龙青峡施工组织设计1001.docx
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龙青峡施工组织设计1001
第一章概述
1.1编制依据
1.1.1青海省水电勘查设计研究院提供的设计图纸及设计说明书；
1.1.2与本工程有关的国家现行施工规范和标准：
1.1.2.1《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ-249.4-88
1.1.2.2《小型电站施工技术规范》SL172-96
1.1.2.3《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL-T5018-94
1.1.2.4《水利水电启闭机制造安装及验收规范》DL-T5019-94
1.1.3本工程施工合同。
1.2.设计、建设和施工单位
1.2.1建设单位：
青海省玉树电源电网工程建设项目部
1.2.2设计单位：
青海省水电勘查设计研究院
1.2.3施工单位：
青海省水利水电工程局有限责任公司
1.3开竣工日期
本工程于2005年8月28日开工，2006年8月30日前完成合同中所有工程量。
1.4适用范围
本施工组织设计仅使用于龙青峡水电站机电、金结安装工程。
第二章工程概况
龙青峡电站位于玉树州杂多县内，处于高海拔地带，其海拔高程为4200m，距西宁1043km，交通运输为公路。
该电站装机容量2×1250KW，为河床式轴流立式定浆机组。
设计水头为9m，最小水头为8.2m；年均发电为1778.3×104kw.h，吸出高度Hs为-1.35m。
2.1电站主要机电设备：
序号
名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
水轮机
ZDJP502-LH-180
2
台
2
发电机
SF1250-24
2
台
3
调速器
YDT-3000
2
台
4
桥式起重机
电动双梁32/5t
1
台
5
桥式起重机
电动单梁20t
1
台
6
变压器
SC8-1600/1（GY）
2
台
7
附属设备
8
低压配电装置
2.2金属结构制安设备：
序号
分部分项名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
泄洪冲沙闸、进水口的弧形钢闸门、埋件
89.2
t
2
卷扬启闭机
2×400t
2
台
3
泄洪冲沙平板钢闸门、埋件
54
t
4
门机
2×250t
1
台
5
拦污栅体、埋件
9.8
t
6
固定式卷扬启闭机
2
台
7
进水口检修门、埋件
17
t
8
固定式卷扬启闭机
2
台
尾水设平板检修钢闸门、埋件
12.6
t
门机
2×150t
2
台
第三章管理目标
3.1质量、安全目标
本项目部以“精心施工，创造优良工程；持续改进，满足顾客要求”的管理方针为前提，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守合同文件、设计图纸及国家规范、标准的相关规定，严格执行质量管理体系标准。
制定如下质量目标：
序号
分部工程名称
单元工程
合格率（%）
单元工程
优良率（%）
备注
1
机组安装
100
90
2
辅助设备安装
100
87
3
桥式起重机安装
100
93
4
电气安装
100
86
5
变压器安装
100
95
6
其它电气设备安装
100
93
7
冲砂闸门安装
100
90
8
进水闸门、拦污栅
100
93
9
尾水闸门
100
87
3.1.1工程竣工一次交验合格率100%；
3.1.2工程竣工项目优良率85%以上；
3.1.3施工现场在用工程机械设备完好率100%；
3.1.4顾客满意率95%；
3.1.5杜绝死亡、重伤事故和重大设备事故；
3.1.6现场人员安全防护达标率100%；
3.1.7特殊作业人员上岗持证率100%。
3.2环境目标
3.2.1施工现场的污染物、废弃物按照环保要求处理率为100%；
3.2.2施工现场要清洁施工，降低噪音、灰尘对周围环境的影响；
3.2.3施工现场对环境的保护措施完成率100%。
3.3经营目标
施工总费用不大于我单位施工预算费用。
各工序施工费、材料加工、保管、运输费用、消耗性材料费、管理费用、办公费用按分列预算进行控制、不突破预算费用。
3.4施工进度安排及保证措施
3.4.1水机安装进度计划
水轮机管路预埋2005年8月30日~2006年6月30日
座环安装2006年3月15日~2006年3月25日
主机安装（包括调速器）2006年7月1日~2006年8月26日
辅机安装（空压机室设备、供排水设备）2006年6月10日~7月10日
蝶阀室桥机安装2006年6月20日~2006年6月25日
蝶阀安装2006年6月26日~7月10日
3.4.2电气安装进度计划
蜗壳层接地及管路预埋 2005年8月30日~2006年6月30日
发电机层接地及管路预埋2005年9月16日~2005年11月2日
行车安装调试2006年3月1日~3月30日
电气管路、基础件预埋2006年3月25日~6月30日
电气设备安装2006年7月10日~2006年8月30日
照明系统安装2006年7月1日~2006年7月30日
升压站电气设备安装2006年7月10日~8月30日
电气设备调试2006年9月1日~9月30日
机组空载试运行2006年9月15日
3.4..3金结制安进度计划
埋件制作2005年9月1日~2006年5月20日
闸门制作2005年9月15日~2006年5月30日
金结埋件安装2006年4月10日~2006年6月5日
弧门安装2006年5月20日~2006年6月25日
进水门安装2006年6月10~2006年6月26日
尾水门安装2006年6月20日~2006年6月26日
启闭机吊装、调试2006年4月10日~2006年6月5日
3.4.4工期保证措施
3.4.4.1建立强有力的高效运转指挥系统，合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应、劳力配合，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。
3.4.4.2投入足够的各种性能良好的施工机械设备，保证重点工程项目的正常运转，提高机械使用率。
3.4.4.3配合业主积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位以及村级干部取得联系，为开展施工创造良好的外部环境。
