高层深基坑支护工程专项施工方案.docx
《高层深基坑支护工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层深基坑支护工程专项施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高层深基坑支护工程专项施工方案
铭鑫·城中城项目
深基坑支护工程专项施工方案
时间：
二0一四年五月
第一章编制依据及说明
第一节编制依据
（一）、编制依据的现场资料
1.《地下室基坑支护工程设计施工图》武汉建工科研设计有限公司；
2.《岩土工程勘察报告》湖北省地质勘察基础公司；
3.利川铭鑫·城中城建筑工地安全文明施工标准；
4.我公司安全管理、质量管理体系文件；
5.我公司长期的类似工程施工经验，现场踏勘记录。
（二）、编制依据的施工规范
1.《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
3.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
4.《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）；
5.《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002；
6.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
8.《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）
9.《岩土工程详细勘察报告》。
第二节编制说明
针对本工程特点，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
并确保该工程质量评定合格。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
第二章工程概况
第一节工程地质和水文地质条件
（一）场区地形
场区地貌单元属构造剥蚀溶蚀中山区，微地貌属于溶蚀盆地，拟建工程场地位于利川断陷盆地的中部偏北，北侧接胜利大道，西侧接民主巷，南接解放大道，北东为居民区。
场地位于溶蚀盆地中，总体呈北侧高南侧低的单斜地貌，相对高差3.3m
场地所处区域地貌为构造、剥蚀丘陵，微地貌属于溶蚀盆地，现场地已整平。
（二）地质构造及其物理力学特征
据区域地质构造资料，本区构造位置处小青垭背斜南东翼，场地内未发现断裂构造通过。
场地下伏岩层为三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩，地层产状120°∠15°；场地及附近未见滑坡、泥石流、危岩、地面沉降等不良地质作用和地质灾害，施工钻孔中未发现较大规模溶洞。
场地内及周边未见断裂构造通过，地质构造条件简单。
勘察表明，场区附近出露基岩及场地下伏基岩均为三叠系下统嘉陵江组灰岩，其上覆土层则主要为冲洪积粉质粘土和粉细砂及残坡积粘土，场地岩土层层序正常、稳定。
根据野外钻探、原位测试成果综合分析，拟建建筑物所处场地在勘察深度范围内可以分为以下几层：
①素填土（Q4pf）、②粉质粘土层（Q4al+pl）、③粉细砂层（Q4al+pl）、④粘土层（Q4dl+el）、⑤灰岩（T1j）。
1、素填土（Q4pf）：
灰色，松散，稍湿，由粘性土及灰岩碎块组成，表层20cm为混凝土地坪。
填筑时间在10年以上。
2、粉质粘土（Q4al+pl）：
褐黄色，可塑，质均一，切面光滑，稍粘，可搓成直径2-3mm细条。
3、粉细砂（Q4al+pl）:
灰黄色，松散，稍湿，分选性差，矿物成分主要为石英、长石等。
4、粘土层（Q4dl+el）：
褐黄色，硬塑，其中包含少量铁锰质结核物。
5、中风化灰岩（T1j）灰色，微晶结构，中厚层状构造，中等风化，节理较发育，一般闭合，充填方解石脉，少数张开。
溶蚀小孔较发育，层顶溶蚀峰丛发育，岩芯较完整，呈4-42cm的短柱状、柱状，取样室内单轴饱和抗压取值50mpa，属较硬岩类。
RQD值81-86%，岩体质量等级为Ⅲ级。
（三）场地水文地质条件
1、含、隔水层的划分
根据场地各岩土层性质分析：
①人工填土层为含水透水层；②粉质粘土层为隔水层；③粉细砂层为含水透水层；④粘土层为隔水层；⑤灰岩为含水透水层。
2、地下水类型及补给径流条件
场地及周边地表未见地下水露头出露，场地地下水类型主要分为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水。
场地地下水主要补给源为大气降水，降水受地形影响形成短时面流，由高向低处径流排向周边城市排水管网，少量下渗至①层，受②层阻隔在局部形成少量短时上层滞水，晴天随即蒸发。
③层呈透镜体状分布，分布不连续，局部直接接受①层下渗补给，受上覆②层和下伏④层阻隔，含水量甚微。
⑤层岩溶裂隙水主要通过场外岩溶裂隙或岩溶漏斗、落水洞呈分散式或集中注入接受降雨补给，在岩溶裂隙发育处汇集形成溶岩裂隙水。
勘察钻探揭露各钻孔上部覆盖层均未见初见水位，终孔24小时后观察各孔稳定水位均为干孔；说明场地在勘探深度范围内地下水较贫乏，地下水深埋于勘探深度范围以下。
3、地下水及土的腐蚀性评价
场地未见地下水，在场地周边取井水及清江河河水进行室内腐蚀性分析，结果为场地地下水水质类型属重碳酸钙型弱碱性水，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4、含水层的渗透性
场地勘探深度范围内地下水含量贫乏，地下水埋藏较深，其类型为岩溶裂隙水，据区域水文资料，灰岩层渗透系数＞60m/d，影响半径近似值＞500m。
地下水对深基础施工影响甚微。
第二节工程概述
本工程建设单位为湖北省铭鑫房地产开发有限责任公司，项目地址为原利川市粮食局，该工程由三栋商业住宅楼、下部6层裙楼及二层地下车库组成，建筑面积约9万m2。
酒店办公楼5F/-2F，地坪标高以上塔楼高100m；商业裙楼1F～4F/-2F，地坪标高以上高约22m。
设计地坪标高±0.000=1079.5m，地下车库-2F，地坪标高以下地下车库高7.2m。
拟建项目均采用框架剪力墙结构体系，梁板为现浇混凝土结构，二层地下室基础型式采用筏板基础及独立基础。
本基坑支护工程高度最高达到12米，分别有土钉墙支护、锚喷支护、钻孔灌注桩+内支撑、高压旋喷桩等多种支护形式。
第三节技术保证措施
1.本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
2.编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。
明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3.做好技术交底工作。
4.根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。
5.建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。
第四节施工组织
为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司任命有类似工程经验的专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
主要管理人员岗位职责
序号
职务
责任
1
项目经理
工程全面负责
2
技术负责人
工程施工技术指导、交底
3
项目副经理
协助项目经理
4
工程部部长
负责组织施工、现场管理、监督、验收
5
施工员
生产技术、实施安全监督
