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田间道

目录

第一章、工程概况2

第二章、施工测量4

第三章、主要工程项目施工方法7

第五章、拟投入的机械设备18

第六章、拟投入劳动力、材料计划22

第七章、质量保证措施24

第八章安全管理体系与措施27

第九章施工工期保证措施33

第十章、文明施工及环境保护措施38

第十一章、施工平面布置及平面管理44

第十二章附表49

第一章、工程概况

1、工程概况

项目名称：

襄州区龙王镇刘官村田间作业道工程。

工程地点：

襄州区龙王镇刘官村八组。

招标人：

襄州区龙王镇刘官村民委员会。

资金来源：

两区经济发展项目资金。

2、交通水利条件

襄州区龙王镇刘官村八组，环境优越，交通便捷。

3、工程特点

主要工作包括：

1、本工程为道路建筑，全长约为1200米，要求路基碾压平整夯实，按实际路况保持最大宽度4米，沙石、三合土搅拌均匀铺垫层，铺设混凝土宽度不低于3米，厚度不低于18公分。

2、修建D400管道约150米，要求铺垫层，平稳铺设，对接无缝，回填夯实，恢复路面。

4、编写依据

通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点田间路工程顺利进展，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。

第二章、施工测量

进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。

精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。

一、在测量中做到：

1．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

2．选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

3．做到“勤”、“精”、“复”。

“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。

4．所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

测量人员组成：

测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。

二、施工测量控制：

1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。

2、测放临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：

（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；

（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。

3、平面放线

根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。

为了避免差错，每个点都要进行校核。

在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。

中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。

然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

4、纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。

以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

第三章、主要工程项目施工方法

第一节水泥路施工

通过研究招标文件，并到现场勘察，路基、路面采取流水作业法施工，根据工作性质，采取机械作业和人工作业相结合的方法施工。

拟设置两个施工队。

一个施工队作路基施工，另一个施工队作路面施工。

机械配置综合考虑进度要求、工作面机械使用率等因素，拟投入挖掘机1台、平地机1台，装载机1辆。

拟投入各类管理和技术人员10人，机械人员21人，工人60—80人。

1、路基工程（三七灰土压实）

（1）施工顺序：

测量放线→地表处理→分层填筑→分层压实→分层检查→路基整修→排水设施施工。

（2）施工准备

a.填筑前先测量，放出坡脚桩。

b.进行地表处理：

清除地表植被、垃圾、表土、杂质土，运到指定地点；排除积水，挖除淤泥，如有出水点先进行处理；按要求将陡坡地段表面挖成台阶，宽度满足摊铺和压实机械的操作需要；路堤基底达不到压实度要求时，应进行翻挖、回填、分层夯实，使压实度不小于规定要求；路堤基底原状土的最小强度达不到要求时，应进行掺灰处理。

在填土前请监理工程师检查批准。

c.路基试验段：

正式填方施工前，在经过整修的路段上选一段长度不小于100m，地质、地形均具代表性的路基进行填筑试验，以确定不同填料在不同的碾压方式下达到规定压实度的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、碾压速度，确定最佳机械、最佳含水量、人力组合方式及相关施工工序控制。

该项试验工作在全线路基开工前2天予以完成，并将试验结果报监理工程师批准，作为路基填筑施工的依据。

（3）施工机械

路基填方段采用自卸汽车进行填料运输，推土机、平地机摊铺，采用振动压路机、光轮压路机碾压。

（4）路基填筑施工总体要求

a.先期填筑地段的涵管首先施作。

b.路基填筑方法

路基填筑采用水平分层、纵向分段、机械为主、人工为辅的作业方法进行施工。

纵向分段长度平均为200m左右。

上土、摊铺和碾压在分段内进行流水作业。

c.碾压

①先整平并作2%的横坡，然后进行碾压，碾压遵循先低后高、先弱后强的原则，采用重型压路机进行碾压。

②直线段由路基两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。

③碾压时前后两次轮迹重叠30cm，并达到规定压实度。

④为了保证填方路段的压实度，路基碾压时以超压方式进行，超压宽度0.5～1.0m。

2、路面基层施工（20cm三七灰土路基）

（1）施工工艺流程图

准备下承层施工放样培路肩摊土整平稳压布石灰消解过筛第一次拌合洒水闷料整平稳压摊铺水泥第二次拌合整平轻压整平压实养生

（2）采用全幅施工，平行作业方法施工，混合料拌和采用稳定土路拌机沿路拌和，拌和时，进行方向须往返调换，使用平地机时，刮刀应齐平路基，每处拌和约6—8遍，至颜色均匀为止。