3.4.4.4保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。
第四章项目部组织机构及人员、
机具、材料配置情况
4.1组织机构图
4.2项目部主要人员配置表
序号
姓名
职务/职称
岗位
备注
1
朱世涛
项目经理
金结制安
2
赵留合
项目副经理
水机安装
3
薛心爱
项目副经理
电气安装
4
陈亮
高级工
水机安装
班长
5
侯环才
助理工程师
水机安装
6
丁勇
技术员
水机安装
7
贾绪来
助工
金结制安
班长
8
李彪
技术员
金结制安
9
祁生才
高级工
电气安装
10
闫华全
技术员
电气安装
11
杨得旺
助理工程师
电气安装
班长
12
石维栋
中级工
电气安装
13
程仓
高级工
电气安装/食堂管理员
14
李玉源
高级工
发电运行
15
闫宗智
高级工/电工
安全员
16
赵迎兄
中级工
资料员/保管员
17
张世宁
中级工
电焊工
18
王亚平
高级工
电焊工
19
冯才旦
高级工
起重工
20
李彩萍
中级工
起重工
21
普工
10人
4.3施工机具配置表
序号
机具名称
规格/型号
性能状态
数量
单位
进场时间
1
电焊机
BX1-300
良好
5
台
2005年9月
2
卷扬机
JM5
良好
1
台
2006年5月
3
汽车吊
8t
良好
1
台
2006年3月
4
烘干箱
RDL4--60
良好
1
台
2005年9月
5
切割机
JGC-400
良好
1
台
2005年9月
6
经纬仪
J2
良好
1
台
2006年3月
7
水准仪
ALR32A
良好
1
台
2006年3月
8
台钻
Z520—2A
良好
1
台
2006年3月
9
气割工具
LKG--60
良好
3
套
2005年9月
10
液压弯管机
WG-75
良好
1
台
2006年3月
11
台式砂轮机
良好
1
台
2006年3月
12
角向磨光机
125
良好
3
台
2006年3月
13
液压接线钳
良好
2
台
2006年3月
14
拔丝机
良好
1
台
2006年3月
15
千斤顶
50t、20t、10t
良好
6
台
2005年9月
16
摇臂钻
Z3050×16
良好
1
台
2005年9月
17
框式水平仪
SK200
良好
2
台
2006年3月
18
导链
10t
良好
3
套
2006年3月
19
汽车吊
32t（现场租赁）
良好
1
台
2006年3月
20
24KW柴油发电机
4950
新购
1
台
2005年9月
21
150KW柴油发电机
VD150
新购
1
台
2005年9月
22
合象水平仪
良好
1
台
2006年3月
23
框式水平仪
SK200
良好
2
台
2006年3月
4.4主要材料配置表
序号
名称
数量
单位
供货时间
备注
1
钢材（金结）
180
t
2005年11月
其它主材及设备由甲方提供。
2
管材、型材
40
t
2006年3月
3
氧气、乙炔
各50
瓶
2006年3月
4
柴油
35
t
2006年3月
4.5项目管理部门主要职责
4.5.1.项目经理：
对本工程的人员组织、调配、协调甲、乙双方的工作负全面责任。
职责：
对质量管理体系在本项目的贯彻，执行负责。
建立健全各岗位责任及承包责任制，并监督落实，制定施工计划和施工技术措施，参加图纸、技术资料的会审，按施工计划，技术规范，作业指导书，工艺标准，工艺程序，负责安装施工，对本项目安装过程施工质量负直接责任；负责安装\制作工程现场管理，对施工质量状况负责，发现问题及时反馈，并对外置措施组织实施；负责文明施工、安全生产管理；负责本项目的精神文明建设；项目经理对其职责，权限的落实负全面责任。
4.5.2.施工组：
对本工程的技术、安全、质量等全面负责。
职责：
全面负责本施工部位的技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施；积极应用新工艺、新技术、新材料努力降低工程成本，缩短施工工期，认真落实“三检制”并做好相关技术复核；参加图纸会审，技术交底，掌握合同情况，编制施工计划，施工方案及各项技术措施；实施测量放线工作，复核各项测量放线、放样、加工及结构图绘制；参加不合格评审，实施处置方法及纠正、预防措施；整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告；认真做好各项施工记录，收集、编制工程技术资料，并确保完整归档。
及时准确填报有关技术报表；正确应用统计技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员做好施工检验及计量技术工作；对其负责的工作质量及工程（产品）质量负直接责任。
4.5.3.安全组：
对本工程的施工安全及安全组织措施的监督实施负全面责任。
职责：
认真贯彻执行国家、上级及本局有关的安全生产方针政策、规定及管理办法。
按施工组织设计等规定要求，制定项目工程（生产）安全措施，并实施现场安全管理；坚持安全管理；坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗及作业中的安全防护；参加伤亡事故检查，进行伤亡事故统计分析，并按规定及时上报和落实纠正，预防措施做好资料收集、整理工作，建立伤亡事故档案；深入现场，监督指导作业人员正确使用安全防护用品，研究不安全动态、制止违章；参加施工图会审，技术交底，并负责安全生产分析，预防事故发生的可能性；督促安全领导小组落实检查制度，并负责向主管部门进行安全生产信息报告；监督现场文明施工，并落实各项整改措施；对其负责的安全工作负直接责任。
4.5.4.质检组：
负责工程（产品）全过程质量的检查、检验和控制。
职责：
认真落实“三检制”，在工程结算时，签认工程质量情况；参加施工图会审，技术交底，并制定质量保证措施。
进行隐蔽工程预检及主体结构检验和签证工作，对分部分项工程、单位工程进行质量检查与核定。
纠正违章施工，必要时有权下达停工令，及时报主管领导处理。
4.5.5.后勤组：
对本工程的机械设备使用维护、施工器材运输供应，施工人员的劳动保护和工地生活供应负责。
职责：
对物资设备入库按凭证检验，验收完后登帐归档发现问题按规定处理；按照仓库规划合理仓储，做到四四定位，五五摆放，标签明细、帐、卡、物相符，规格不串，材料不混。
露天物资堆放要上盖下垫，待验收物资单独存放，坚持定期盘点，组织实施物资维护保养。
库存物资要达到不锈、不潮、不冻、不霉、防光、防尘、防腐蚀、防老化、防爆、防破损、防淋、质量状态标识清楚。
