青岛施工设计.docx

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青岛施工设计

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施工组织设计

一.工程简介：

1.1金岭·湖尚一品工程是青岛金岭实业股份有限公司胶州分公司兴建的。

工程地点:

该项目位于胶州市，少海新城的西北角，北临兰州东路，南侧为规划中的湖面。

工程以住宅为主,建筑设计使用年限为三类高层建筑。

工程总建筑面积:

19619.74平方米,其中车库面积6127.20平方米，D-5#楼住宅面积3269.50平方米，网点面积734.56平方米。

建筑总高度:

34.55米。

D-6#楼住宅面积7991.80平方米，网点面积1496.68平方米。

建筑总高度:

40.55米。

1.2承建工程的目标:

一是确保建筑结构安全,满足使用功能，建精品工程,创优质工程,达到业主满意;二是加强施工项目科学管理,确保工程按期完成。

1.3工程质量要求:

一次性验收合格。

二.编制依据：

设计图纸及招标文件

与本工程有关的标准、图集

总公司编制的《质量手册》[SDHTSC-A-2000]《质量体系程序文件汇编》[SDHTCX-A-2000]及作业文件[SDHTZW-A-2000]

地形图和工程测量控制网

本工程的工期、质量和成本控制目标

有关的国家方针、政策

类似工程施工经验和技术新成果

主要规范、标准、规程有：

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）

《冷扎扭钢筋混凝土构件技术规程》（JGJ115-97）

《工程网络计划技术规程》（JGJT121-99）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验》（JGJ53-92）

《普通混凝土用砂质量标准及检验》（JGJ52-92

三.结构概况：

1.基础采用:

筏板基础+独立基础+条形基础。

主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，各部位使用的混凝土强度等级为:

基础垫层C15素混凝土，基础、抗水底板及地梁，地下室外墙（包括扶壁柱），地下室独立框架柱，剪力墙及消防水池采用C35，混凝土抗渗等级P8（即结构图纸中±0.000以下所有混凝土抗渗等级都为P8，除垫层外），三至五层为C30,六层及以上为C25。

四.建筑概况：

1.本工程建筑类别:

三类高层建筑;民用建筑工程等级:

二级；建筑耐火等级:

耐火等级为一、二级;设计使用年限:

50年;防水等级:

Ⅱ级，抗震等级:

6度。

2.本工程砌体材料为180及160厚加气混凝土砌块，建筑外墙采用红色面砖、外墙涂料。

内墙为腻子。

3.工程设计屋面防水等级为Ⅱ级,屋面采用95厚岩棉板保温，屋面防水采用1.5厚合成高分子防水卷材三道防水。

4.地下室防水等级为Ⅱ级,自防水围护结构抗渗等级为P8,迎水面钢筋保护层厚度50mm,外墙厚度350mm;卷材防水层采用3厚SBS改性沥青防水卷材,底板防水层上的细石混凝土保护层厚度为50mm,侧墙防水层采用120厚粘土砖保护墙。

外加每五米一个墙垛。

5.安装工程概况:

本工程安装主要包括给排水系统、空调通风防排烟系统、电气动力、照明配电系统、消防水系统及智能电气系统等安装工程。

6.给排水系统安装主要包括:

生活给水管道及配件安装、给水设备安装、室内外排水管道、雨水管道及配件安装、管道设备防腐等。

7.空调通风防排烟系统安装主要包括：

风管制作安装、部件制作及安装、风机安装、风机盘管安装、设备安装及风管、水管、设备保温工程等。

6.电气安装工程主要包括:

变配电室设备安装、配电线路的敷设、动力、照明配电系统安装;电气动力设备安装、电气照明器具安装、防雷接地系统安装等。

7.消防水系统安装主要包括:

消防给水、室内外消火栓系统、室内消防水炮系统、自动喷水灭火系统的管道、设备及器件安装。

8.智能电气系统安装包括:

火灭自动报警及消防联动控制系统、综合布线系统、闭路电视监控系统和楼宇自动化管理系统的线路敷设及设备部件安装。

9.气象概况:

本工程所在地属于华东暖温带季风海洋性气候，夏季凉爽,冬季温暖。

据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为:

年平均气温12.3℃，最高气温38.9℃，最大降雨量1272.7mm,年平均相对湿度68%,最低气温-12℃,雨季主要集中在7-8月,年平均降雨量为714mm;年最大冻土深度40cm,年降雪量270mm。

本地区全年主导风向为东南、西北风,春夏多东南风，秋冬多西北风,瞬时最大风速33.3米秒。

海雾频繁。

10.材料、设备供应:

本工程采用包工部分包料方式,材料和设备由承包人供应,所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书。

凡青岛市有特殊要求的材料必须有备案证,符合国家规定的技术标准、等级。

五、施工部署

由于该工程平面尺寸大，工程量大，施工统筹、组织重要，时间紧，任务重，各工序采取平面流水、立体穿插施工，按照先地下、后地上，先结构、后装修的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修、安装工程和竣工五个阶段。

