仪器检查

5

皮带接头是否磨损起泡，托辊滚动是否正常，挡皮有无跑料

目测

6

取料机

减速机有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

7

减速机油位有无正常，温度不得高于40度，有无漏油现象

目测、仪器检查

8

头、尾轮轴承有无异音，齿块螺检有无松动

目测

9

料耙钢丝是否紧固

10

刮板运行是否正常

目测

11

导向轮是否松动缺失，刮板螺栓是否松动

目测

12

液压站

主泵运行时压力大于15MPa，流量小于10L

目测、仪器检查

13

油箱温度不得高于50度，不得低于30度，油位是否正常

目测、仪器检查

14

油泵运行是否检查，管接是否有漏油

目测、仪器检查

15

过滤器有无报警信号

目测

16

液压缸头部是否漏油，顶杆有无保护

目测、仪器检查

立磨

1

减速机

运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常，输入处温度不超45℃

仪器检查

2

管接口有无漏油

目测

3

旋转部分是否与壳体有磨擦

目测

4

电机

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃，

仪器检查

5

轴瓦进出口油量是否正常，是否漏油

目测

6

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

7

液压缸

拉杆有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

8

上下油腔温差不得大于5度

仪器检查

9

缸体顶杆是否有防护

目测

10

油管是否与异物有磨擦

目测

11

缸体头部有无漏油，管接口有无漏油

目测

12

储能器

每月一次对管接进行检查是否有渗漏

仪器检查

13

各组储能器压力是否一致，偏差不得大于1MPa

目测、仪器检查

14

密封风机

风压大于3500Pa,过滤网无堵塞

目测

15

选粉机

导向风叶固定螺栓有无松动

目测

16

检查电机与减速机联接是否正常，有无转差

目测

17

电机、减速机按标准检查

目测

18

鼠笼转子运转是否平稳

目测

19

下上立轴温升不超高50度

目测

20

主泵运行时压力大于11MPa

目测、仪器检查

21

单次保压时间不得低于10分钟

目测、仪器检查

22

油箱温度不得高于60度，不得低于17度

目测、仪器检查

23

各油泵电机按标准检查

目测、仪器检查

24

管接、阀门接头是否有漏油

25

过滤器有无报警信号

26

油温油位是否正常，冷却水压力不得小于2bar

目测、仪器检查

27

磨辊油温不得高于60度

目测、仪器检查

28

各油泵电机按标准检查

目测检查

29

回油是否正常，管接是否漏油

目测

30

过滤器有无报警信号

听

31

推力瓦压力有载不得低于5.5mpa,空机不得高于3.5mpa

目测、仪器检查

32

各油泵电机按标准检查

目测、仪器检查

33

减速机高速轴承温度不得高于65度

目测、仪器检查

34

各输油管路有无泄漏

目测

35

油箱油位不得低于160cm，油箱温度不得高于65度

目测、仪器检查

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

循环风机

1

风机

前后轴承各项振动速度不得大于2.8mm/s

目测、仪器检查

2

前后轴承温升不得大于40度，温度不得超过70度

目测、仪器检查

3

检查风机地脚螺栓有无松动

目测

风机运行是否有异响及壳体是否有磨损

目测

4

连轴器有无磨损松动，壳体联接螺栓有无松动，

目测

5

使用听针和听筒侦听轴承声音有无异常

仪器检查

6

电机

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃，

仪器检查

7

轴瓦进出口油量是否正常,是否漏油

目测

8

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

9

地脚螺栓及电机固定螺栓有无松动

目测

1

执行器

检查风机风门与中控开度是否一致

目测

2

连杆是否松动

目测

3

是否有过载报警指示

目测

4

油站

油箱温度不得超过40度

目测、仪器检查

5

低压泵工作正常，无异响

目测、仪器检查

6

供油压力大于0.2Mpa

目测

7

冷却器出口油温低于进口油温5度以上

仪器检查

8

油箱油位不得低于标准线

目测

9

过滤器有无报警信号

目测

窑尾电（袋）收尘

1

高压柜

记录相应的电场电压、火花次数及高压整流硅的电流

判断无闪落放电

2

低压柜

柜内接触器，空开、PLC、一、二次电压，邮电局流表指示在正常范围内

目测

3

卸料器

回转卸料器无卡料或糊料

目测

4

拉链机

发现有配件缺失时，检查收尘灰内不能有异物；

听

5

进出风道

无漏风现象，目测排放达标

看烟囱的排放

6

振打装置

各振打电机是否按规定规律周期性工作，振打周期、时间、强度是否合理；

听

7

内部件

电收尘工作时，内部有无异常声响。

听

8

滤袋

差压变化情况是否正常。

目测

9

脉冲振打

脉冲阀、提升阀是否按周期性规律动作，清灰。

听、目测

尾排风机

1

风机

前后轴承各项振动速度不得大于2.8mm/s

