仓库改善专项方案.docx
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仓库改善专项方案
仓库改善计划
一、目标
为了改善仓库现在混乱现实状况，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达成物尽其用，货畅其流，为企业各部门生产工作提供有力保障。
二、现在存在关键问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局计划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标识不清，没有规范物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于多个地方，找货难；没有实施“优异先出”管理。
5、物料入库随意，只要是供给商到货毫无条件接收。
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不妥，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确仓库运作步骤，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、仓库物料收发缺乏关键依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不正确、不立即，未能发挥其有效功效，难认为管理提供可靠决议依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、关键原因分析：
基于企业现在物料管理现实状况，经过分析，本人认为根源在于：
1、企业对仓储部门职能定位不正确，高层领导重视度不够。
2、长时期无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格步骤和工作纪律管控，未明订各项具体作业步骤，在作业上无从遵照，造成实施上困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、受市场、采购、生产、品质等部门不确定原因影响严重，尤其物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。
四、改善思绪：
1、明确仓库职能、职责及仓库管理人员关键工作职责及分工：
⑴仓库关键职能：
①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度（作业指导书）检验数量．
②将IQC验收好物料按指定位置给予存放．
③存放场所整理、整理、清扫、清洁、素养符合5S要求，预防品质发生变异；
④依据领料相关单据配置和发放物料；
⑤料账出入库统计和定时盘存；
⑥不良物料及呆废料定时申报及处理；
⑦协同相关部门降低库存金额、提升库存周转率；
⑧为企业成本运算提供正确数据支撑；
⑨不停提升仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；
⑵仓库管理人员关键工作职责：
①负责建立仓库内全部物料台帐。
②根据管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③做好仓库库存控制工作，根据风险库存标准，立即提醒主管领导物料库存数量状态。
④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按要求手续做好物料出入库收发工作。
⑤和生产协调好办理物料出入库工作。
⑥和采购部门协调合作，立即办理好产品出库单并立即录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦立即做好退库物料统计并立即向上级主管汇报，方便能立即处理。
⑧负责仓库管理数据系统维护和更新。
⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩每个月立即编制好库存报表工作，按财务要求立即做好仓库内物资成本核实工作。
⑶仓管人员分工（暂行）：
仓管员分工明细（暂行）
序号
姓名
职位
关键工作
1
仓库文员
关键负责须由仓库申购物料请购、出入库物料喷绘王系统账录入；账、物、卡正确率抽查，帮助五金件仓管员对五金件仓管理
2
原材料仓仓管员
全方面负责原材料仓收、发、管及原材料仓现场管理工作
3
卷料仓仓管员
全方面负责卷料仓收、发、管及现场整理整理管理工作
4
五金件仓仓管员
全方面负责五金件仓收、发、管及五金件仓库现场管理
5
化学品、消耗品仓仓管员
全方面负责化学品、消耗品仓收、发、管及化学品、消耗品仓现场管理工作
6
包材、纸制品仓仓管员
全方面负责包材仓、纸制品品仓收、发、管及包材仓、纸制品品仓现场管理工作
2、重新计划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提升面积利用率。
A、仓库分类
依据本企业物料特征、用途、使用车间，结合企业对仓库库区计划总体布局及物流进出顺利标准，将仓库划分为：
原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：
关键存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。
化学品仓：
关键存放油漆、涂料、油墨等多种化学物料；地点4#楼一
层及油漆车间。
消耗品仓：
关键存放多种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等和生产产品无关消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。
五金件仓：
关键存放和产品相关全部零配件，关键包含玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：
关键存放和产品包装相关全部物料，关键包含纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；提议地点设置在1#楼四楼区域。
半成品仓：
暂不设置半成品库，由车间实施“一个流”生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓：
依据企业发展需要组建。
B、仓库内区域计划
依据企业不一样仓库作用，标准上各仓库内必需划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设置计划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；
五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设置计划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；
C、各仓进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反应出该仓所在地理位置、周围环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购置部分单臂货架放置规格较大画面类卷料，降低仓库使用面积占用，提升面积利用率。
3、库存物料整理
⑴库存物料搬移
依据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处应归仓管理全部物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货问题。
天天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库卫生和货物堆放进行立即整理，最终做到：
仓库管理两齐：
库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：
数量、质量、规格
仓库管理三洁：
货架、物件、地面
仓库管理三相符：
帐、卡、物
仓库管理四定位：
区、架、层、位