6
质检员
质量检查、监督、验收
7
安全员
安全检查、监督、执行
8
机械员
机械管理与维修
9
预算员
工程计量
10
材料员
采购材料、保管
11
资料员
施工资料收集、整理
第三章施工计划
第一节施工目标
工程质量：
确保基坑支护工程质量合格。
施工工期：
按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。
安全生产：
防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：
努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。
第二节施工准备及设备、材料计划
（一）、技术准备工作
一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
二、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
三、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。
（二）、施工机具材料准备
一、施工机具设备
针对本项目特点，在施工中重点为灌注桩支护+内支撑及高压旋喷桩施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备有见附表。
二、建筑材料及安全防护用品准备
本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（三）、现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，沿场地四周修建施工便道，面层铺设3m宽碎石，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。
第三节施工用电
目前甲方水电未连通,在连通之前,采用发电机组发电提供施工,发电机台班及消耗柴油费用甲方以签证的形式补给,供电正常后甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。
施工用电计划一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率KW
总功率KW
备注
1
注浆机
台
3
11
33
2
锚杆钻机
台
3
10
30
3
喷锚机
台
2
15
30
4
潜水泵
台
5
2.2
11
5
空压机
台
2
7.5
15
6
电焊机
台
2
24
48
7
切割机
台
1
5
5
8
钢筋调直机
台
1
10
10
9
钢筋弯曲机
台
1
10
10
合计
192
第四节劳动力计划
本工程劳动力计划如下表：
1
降、排水工
2
负责现场的降排水
2
电工、机修工
3
负责现场机具检查、维护
3
钻工
15
旋挖桩、锚杆施工
4
机械技工
10
操作各类机械
5
钢筋工
6
钢筋制作，安装
6
砼工人
12
负责砼浇注、边坡喷锚
7
测量工
3
测量放线、定桩位、标高
8
杂工
6
现场文明施工
第四章主要施工方法及工艺
第一节施工测量
一、测量放线
依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线及桩、坡顶线位置。
标志点用φ14钢筋作标记，施工前时应用用混凝土墩作固定，施工时注意保护测量标记。
二、测量仪器及工具
主要仪器有：
全站仪1台、DS1.5水准仪2台。
其它工具：
钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
第二节支护土方开挖施工
1、根据土层状况和喷砼挂网设计要求，对基坑土方分层分段进行开挖。
土方开挖时，沿基坑各边线分段间隔进行开挖和支护，一次开挖长度20m。
2、运输便道进行硬化，确保运输安全、提高效率。
3、机械开挖的同时应辅以人工配合，必须采用人工刷边坡及坑边修理。
4、开挖过程中，加强监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖步序，指导施工。
5、为了土方开挖与喷砼挂网工作能够协调进行，土方开始开挖时，先沿基坑边线按要求开挖出喷砼挂网的工作面，以保证喷砼挂网的工作进度。
第三节钻孔灌注桩施工
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，本工程灌注桩成孔工艺拟采用旋挖钻机干成孔工艺。
施工顺序严格按照跳桩法施工，避免依次施工而人为形成临空面造成滑坡等灾害。
对于塌孔严重的桩，采用旋喷工艺加固土体后再旋挖成孔。
混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次绑扎预成型、主筋采用焊接，，利用导管水下灌注桩身混凝土的施工方法。
一、工艺流程：
测量放线定桩位——钻机就位开孔——设置护筒——旋挖钻进——清孔——验收桩孔——放钢筋笼并验收——再次检查沉渣厚度——插入混凝土导管——浇注桩身混凝土——边振捣边拔出导管——拔出护筒。
二、工艺选择及设备选型
工艺选择：
本工程钻孔施工采用旋挖钻机主要干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用回填粘土后重新钻进或钢护筒跟进。
设备选型：
根据上述情况和我公司的施工经验，选择RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。
三、施工方法
1、测量放线定桩位
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
现场测量人员分成两组，一组测量、一组复核，经组团总工确认后，将测量结果报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。
2、桩机就位
场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3、钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒，护筒的厚度为δ10，每节2m,内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20-30cm。
4、旋挖钻进
当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。
5、桩孔验收
桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在±5cm以内。
采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。
自检合格后，立即报监理单位验收桩孔，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。
6、钢筋笼施工
1、制作：
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。
钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。
2、主筋定位要准确，连接接头形式采用单面焊。
箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。
钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。
加劲箍要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。