总之，土建与装饰装修工序之间要紧配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

主体施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留预埋。

基础、地下车库及主体五层以下的所有钢筋场内集中加工制作，加工区设置在D-9#楼，加工完成后运往D-5#楼和D-6#楼，进行现场绑扎；基础、主体砼采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵和地泵。

装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内装修自上而下，外装饰自上而下连续作业。

（一）各分部工程的施工段划分

为了加快工程进度，便于工程施工形成流水作业，该工程基础、主体施工在平面上划分为两个施工段，分别为：

纵向26∽36轴，36∽47轴。

横向:

N∽d轴。

各工序采取平面流水、立体交叉作业，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间，使装饰工程尽可能少的在温度较低的冬季时段施工。

（二）钢筋施工方案

梁上纵向钢筋接头机械连接，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，剪力墙墙身钢筋采用绑扎搭接。

（三）模板施工方案

承台，基础筏板及条形基础采用木模板，钢管支撑体系。

梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*80木方、钢管支撑体系，剪力墙模板采用定型竹胶板，Ф12对拉螺栓元宝件加固，矩形框架柱模板采用竹胶板预先拼装成规格模板，以备周转使用。

（四）砼施工方案

本工程砼全部采用商品混凝土。

剪力墙、与梁板应分别施工。

砼的浇筑每层剪力墙、框架柱及梁板梯采取分段两次浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度，浇筑墙体砼时，应进行二次振捣，以消除因墙体砼沉降而造成的墙体沿板下水平裂缝。

（五）脚手架施工方案

车库外围采用落地式双排脚手架，一直到挡土墙顶，（见地下车库结施-19）。

主楼再从车库顶起主楼外架，先铺两排间距1米的跳板，围绕主楼外墙铺设，再垫0.2米见方的垫板，厚1公分，每个立杆都要有垫板，外墙与脚手架留置30厘米的施工面，脚手架外侧采用密目网封闭，水平纵横向用平网隔离每步脚手架。

D-5#楼双排脚手架到顶，无悬挑，但一到四层需要加固双立杆，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。

D-6#楼双排脚手架到六层，六层到十一层用悬挑脚手架，用16#工字钢在主楼锚固2.4米，悬挑1.6米，间距1.5米，每个用16MM钢筋加固在主楼的钢筋网上，然后按照脚手架的搭设要求施工，结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。

四、主要施工方法

（一）地基与基础及地下室工程

该工程基础采用的是筏板、承台、条形基础、地下钢筋混凝土剪力墙。

1、施工顺序：

场地平整→定位、放线→基槽开挖→基槽二次开挖→清槽→浇灌砼垫层→砌砖模，抹灰→做防水→做防水保护层→基础定位放线→绑扎底板钢筋，外挡土墙钢筋，独立柱钢筋等→吊承台模板、支设各个部位模板→浇灌商品混凝土与养护→地下剪力墙放20公分控制线→地下剪力墙钢筋焊接与绑扎→支地下剪力墙模板→浇灌剪力墙混凝土，依次类比。

2、基槽开挖及支护

（1）定位放线：

开挖前根据施工现场总平面图及建设单位提供的小区测量总控制图的要求，结合施工组织设计以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。

经建设单位、监理单位、规划部门的验线、复核无误后方可开挖。

（2）基槽开挖：

开挖前先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。

按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。

开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。

本基础工程分两次开挖，第一次开挖至设计标高以上1.0米处，由于开挖处在冬季，为了保护地基。

来年春季进行第二次开挖。

土方开挖采用一台1m3反铲挖掘机，经计算留足回填土，剩余土方运输采用翻斗自卸车进行场内运输。

反铲挖掘机每小时的工作效率为60m3，每辆车的运输量为4m3，在施工过程中配4辆自卸车。

当机械挖土挖至距垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至设计标高，并进行人工清槽。

（3）技术组织措施

①根据地质报告土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机，配备四辆5T自卸汽车外运土方。

②在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。

③机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。

④开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

不得在挖土上侧堆土。

⑤开挖过程中严禁扰动桩号。

（4）质量保证措施

①作好技术准备，要严格按照基坑放坡的规范要求，准确放好土方开挖边线。

认真做好准备工作

②合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。

③合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

④技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

⑤减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

⑥保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

⑦待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。

（5）施工注意事项：

①基底超挖：

开挖基坑超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

②基底未保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

3、验槽：

基槽开挖完毕后，技术员要复核基槽的槽底标高、平面尺寸是否满足设计及施工质量验收规范要求，并备齐地基验收前的技术资料。

地基验收完毕，资料员现场做好有关人员的资料签字工作，避免后补。

4、垫层施工：

（1）垫层施工面积比较大，需要做好找平压光和养护，合理安排施工顺序，控制好标高尺寸。

5.防水施工：

（1）先刷一道冷底子油，然后铺设第一层SBS，长边搭接15厘米，短边搭接10厘米，（不带砂）严格控制热熔嵌缝，防止后期漏水，严格把地表水降至垫层底往下50厘米，铺设好第一层后，铺设二层带砂SBS，也是长边搭接15厘米，短边搭接10厘米。