若须洒水，可在拌两遍后分两次洒完。

（3）拌合层的宽度按设计路面两侧各加30cm。

拌合段与相邻拌合段接槎处须重叠拌合2m以上。

拌合机调转方向时应注意尽量减少原地转向，以保持混合料层表面平整。

拌合工作应从路边开始施拌，转圈向路中心进行。

拌合深度应直到灰土层的底部，并随时检查拌合深度。

（3）找平，找平前应先对排压好的灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌合质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。

在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线位置，避免出现偏拱现象。

在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。

在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。

正在施工的与已完成的两段灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。

桥头路面施工中尤须注意灰土层的高程与平整度。

（4）碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压，然后用12t以上重碾碾压成活，碾压遍数为4—6遍。

直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。

平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。

碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。

压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5-1.7km/h）,以后用2档（2.0-2.5km/h）。

一般12-15t三轮压路机需碾压6-8遍。

压至表面坚实平整，无起皮、波浪现象，压实密度达到质量标准要求时即告成活。

（5）养护，综合稳定土在养护期间应保持一定的湿度，不应过湿。

养护期一般不少于7天，养护方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。

3、路面工程（18cm混凝土路面）

（1）施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。

（2）路面工程施工工序

清扫下承层施工放样式立模浇铸拆模养生开放交通

（3）混凝土配合比设计

混凝土配合比，应保证混凝土设计强度、耐磨耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。

混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%-15%。

混凝土拌合物的稠度试验采用坍落度宜为1-2.5cm。

混凝土的搅拌和运输

（4）混凝的土拌合

混凝土拌合物采用机械搅拌施工，搅拌站根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量采用500L搅拌机。

投入搅拌机每盘的拌合物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，投入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。

混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。

（5）混凝土的运输

水泥混凝土在运输中要防止污染、漏浆和离析。

由拌合出料到开始浇筑的时间，应尽量缩短，水泥混凝土运输的最长时间，应以初凝时间和留有足够的摊铺振捣和表面修整的时间为限，如不满足要求，可使用缓凝剂，延长凝结时间。

混凝土运输时间不应超过1.5小时。

（6）混凝土拌合物摊铺

a.混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整进行全面的检查。

预埋伸板的位置是否正确。

混凝土直接倾卸入模时，应保持基层的坚实、平整。

摊铺混凝土时，应考虑混凝土振捣的沉落，一般要高出模板2-2.5cm，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢。

摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。

一块混凝土板必须一次连续浇筑完毕。

如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。

混凝土拌合物振实

b.混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

再用功率小于2.2kWH平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。

每次需重叠1/3或10-20cm然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。

c.振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

用平板振捣器振捣时，不宜少于15s，用插入式振捣时，不宜少于20s。

混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续汇浇筑。

若停工超过初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。

c.接缝施工

纵缝根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。

纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。

锯缝时，混凝土应达到5~10mpa强度后方可进行，或由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇筑混凝土中压缝面成。

锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3-4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3-4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。

胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。

预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。

（7）表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。

采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。

并在强度许可时，用拉纹机拉纹。

（8）养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护，

混凝土在浇完后12-18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

使混凝土中拌合物有良好的水化，水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

混凝土宜设计强度的40%后，方可允许行人通行。

其养护方法拟采用两种方法：

a.湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。

即是在混凝土抹面2h小时后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20~30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。

覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。

在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

b.塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。

（9）封（填）工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。

如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

常用的封缝料有两大类，即：

a.加热施工式封缝料，常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。

b.常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类，乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