确保材料在有效期内使用；物资发放时，按规定手续用正式单据当面点交付清，坚持物资先进先发原则；资料、帐卡、单据（包括质量证明和原始资料），要月月结，装订成册，妥善保管，及时上报报表，准确无误；库容应整洁美观，物资摆放有序，横平竖直，整齐干净，达到料场无垃圾、无杂草、库内无杂物，货架无尘土；积极做好旧包装品，衬垫等物资的回收和利用工作，爱护库房专用量具、器具、做到有登记、维护好无丢失、认真做好施工（生产）剩余，工地不再需用或较长时间不予使用物资的退库工作，按入库要求办理有关手续；管理好后勤的生活，餐具经常消毒，饮食干净卫生；对其工作质量负直接责任。
第五章机电安装流程图及主要设备安装过程
5.1施工流程图
5.2水利机械主要设备施工工艺及方法
5.2.1水利机械及辅助设备安装
5.2.1.1隐蔽工程：
隐蔽工程安装程序（隐蔽工程随土建进行）：
施工准备→对顾客提供产品进行验证→尾水吸出管安装→转轮室座环安装→机坑里衬安装→定子基础、下机架基础安装→附属管路
5.2.1.2尾水吸出管里衬安装
利用导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过龙门架设计位置。
尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差±0.0015D），相邻管口内壁周长差（0.001L），检查机组X、Y轴线。
（D-管口设计直径值，L-管口周长）。
尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花篮螺栓等工具调节其上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离；上管口高程（0～+5ｍｍ），方法是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm），方法是吊线锤测量。
将其调整完毕后进行加固工作。
5.2.1.3转轮室、座环安装
首先将设备运至现场，将主轴与转轮连接放入已调好的转轮室内，连接转轮与座环，使其中心偏差小于0.15mm用内径千分尺检测内径偏差，小于允许范围，进行整体安装，根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、水准仪调整座环于设计高程，用线垂调整座环中心达到要求，即±3mm。
用框式水平仪以及水平梁调整其水平度达到<0.08mm/m后，通过质检员、监理的认可后，进行加固。
在加固的过程中，随时用水平仪进行监测。
加固达到要求可进行混凝土浇筑。
5.2.1.4定子及下机架基础板安装
在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1.0mm之内，高程控制在-1～0mm之内，水平控制在1mm/m之内。
基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇筑二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。
在浇筑二期混凝土前地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。
5.2..2辅助设备基础及系统管路安装
5.2.2.1辅助设备基础的质量要求，应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
辅助设备平面位置应控制在±10mm之内，高程应控制在±20mm之内。
5.2.2.2系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定时，则工作压力在1.6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。
管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3.5倍。
管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇筑过程中杂物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在±10mm之内。
5.2.3机组预装
机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并且处理在此处所存在的缺陷，使基符合规程要求，清扫座环所有法兰、镗口、固定导叶。
安装底环时，按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应，打入销钉，紧固所有螺栓，测底环水平，其水平应小于0.07mm/m（径向侧），底环与座环下法兰间隙不能使0.05mm塞尺通过，用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。
清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，使它们所有面应无毛刺。
利用楔子板将基础板调至设计高程，利用桥式起重机以此调入下机架、定子、上机架，吊入时，下机架、定子X、Y方向应与X、Y方向的基础板对齐，上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐。
利用倒浮锤法调中心。
利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节它们的水平、高程。
上、下机架和中心高程应控制在0～+0.4％铁芯有效长度值，一般要求控制在0～1m内，定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5%设计空气间隙内，机架与基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0.10mm塞尺，螺栓周围不能通过0.05mm塞尺。
5.2.4.水轮机安装
水轮机和发电机安装必须要编制吊装和安装方案。
水轮机安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装，并且要服从指挥人员的指挥。