3、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。
4、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋直径加大为20mm。
5、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马，直径同箍筋，使保护层达到设计要求。
6、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，钢筋笼下放，确保钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。
严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。
7、吊装：
利用桩机本身可作为起吊设备，为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，部分超长的采用50吨汽车吊。
钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。
钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。
钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。
合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。
8、在加工钢筋笼的同时预设φ50×1.5mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。
7、安装混凝土导管
导管采用专用导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。
导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。
导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞（水下浇注时使用）和混凝土。
隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。
隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。
贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。
贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆）高度通过计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小于规范规定值。
8、灌注混凝土成桩
1灌注混凝土时应配备的主要设备及备用设备
1）灌注混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
本工程混凝土采用商品混凝土，掺入缓凝剂后初凝时间在8-12小时之间。
2）灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵，采用混凝土搅拌运输车运输。
2混凝土配制
砼采用自密实砼；
1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于32.5级。
2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于20mm，本工程选用0~20mm连续级配碎石。
3）细集料采用级配良好的中砂。
4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；
5）混凝土拌和物应有良好的和易性，初凝时间要在8—12h之间，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，坍落流动度控制在650-800mm之间，坍落流动度T50cm试验应在2-5s之间。
混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定。
6）每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。
3灌注混凝土的技术要求
1）首批灌注混凝土的数量应能满足首次埋置深度（≥1.0m）的需要，经计算桩径D≤1.5m时，V≥2.5m3。
2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
4）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
第四节土钉网施工
一、施工工艺流程
施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋
→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层。
根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。
二、施工前的准备
1、施工材料
（1）原材料水泥：
采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：
采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于15mm的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。
（3）钢筋、钢管：
Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径16mm；盘条钢筋8mm，直径48mm的钢管。
（4）外加剂：
采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂
2、施工机械设备
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
空压机
9m3/min
1台
喷射混凝土及机械锤击打管用
2
注浆机
1.8m3/h
1台
土钉注浆用
3
喷混凝土机
5m3/h
1台
喷射混凝土用
4
切割机
普通
1台
钢筋下料，加工土钉钢筋用
5
洛阳铲
直径7-10cm
5把
土钉墙支护人工成孔用
6
锤击器
自制
1台
土钉墙支护机械成孔用
三、主要技术参数
（1）土钉孔径110MM，孔内注浆体强度等级M15；
（2）钻孔深度（自上而下）：
6米。
（3）钻孔间距：
水平间距1.5m,竖向间距1.5m；
（4）土钉锚杆：
HRB335热轧带肋钢筋直径16mm;
（5）土钉布置形式：
三角梅花形；
（6）钢板网：
60×40×3mm;
（7）喷射混凝土强度等级：
C20;
（8）喷射混凝土厚度：
80±20mm;
（9）坡顶混凝土：
做好护坡顶排水；
四、施工方法
1、、清理边坡。
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
2、孔位布点。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
3、成孔。
根据经验及现场试验，采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术
升级会员 