第二节管道施工

一、涵管施工流程；

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

二、土方开挖：

本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。

管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前

挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、涵管施工

（1）运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

（2）施工要求

A、基础开挖

a基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

应开

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层和基座

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

E、钢筋混凝土圆管涵成品质量

a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

c、其蜂窝深度不得超过l0mm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

（4）圆管涵敷设施工

1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

（5）管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，

并将内壁表面抹平。

本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。

管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。

在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。

第五章、拟投入的机械设备

一、施工机械配置

1、本合同段主要为土石方工程和砼工程等工程量大，工序多，合理的配置施工机械作业是本工程按期完工的关键。

2、机械配置表附后：

拟投入本标段的主要施工设备表

二、实验仪器及检测仪器配置

1、本标段施工工序繁多，工程量大，仪器设备的合理配置是检测工程质量的保障，其主要实验仪器为土工实验仪器，测量仪器主要高程测量和水平测量仪器。

2、具体配置附后：

拟配备本标段的实验和检测仪器设备表

三、施工机械设备配置原则

1、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。

对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。

2、所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。

3、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。

4、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。

5、全部安排近两年购置的性能状态良好的机械进场，并做好施工机械的维护和保养工作，使施工机械始终处于良好的工作状态，提高机械化作业能力，加快进度，缩短工期。

四、施工机械设备的合理使用

1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

2、实行机操人员持证上岗制度。

特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。

3、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

五、施工机械设备的保养与维护

1、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按期进行设备维护保养。

2、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。

运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

第六章、拟投入劳动力、材料计划

第一节、劳动力计划及保证措施

1、本段实际操作层劳动力的构成为：

（1）工程施工机具操作工人，从公司及各已完工的施工项目部调集。

（2）熟悉各具体施工的辅助工人，为公司的合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与工程施工，有一定的施工经验，能有效地完成一部分工程施工任务，主要从公司及各已完工的施工项目部调集。

（3）项目部在施工高峰，将使用部分长期随公司作业的民技工。

2、制订一套切实可行的奖惩制度，严格贯彻执行，充分调动工人的劳动积极性。

3、实施动态控制。

在项目实施过程中，依据变化后的情况，在不影响总进度计划的前提下，对劳动力及时进行修正、调整。

4、对工人进行培训，提高其本身技能和素质，使劳动力资源优化配置。

5、劳动力计划见附表。

第二节、材料投入计划及保证措施

1、针对本合同项目的施工特点和施工方案配备所需的人、机、物，同时我单位将充分发挥统一协调的优势，对特殊施工机械，由公司协调调度到位。

2、在施工中，采用科学的管理方法，精心组织，合理安排工序，避免材料浪费。

3、把好采购关。

在设备、材料采购中，坚持“货比三家，优者我用”的原则，通过比较选择质优价低的设备、材料。

在供货方式上应尽可能地采用直供方式，以减少中间环节，减少损耗和库存费用，从而直接降低工程的生产费用。

4、把好施工环节。

在施工中要严格进行计量控制，保证混凝土和砂浆配合比的准确，强度该达到多大标号就达到多大标号，误差应控制在规范允许的范围内，避免不必要的浪费；随时注意砂石粒径及含水的变化，及时调整配合比，使水泥用量不突破计划用量。

消耗材料（如铁钉、扎丝、铁丝等）可采用定额包干制，减少不必要的消耗，以降低施工费用。

5、流水作业，分段施工，确保材料得到合理有效利用。

第七章、质量保证措施

我单位是一支高素质的队伍，我们保证工程项目安全、可靠、耐久，土建工程合格率100%。

第一节、质量管理

对本工程我单位将按“科学管理、规范施工、全面履约、质量一流”的方针，进行工程施工，使工程质量达到优良，保证质量体系有效运行，提高质量管理水平。

让业主满意，我们将进行有效的质量管理。

第二节、建立质量体系

a、统一思想，领导决策

我们将结合本工程实际情况，编制质量计划，领导要高度重视，建立和实施质量体系。

从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上，亲自参与，一抓到底。

这是能够建立和实施质量体系的基本保证。

b、建立质量管理的专职机构

根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。

在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。

C、制定工作计划

为了使建立质量体系的工作有条不紊，当签订项目合同后，项目经理部编制质量计划，按项目质量目标，明确项目经理部组织机械，职责及体系职能分配表，项目必备的控制手段，项目的质量管理相关程序的活动及控制等等。

d、实行全面质量管理，成立TQC领导小组

3、质量体系的实施

a、加强宣传教育

质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量第一，本着为用户服务，对用户负责的思想，努力提高职工的质量意识，努力提高工作质量。

b、质量控制措施

根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工种施工方法，操作规程，质量奖罚条例，并严格执行同各施工队，签订质量责任书，促使各施工一线单位提高质量意识和质量责任感，从而也使施工人员自学遵守各项操作规程，实行质量一票否决权制度，不放过任何一点有可能影响施工质量低劣的隐患，保证工程质量。

C、把好内业关、原材料关、人员设备关