目测、仪器检查

2

前后轴承温升不得大于40度，温度不得超过70度

目测、仪器检查

3

检查风机地脚螺栓有无松动

目测

风机运行是否有异响及壳体是否有磨损

目测

4

连轴器有无磨损松动，壳体联接螺栓有无松动，

目测

5

使用听针和听筒侦听轴承声音有无异常

仪器检查

6

电机

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃，

仪器检查

7

轴瓦进出口油量是否正常,是否漏油

目测

8

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

9

地脚螺栓及电机固定螺栓有无松动

目测

1

执行器

检查风机风门与中控开度是否一致

目测

2

连杆是否松动

目测

3

是否有过载报警指示

目测

4

油站

油箱温度不得超过40度

目测、仪器检查

5

低压泵工作正常，无异响

目测、仪器检查

6

供油压力大于0.2Mpa

目测

7

冷却器出口油温低于进口油温5度以上

仪器检查

8

油箱油位不得低于标准线

目测

9

过滤器有无报警信号

目测

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

煤磨

1

大小齿

大小齿圈点蚀、剥落、磨损情况检查，润滑是否到位

目测

2

挡油槽完好，固定螺栓无松动

目测

3

大齿联接螺栓无松动

目测

4

小齿轴承座振动不得高于8mm/s，温升不得高于40℃

仪器检测

5　

主电机

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

6　

地脚螺栓有无松动

目测

7

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃，

仪器检测

8　

滑履

滑履轴瓦温度有无异常（不超过75℃）

仪器检查

9　

冷却水是否通畅；滑履风机振动速度≤6mm/s

仪器检查

10　

滑履罩壳有无漏油、油膜、淋油是否正常,回油情况是否良好

目测

11　

皮带秤

皮带接头、保护层是否脱胶、磨损

目测

12

减速机润滑情况、电机螺栓是否松动

目测

13

定期检查减速机齿轮，联轴器尼龙棒（梅花块）及轴承润滑

目测

14　

皮带托辊是否损坏、皮带是否跑偏

目测

15

减速机，磨头、尾稀油站

电机轴承温度、振动是否异常

仪器检查

16

油箱是否有水或杂质存在

目测、仪器检查

17

润滑油温度不得超过50度

目测检查

18

润滑部位是否正常

目测

19

油管有无漏油现象、循环水是否正常

目测检查

煤磨通风机

1

轴承座

风机轴承座油位是否正常

目测、仪器检查

2

风机轴承座、电机轴承温度是否正常

目测、仪器检查

3

风机与电机振动是否有异常

目测、仪器检查

4

风叶

风机风叶磨损是否正常

目测、仪器检查

选粉机

1

导向风叶固定螺栓有无松动

目测

2

检查电机与减速机联接是否正常，有无转差

目测

3

电机、减速机按标准检查

目测

4

鼠笼转子运转是否平稳

目测

5

下上轴承温升不超高40度

目测

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

高温风机

1

风机

前后轴承各项振动速度不得大于2.8mm/s

目测、仪器检查

2

前后轴承温升不得大于40度，温度不得超过70度

目测、仪器检查

3

检查风机地脚螺栓有无松动

目测

4

风机运行是否有异响及壳体是否有磨损

目测

5

连轴器有无磨损松动，壳体联接螺栓有无松动，

目测

6

使用听针和听筒侦听轴承声音有无异常

仪器检查

7

电机

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃，

仪器检查

8

轴瓦进出口油量是否正常,是否漏油

目测

9

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

10

地脚螺栓及电机固定螺栓有无松动

目测

11

执行器

检查风机风门与中控开度是否一致

目测

12

连杆是否松动

目测

13

是否有过载报警指示

目测

14

油站

油箱温度不得超过40度

目测、仪器检查

15

低压泵工作正常，无异响

目测、仪器检查

16

供油压力大于0.2Mpa

目测

17

冷却器出口油温低于进口油温5度以上

仪器检查

18

油箱油位不得低于标准线

目测

19

过滤器有无报警信号

目测

入窑斗提

1

电机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

2

二台电机电流波动不得超过10A

仪器检查

3

电机振动值有无达到≤6.0mm/s

目测、仪器检查

4

地脚螺栓有无松动

目测

5

减速机

有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

6

油位有无正常，温度不得高于40度

目测、仪器检查

7

有无漏油现象

目测

8

地脚螺栓有无松动

目测

9

本体

头部传动平台是否平稳，液偶有无渗漏油

目测

10

头尾部轴承有无异响

目测，耳听

11

输送带有无跑偏、料斗有无碰撞壳体

目测,耳听

回转窑

1

托轮

托轮轴的润滑油勺要求完好，牢靠