⑶在库物料标识管理
建立明确在库物料标识，重新设计出物料标识标签，全部在库物料必需标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库管理
要想达成仓库管理整齐、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格物料入出管理制度同时，必需对仓库进行封闭式管理，严厉物料入出仓库工作纪律。
⑴物料入库管理
①材料入库分为：
外购材料（包含外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）入库、外协加工产品入库、半成品入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。
如不合格，则拒收，并立即沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能，由采购人员会同生产、技术、质量责任人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供给商。
④物料办理入库手续后，仓管人员需立即将物料协调至对应货位，如需生产人员帮助，能够和对应部门主管协调，并作好物料标识。
⑤相关仓库人员立即根据入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需正确。
2物料领用管理
1物料领用必需先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不许可超领，超领物料需注明原因（如质量或材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。
在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方法。
2生产辅助用料（如办公用具、低值易耗品、各类附件等）领用由各
部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库具体登记各部门
月度物料消耗并将数据提供至财务部。
③仓管人员对出库物资应实施优异先出标准。
3仓管员核实出库单物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
4后进行发放，并立即登记好物料管制卡。
⑤仓库管理人员立即根据出库单内容立即登记至手工帐本、电脑台帐，
要求数据必需正确。
5、库存物料盘点
依据本企业物料特征和生产管理实际情况，提议企业对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、定时盘点、年底大盘点盘点管理方法，以此来确保仓库库存正确率。
⑴盘点方法介绍
循环盘点：
定义：
天天根据总帐上物料进行一定数量不一样物料进行清点查对，可依据实际情况确定要盘点物料。
循环盘点实施：
①确定要盘点物料种类；
②可在收发料完成后进行盘点；
③将盘点结果进行统计（循环盘点表），上报主管和物控或财务部门；
④对盘点结果进行差异分析，制订改善方法并落实责任人；
⑤对账目按要求程序进行调整。
定时盘点
定义：
每个月或每季对仓储物料进行抽盘
定时盘点实施：
①依据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点物料种类；
②在财务要求帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；
③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；
④对盘点结果进行差异分析，制订改善方法并落实责任人；
⑤对帐目按要求程序进行调整；
年底盘点
定义：
在每十二个月年末对全企业全部物料、固定资产或在要求价值以上物品进行全方面、系统、根本盘点，以反应整个企业有形资产情况。
盘点实施：
①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其它辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、数据管理员；
②由盘点领导小组指定专员制订盘点方案；
③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④制订专员进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。
⑵库存物料盘存
统一对仓库全部货物进行全部盘存，在盘存同时建立物料标识、确立库位。
盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定库存位上，将全部盘点数据正确无误输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应物料品名、品号、规格、库位和库存，以后去对应库位，找到相对应储位，根据标识找到相正确货物查对品名后，按摄影关单据进行收发货，收发货出库完成后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当日必需完成相关单据电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点步骤，确保天天对收发货频率大和珍贵物品实时盘点，查对系统帐务、手工账、实物一致性。
每个月或每个季度对仓库全部物料进行一次实物盘点，确保库存正确性。
每十二个月年底或年初对仓库全部货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据和手工账、喷绘王系统账进行查对调整，并出具年底盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物一致。
6、对呆废料进行处理
因为仓库长时期无序管理和各相关部门工作失误，各仓库全部有不一样程度呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必需对在库呆废物料进行处理。
⑴对呆废物料认识
什么是呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低物料，这种物料可能偶然耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废物料，即经过一定程度使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超出寿命年限或已过使用期，以致失去原有功效而本身并无利用价值物料。
呆废料处理目标：
①物尽其用；
②降低资金积压；
③节省人力及费用；
④节省仓储空间；
⑵对在库呆废物料进行处理
针对目前大量库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报企业，由仓库组织工程、品质、采购、财务、生产等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供给商或以报废变卖处理。
并制订《呆废物料管理要求》，对呆废物料形成长久有效管理机制。
7、逐步建立和完善仓储管理体系
⑴库存管理存在问题原因
分析库存表现缺点，其产生原因虽是多方面，包含到库存制度，库存系统科学性，企业经营模式，管理效能和实施力度等等。
但以下几方面问题对其影响是最严重：
①没有一个科学管理系统。
一旦一个企业没有建立一套专门适合自己情况库存系统，没有对库存物品进行科学详尽分类，库存控制策略往往会流于形式化，大同化。
企业现在就是缺乏这么一套完整系统，没有对库存物品类型进行科学分类，对多种库存物品只是作笼统一样处理，而且缺乏一套完整机制来确保能够快速取拿所需物品。
即使现在企业所用到物品种类还不是很多，不过存放位置没有一个明确通用规范，仓管极难在短时间内取到所需物品，另外，假如一旦企业换人了，新进职员熟悉这一过程也是需要一个较长过程。
同时缺乏一套完整缺货报警机制，控制前信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产稳定。