水导瓦研刮后，要符合巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于0.8，总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有2~3个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。
转轮与主轴联接间隙不应0.02mm塞尺塞入。
接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动平稳灵活，接力器安装的水平偏差不应大于0.10mm/m，压紧行程一般为2~4mm。
转动部件的安装：
主轴和转轮吊装的放置高程，一般需较设计高程略低（转轮底部等分三点垫三块按要求加工的垫块），其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应用2~6mm的间隙。
水轮机与发电机按实物找正安装需调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度偏差不应大于0.002mm/m，上、下迷宫间隙与平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%，转轮安装最终高程在-1.5～0mm内。
机组联轴后，两法兰组合缝无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能塞入。
主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05Mpa的压缩空气，在水里做漏气试验，无漏气现象。
安装后，径向间隙不超过设计间隙值的±20%。
主轴工作密封安装：
夹板橡胶密封安装的轴向，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。
轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通。
真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，气起始动作压力和最大开应符合设计要求。
5.2.5.发电机安装
发电机安装时必须要利用桥式起重机。
因此安装时要严格执行安装方案，并且所有人员必须服从指挥人员的指挥。
上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。
安装下风洞盖板，使其符合设计要求。
将下机架油冷却吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节制动器高程至顶转子时高程。
吊装转子，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓，当转子落在制动器上应立即进行联轴工作。
转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%，绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测，不得小于0.5兆欧。
吊入上机架，按预装记号安装。
安装推力轴承及镜板，利用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪调节镜板水平，镜板水平调节为0.01mm/m，镜板调好后安装其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安装一块千分表，进行推力瓦受力调节，千分表读数差不能超过0.01~0.03mm。
机组盘车：
盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用牛羊油）或二硫化钼。
推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0.02mm/m，推力头卡环轴向间隙小于0.03mm/m。
盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。
轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m，E＝（A1-A2）D/L，其中E－全摆度，A1－上导绝对摆度，A2－下导绝对摆度，L-上导中心至下导中心距离，D-镜板的直径。
进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸要求调整。
冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在0.5兆欧。
油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压试验（1.5倍的压力，保持1小时）。
制动器安装允许偏差：
制动器顶面高程±1.0mm，制动器与转子闸板间隙为±20％，制动器径向位置±3.0mm，系统管路严密性耐压试验无渗漏。
水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安装的技术要求详见有关规范和标准。
5.2.6.水利机械辅助设备及系统管路安装
辅助设备平面位置允许偏差为±10mm，高程允许偏差为-10mm~+20mm。
5.2.6.1空压机安装
空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时应进行拆卸检查。
整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0.1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm两皮带轮端面在同一平面内0.5mm。
空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符。
承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性试验，无规定时，强度试验压力可按1.25倍压力进行，严密性试验压力可按额定压力进行。
5.2.6.2水泵安装
水泵设备应完整，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
离心泵纵、横向水
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