目测

2

油位、油质是否正常，油温不超过40℃

目测、仪器检查

3

导油槽滴油正常

目测

4

托轴表面与石墨块接触要达80%

目测

5

托轮轴头是否漏油，托轮底座内是否干净

目测

6

止推环、托轮轴头上温度不超60℃

仪器检查

7

托轮、轮带之间接触是否正常，循环水是否通畅

目测

8

轮带

无不正常磨损，无裂纹

目测

9

轮带位移量≤20mm/r

目测

10

轮带、挡块上无开裂，无脱焊

目测

11

大小齿轮

大小齿圈点蚀、剥落、磨损情况检查，润滑是否到位

目测

12

挡油槽完好，固定螺栓无松动

目测

13

大齿联接螺栓无松动

目测

14

牵引弹簧钢板无开裂，焊缝完好，无明显抖动

目测、耳听

15

小齿轴承座振动不得高于8mm/s，温升不得高于40℃

仪器检测

16

液压挡轮

液压站窑上下行压力是否正常（6Mpa以下），上窜时间约为6h左右，下窜时间约为10h左右各；油管接头是否漏油

目测

17

挡轮与轮带接触要求达95%以上

目测

18

液压挡轮油缸是否有异音、异振、高温现象

听、仪器检测

19

挡轮轴承是否有异音，温度是否正常

目测

20

液压挡轮地脚螺栓及挡块是否松动

目测

21

缓冲储气囊压力是否正常

目测

22

电机

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

23

冷却风机出风是否正常

手感

24

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃，

仪器检测

25

主减速机

运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常

听、仪器检测

26

检测振动是否正常，振动值不高于5mm/s

仪器检查

27

减速机轴承温度不得高于65度

仪器检查

28

减速机有无漏油

目测

29

主减速机稀油站

各油泵电机按标准检查

目测、仪器检查

30

过滤器压差是否正常，过滤器有无报警信号

目测检查

31

油温油位是否正常，油管接头是否漏油，冷却水压力不得小于2bar

目测、仪器检查

32

回油是否正常

目测

33

油站供油压力是否正常（0.2-0.35Mpa）

目测

34

筒体

筒体表面温度是否正常，最高温度不允许超过400℃

目测、仪器检查

35

筒体表面有无裂缝

目测检查

36

筒体有无严重摆动现象，筒体窜动是否稳定

目测检查

37

前后密封装置

有无漏料现象及异常磨损

目测检查

38

弹簧片、拉紧装置是否完好

目测检查

39

燃烧器

压力表是否完好、接头有无漏漏煤

目测检查

篦冷机

1

液压站

检查系统管道和接头处有无漏油

目测

2

过滤器有无报警

3

油位、油质、油压是否正常，油温不超过40℃

目测、仪器检查

4

传动装置

液压缸有无漏油现象

目测

5

联接轴销配合是否紧固

6

行程是否正常，顶杆有无保护

目测

7

篦冷机内部

有无漏料、漏风现象

目测

8

破碎机

破碎机压力是否正常

目测

9

冷却风机

风机轴承温度不得高于65℃，振动值不得高于10mm/s

仪器检查

10

轴承箱油位、油质是否正常，有无异响

听、仪器检测

斜拉链机

1

传动装置

减速机油位、电机是否正常，温度不高于70℃

目测、仪器检查

2

减速机、电机有无异响，振动值不高于3.5mm/s

目测、仪器检查

3

行走轮是否在轨道上行走，有无缺失、链条是否有淋油

目测

4

料斗有无损坏变形

5

头尾轴承油量是否正常、齿块轨道有无磨松动

目测

头排风机

1

电机

前后轴承振动值≤3.0mm/s，温升不超过40℃，

仪器检查

2

碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短

目测

3

地脚螺栓有无松动

目测

4

风机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

5

壳体螺检是否紧固，是否破损漏风

目测

6

油位有无正常，轴承温度不得高于65度

目测

7

地脚螺栓有无松动

目测

3、制成系统设备基准书

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

水泥磨机

1

滑履

滑履轴瓦温度有无异常（不超过75℃），冷却水是否通畅；滑履风机振动速度≤6mm/s

清理滑履座内油污沉淀物

2

清理风机风叶积灰

3

定期对淋油管进行拆卸清洗

4

滑履罩壳有无漏油、淋油是否正常,回油情况是否良好

定期拆装淋油托盘检查有无沉淀物

5

磨筒体

筒体有无漏灰现象

磨尾出料口下料溜子是否积料堵塞

6

磨内衬板磨损情况检查、衬板螺栓有无松动断裂

7

钢球、钢锻磨损情况，有无“包球”，

8

篦板、隔仓板有无堵塞

9

主减速机

紧固减速机与底座连接螺栓；

停机时对漏油部位进行处理；（C）

10

轴承温升不超过40℃，温度不超过70℃；

定期对齿面磨损情况进行检查

11

正常振动速度≤2.8mm/s，

淋油情况是否正常

12

冷却水温是否正常

13

减速机漏油严重时，应及时补允：

14

主电机

前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴承温升不超过40℃，轴承温度不超过70℃，轴承座有无异响