再做上50MM保护层。

6、基础剪力墙施工:

（1）钢筋施工:

防水保护层施工完成后,定位放线出剪力墙、暗柱，筏板边线，外墙边线位置线,墙体钢筋下料之前,劳务技术人员进行技术交底,交底要详细交待钢筋的下料长度以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求,墙板钢筋采用套筒机械连接和电渣压力焊连接,暗柱主筋采用电渣压力焊。

墙体钢筋下料完成后,技术人员在后台检查钢筋的长度尺寸,合格后方可运到施工现场。

钢筋工首先按照图纸要求在防水保护层上标出筏板底层双向钢筋位置，然后在满足搭接长度和搭接率的前提下，布置筏板底层双向钢筋，然后铺设几字型马登，再铺设上层双向钢筋。

计算后的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取有效措施,确保焊接质量,暗柱钢筋焊接完成后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置,依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

绑扎墙体钢筋:

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子筋,梯子筋的做法为每间距3米将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安装控制立筋的水平梯子筋,开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎,要求钢筋的绑扣朝里。

（2）基础剪力墙模板:

采用定型竹胶模板,根据墙体尺寸定做标准板块,用专用连接器组合拼装而成。

该体系模板分内模、外模和角模,面板采用12㎜竹胶板,周边钉上50×80㎜樟子松木方,木方间距≤400㎜,当墙体长度大于或等于700㎜时,在墙长中间加一根Φ12的对拉螺栓,调整木方间距,使对拉螺栓在木方的中间,采用穿墙套管,间距最大为600㎜。

阴角单独配制成阴角模,阴角模与墙面相接处夹5㎜厚海绵条,模板缝隙处用胶带封严,为了保证模板接缝处的平整度,使混凝土无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。

电梯井筒模板:

为确保电梯井筒模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体大模板,电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用Φ12穿墙螺栓拉接,整体大模板周边用50×80㎜樟子松作固定框,内里用木方作龙骨,并且用钢管加固，Φ12对拉螺栓间距为600㎜,模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。

（3）基础剪力墙混凝土施工:

混凝土采用商品混凝土,地泵运送至浇筑部位。

剪力墙混凝土施工:

①墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。

②混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

③墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于300mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

④墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

⑤拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

7、回填土施工:

基础剪力墙拆模后,及时进行自检、报验,进行隐蔽验收签字,然后进行外墙防水和外墙保温，外墙抹灰，再进行回填土施工。

回填土施工工艺流程:

基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺平、耙平→夯打密实→找平验收

（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（8）回填土标高的控制:

底部门厅、管道井部位为-0.15米,其它室内部位均为-0.1米。

（二）主体工程

基础结构验收符合要求并办理完验收手续后,方可开始±0.00以上的结构施工。

1、施工顺序：

放剪力墙柱、框架柱边线→校正柱钢筋→吊入预制钢管扣件平台架子、焊接钢筋，并按规定切割截取试件→绑扎墙、柱钢筋→办理隐检手续→焊接定位钢筋→支模并进行校正和预检→墙、柱上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→浇筑砼→砼养护→搭设梁、板模板支撑体系→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼→养护→进行上一层施工放线。

2、钢筋工程

根据我单位近年来推广新技术的经验，墙、柱纵筋Φ14以上采用电渣压力焊连接；连梁、框架梁水平钢筋Φ14以上采用闪光对焊连接。

钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎外墙钢筋时严禁绑扎钢丝和墙拉结筋接触模板以免形成渗水通道。

（1）钢筋加工

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用机械运至指定位置再绑扎成型入模。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部弯曲，Ⅰ级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90度或135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

（2）钢筋焊接

剪力墙柱、框架柱钢筋接头及连梁、框架梁纵筋接头采用焊接，柱筋接头采用电渣压力焊接，梁水平钢筋宜采用闪光对焊。

焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，合格后再大批量地焊接。

（3）钢筋绑扎和搭接：

1）剪力墙柱、框架柱、剪力墙墙身钢筋绑扎：

①工艺流程：

套柱箍筋→焊接并绑扎竖向受力筋→画箍筋或拉筋间距线→绑箍筋或拉筋.

②套柱箍筋：

按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后采用电渣压力焊连接上层柱子钢筋，画箍筋间距线：

在立好的剪力墙柱、框架柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

③柱箍筋绑扎

A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

E柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋及纵筋。

F柱筋保护层厚度应符合规范及图纸设计要求，框架柱主筋外皮为30mm，剪力墙柱主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

④剪力墙墙身钢筋绑扎：

A工艺流程：

立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋.

B立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

C竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋。

D剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙墙身保护层厚度为15mm。

E剪刀墙墙身与框架柱、剪力墙柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱、剪力墙柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

F剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。

G合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

2）梁钢筋绑扎：

A工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

B在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

C先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

D框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

E绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

F箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。

G梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

H在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，梁的混凝土保护层厚度为25mm。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

I梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用套筒接头，小于22mm时，可采用闪光对焊和绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3）板钢筋绑扎：

A工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。

B清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

C按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

E绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

F在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护