②库存管理信息不流通。
在供给整个系统中，各个步骤之间需求估计、库存情况、生产计划等全部是库存管理关键数据。
这些数据分布在不一样相关步骤之间，要做到快速有效确保生产，必需使其实时传输。
这就影响库存策略制订正确性，造成库存成本上升。
③不确定原因对库存影响。
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定根源。
要消除运行中不确定性需要增加组织控制，提升系统可靠性。
只有系统是可控，不确定原因对库存影响才能降到最低。
我企业对不少合作企业或供给商供货能力，交货立即性还不是很了解。
⑵建立和完善仓储管理体系
建立和完善仓库步骤；制订仓库作业标准，形成作业指导书，经企业主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员根据标准作业。
建立责任人制度提升仓管员责任心；根据分仓类别及工作强度，职员本身能力，对物料熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专员管理，主管监控；和采购、品质协调并形成文件，对供给商不良品进行严格控制，确保不良品能得以立即退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存正确率
8、建立培训机制
以仓库步骤和作业指导书为基础，每七天对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供给商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点实施进行全方位系统培训，以提升职员本身专业水平；适应企业高速发展需求。
五、工作计划：
1、计划目标：
经过对储现有资源进行有效整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达成仓存物料账、物、卡、证、位一致。
2、计划周期：
06月1日—09月30日
3、计划内容：
序号
内容
完成日期
1
仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职责界定
06.12—06.30
2
库区计划，仓库内各区域布局计划
06.12—06.30
3
仓储管理体系及各项管理制度建立和修订
06.12—06.30
4
仓储管理体系及各项管理制度落实实施、修订、监督及培训
长久有效性
5
原料仓、五金仓、卷料仓物料搬迁归位
07.01—07.31
6
原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓目视化、及仓管员自我盘点
08.01—08.31
7
帮助检讨物料代码编码规则并建立
长久有效性
8
库存物料大盘点
09.01—08.31
9
喷绘王系统账目调整
09.30
10
各项制度再次修订和完善，列入长久化运行
09.01—09.30
11
仓库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、团体意识、消防知识培训
长久有效性
12
其它和仓库相关工作整改
长久有效性
4、工作计划展开
本工作计划和安排分为三个阶段进行，从06月01日至09月30日共约4个月（此时间为估计完成时间，和最终完成时间可能会存在差异）。
第一阶段：
仓储体系资源整合计划阶段（.06.01日—.06.31日）
（1）工作目标：
经过对现行运作体系调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。
（2）工作内容：
a制订仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
b对仓储部门工作步骤、工作程序、支持表单及运行情况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系优势和缺失，搜集、整理所需基础资料，向企业经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案；
c编制、检讨、修订仓库相关管理要求。
（3）工作方法：
采取调查，和本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，搜集和整理仓库现在管理弊端和所需基础资料。
第二阶段：
仓库物料整理、整理阶段（.07.01日—.08.31日）
（1）工作目标：
经过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达成仓库计划有序，仓库物料物品摆放整齐，名称、规格型号清楚，数量正确目标。
（2）工作内容：
a现场计划：
依据仓库空间大小，进行仓库计划，将仓库分区；充足利
用空间；
b仓库物品资料搜集：
要求仓库人员和采购人员相互配合，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业步骤数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。
C仓库物料搬迁和分散物料搜集：
依据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指仓库，将分散在车间、通道等处物料全部收归对应仓库。
d仓库物料整理、整理：
将收归仓库物料进行整理、归类，制订出对应编号、品名、规格、标签、料卡，将常见物品放在仓库，随时能取地方，确保仓库管理各个作业步骤数据输入效率和正确性，确保企业立即正确地掌握库存真实数据，合理保持和控制企业库存。
e制订仓库9月底大盘点计划。
（3）工作方法：
本部门人员主导、各相关部门帮助。
（4）工作结果：
完成库区内区域计划、通道划线。
完成各仓库搬迁工作。
完成各仓库库存物料整理、标示工作。
完成各仓库库存物料手工账册建立、完善工作
第三阶段：
仓储管理体系固化阶段（.09.01日—.09.30日）
（1）工作目标：
经过对仓库前期整改工作检讨和总结，深入修订和完善仓储管理运行体系各相关管理要求，行成适合新达企业管理运作高效仓储管理体系并固化实施。
（2）工作内容：
a完善仓储组织架构图/人员编制图；
b修订和完善仓储管理运行体系各相关管理要求,制订作业步骤图；
c建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
d试推行备料制管理模式；
e组织进行全厂物料大盘点,调整喷绘王系统账目；
f其它未尽事宜改善。
（3）工作方法：
本部门人员主导、各相关部门帮助。
（4）工作结果：
完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和个人岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理要求
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图绘制和张贴
完成物料大盘点,调整喷绘王系统账目，达成账、物、卡一致
形成标准化、规范化、系统化仓储管理运行体系
六、整改资源需求
1、希企业高层领导能加强对仓库整改工作重视和给大力支持；
2、期望生产部门能在整改期间满足仓库合理劳动力需求；
3、采购部门完善物料采购计划，严格要求供给商按本企业需求到货，仓库收货时加强控制；
4、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理要求，作好和生产相关出入库物料标识；
5、品管部门加强对采购物料品质控制，对全部物料入库前进行检验，确保入库产品品质；对仓存物料合格性进行重新判定，帮助仓库完成仓存物料整理工作；
6、依据需要购置部分货架增加仓库使用面积，提升面积利用率；
7、共同探讨喷绘王系统利用整改、完善方案。
七、第二阶段计划
铁件、油漆、木工、展会车间物料管理。
以上谢谢！
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彭亚锋/5/31
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