停机时对漏油部位进行处理

15

前后轴承座是否漏油

16

滑履稀油站

油箱油标油位是否正常

1、必要时清洗油箱，清洗油过滤器

17

高压油泵供油压力3-10MPA

检查压力是否正常

18

19

低压油泵供油压力0.3～0.6MPA

检查压力是否正常，联轴器检查

20

21

供油温度40度±3，供油压力0.15-0.3MPA

22

供水温度符合要求，进出口温度差5度；

循环水是否通畅

23

油管、水管及接头无泄漏

24

冷却水无油花，有无漏油现象

25

主减速机稀油站

油箱油标油位是否正常

26

螺杆油泵供油压力0.2-0.4MPA

油泵压力检查，螺杆泵联轴器检查，过滤器滤芯清洗

27

供油压力0.2MPA

28

主电机稀油站

低压油泵供油压力0.2～0.4MPA

油泵压力检查，油泵联轴器检查，过滤器滤芯清洗

29

供油压力0.15-0.2MPA

30

油箱油标油位是否正常

31

磨内喷水装置

是否存在漏水、漏气现场

喷头检查是否堵塞，处理漏水、漏气

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

辊压机

1

减速机

是否存在漏油现象，温度不超70℃，有无异响

齿面磨损情况检查，万向节联轴器连接螺栓是否松动、润滑情况

2

主电机

地脚螺栓是否松动，前后轴承温度不超过70℃，有无异响，振动值≤7.0mm/s

碳刷检查

3

稀油站

油箱油标油位是否正常，供油压力0.4MPA，回油是否正常，循环水是否通畅

过滤器滤芯清洗，油泵联轴器检查，油泵压力检查

4

液压系统

工作压力7-9MPA,液压缸、油管是否漏油

氮气囊压力检查（5.5-6.5MPA），液压缸内漏检查，定期清洗各类阀芯

5

挤压辊

轴承温度不超过70℃，轴承运行中有无油脂排出，循环水是否通畅

辊面、侧挡板磨损情况检查，轴承揭盖检查

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

料饼提升机

1

电机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

2

电机振动值有无达到≤6.0mm/s

目测、仪器检查

3

地脚螺栓有无松动

目测

4

减速机

有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

5

油位有无正常，温度不得高于40度

目测、仪器检查

6

有无漏油现象

目测

7

地脚螺栓有无松动

目测

8

传动

链条有无磨损，销子有无脱落现象

目测

9

上下轴承有无异音，温度有无正常

仪器检查

10

有无跑偏现象

目测

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

混合材锤破

1

电机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

2

电机振动值有无达到≤6.0mm/s

目测、仪器检查

3

地脚螺栓有无松动

目测

4

板喂机减速机

有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

5

油位有无正常，温度不得高于40度

目测、仪器检查

6

有无漏油现象

目测

7

地脚螺栓有无松动

目测

8

给料滚减速机

有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s

目测、仪器检查

9

油位有无正常，温度不得高于40度

目测、仪器检查

10

有无漏油现象

目测

11

地脚螺栓有无松动

目测

12

破碎机

链板是否开裂，托辊是否运转

目测

13

主轴承及传动轴承的运行，润滑及温度的变化情况，主轴承的温度应在60℃以下，最高不能超过70℃

目测、仪器检查

14

传动部位是否正常

目测

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

混合材颚破

1

电机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

2

电机振动值有无达到≤6.0mm/s

目测、仪器检查

3

地脚螺栓有无松动

目测

4

破碎机

破碎腔内有无矿石或杂物，能否保证破碎机在空载下启动

目测

5

主轴承及传动轴承的运行，润滑及温度的变化情况，主轴承的温度应在60℃以下，最高不能超过70℃

目测、仪器检查

6

传动皮带是否良好、松紧适合

目测

7

防护装置是否良好，无安全隐患

目测

8

地脚螺栓有无松动

目测

设备名称

序号

检查部位

判断基准

方法

电子皮带称

1

电机

有无异常振动，有无异音

目测、仪器检查

2

电机振动值有无达到