322数控技术人才培养方案.docx

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322数控技术人才培养方案

2014级

数控技术应用专业

人才培养方案

编制人

：

专业部部长

：

专业建设指导委员会主任

：

编制（修订）时间

：

2014年9月日

教务处审查

：

（主管）校长批准

：

审批时间

：

2014年9月日

重庆市渝北职业教育中心

《数控技术应用》专业人才培养方案

（适用年级：

2014级修订时间：

2014年9月）

一、专业名称（专业代码）

数控技术应用（051400）

二、入学要求

初中毕业生或具有同等学力者。

三、基本学制

3年。

四、培养目标

本专业主要面向机械、汽车、模具制造等产业的企业，旨在培养能在生产第一线从事数控车削加工、数控铣削加工、数控机床装调与维修等工作，具有职业生涯发展基础的应用型技能人才。

五、职业范围

本专业学生职业范围主要涉及数控车工、数控铣工、加工中心操作。

具体从事的就业岗位如下：

序号

对应岗位

职业资格证书

专业技能方向

数控车床操作工

1.数控车中级工资格证书

2.钳工、车工中级工资格证书

数控车方向

普通机床操作工

加工中心操作工

1.数控加工中心中级工资格证书；

2.数控铣工中级资格证书；

3.钳工、铣工中级工资格证书

数控铣及加工中心方向

数控铣床操作工

普通机床操作工

数控机床装调与维修人员

1.数控机床装调与维修操作工中级资格证书

2.数控机床操作工中级工资格证书

3.普通机床操作工中级资格证书

数控机床装调与维修方向

普通机床操作工

数控机床操作工

数控特种加工操作工

1.数控特种加工中级资格证书；

2.数控程序员资格证书

其他方向

数控程序员

六、人才规格

本专业毕业生应具有以下基本素质要求、职业通用能力要求和职业岗位要求：

（一）基本素质要求

1.热爱祖国，遵纪守法，具备良好的职业道德和敬业精神。

2.具有吃苦耐劳、严谨求实、勇于创新的学习和工作作风。

3.具有自主学习能力，有乐观向上、诚实守信的品质。

4.较好的与人沟通能力和团队协作精神。

5.具有健康的体魄和良好的心理调节能力。

6.具有基本的审美能力和健康的审美情趣，衣装行为大方得体。

（二）职业通用能力要求

1.具有计算机基本操作能力。

2.具有安全文明生产、环境保护、质量监控等方面的相关知识和技能

（三）职业岗位能力要求

1.能够操作CAD/CAM等绘图软件

2.能够操作普通车、铣等机床

3.能够操作数控车、铣、加工中心等机床

4.能够运用计算机进行技术交流和信息处理

5.能够识读与绘制机械零件图

6.能够解决数控加工的一般技术问题

7.能够掌握基本的数控机床装调与维修能力

8.能够操作钳工的基本技能

9.能够掌握数控机床的日常维护知识及技能

10.能够考取数控机床操作工（中级）职业资格证书

——数控车方向

●能根据零件图的特点确定车削加工工艺，编制加工程序；

●能根据要求合理选择刀具、夹具和工量具；

●能选择设备及附件，根据技术文件完成轴类零件、套类零件、盘类零件、中等复杂零件的加工；

●使用正确的检测方法，判断该零件是否合格；

——数控铣/加工中心方向

●掌握数控铣床常用编程指令；能熟练的进行数控铣床操作；

●能根据要求合理选择刀具、夹具和工量具；

●能选择设备及附件，根据技术文件完成数控铣削加工操作，完成平面、二维轮廓、孔系、以及零件综合加工练习的加工；

●使用正确的检测方法，判断该零件是否合格；

——数控机床装调与维修方向

●能根据数控机床维修与保养规范编制维护与维修计划；

●能读懂典型机床电气图,合理选择检具和维修设备，完成故障检测和维修；

●能对机床设备典型故障进行检测和维修；

●能根据说明书对数控系统及常用PLC参数进行调整和设置

●能对数控设备进行基本操作；

七、主要接续专业

高职：

数控设备应用与维护专业；数控技术专业；焊接技术及自动化专业；机电一体化技术专业；机电设备维修与管理专业；检测技术及应用专业；电气自动化技术专业

本科：

机械加工技术专业；机械制造技术专业；机电一体化专业

八、毕业要求

（一）每门课程考核合格，且综合素质评价总分达到350分；

（二）取得数控加工中心中级工资格证书、数控车工中级工资格证书、数控铣工中级工资格证书、钳工、普车、铣工中级工资格证书、数控机床装调与维修工中级工资格证书中的其中一项；

（三）所有纪律处分影响期已经解除。

九、人才培养模式

通过市场调研，数控技术应用专业结合本专业特点，建构了“两段三层”人才培养模式。

“两段”主要包括学生在学校学习阶段和在企业顶岗实习阶段。

“三层”包括学生在学校学习的第1个层次和第2个层次以及在企业顶岗实习的第3个层次，第1层次完成基本知识的学习和专业技能的训练；第2层次选择专业学习方向，即数控车专门化方向、数控铣及加工中心专门化方向、数控机床调试与维护专门化方向以及为高校培养人才方向。

在第1层次学习基础之上，通过专业理论与专业技能考核，结合学生兴趣爱好和发展规划选择专业学习方向，强化“模块化”课程、“理实一体”教学和技能培训鉴定，培养一专多能的数控技能人才。

第3层次以工厂情景实训、企业顶岗实习为主，培养职业综合能力，实现学校人向职业人的过渡。

通过实施“两段三层”人才培养模式，数控专业人才培养质量得到很大的提高。

十、工作任务与职业能力分析

（一）职业岗位能力与典型工作任务分析

1.数控技术应用专业职业岗位和能力分析

数控技术应用专业岗位及岗位描述

职业领域

岗位分类

岗位描述

加工制造类

数控车床操作工

加工内外圆柱面车削,端面车削,圆锥车削,内外圆切槽车削,螺纹车削，运用宏指令加工非圆曲线,偏心车削,端面槽等。

数控铣床操作工

加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面和孔;还能加工各种复杂型面，加工各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

加工中心操作工

加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工和各种复杂型面和箱体类零件，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

普通机床操作工

可操作各种普通机床，并完成各种轴类零件的加工、螺纹的车削、套类零件的加工、平面与沟槽的铣削、加工平面的磨削等。

数控机床装调与维修人员

理解数控机床使用要点和安全生产要求，掌握数控机床的日常维护与保养、了解数控机床常见故障分类、诊断与维护，对出现故障的机床进行维修。

数控技术应用专业岗位能力对照表

工作岗位

工作任务

职业能力

A1数控车

A1-1设备点检

A1-1-1设备交班记录

A1-1-2设备五定：

定点、定法、定标、定期、定人

A1-2接受任务（包含领图）

A1-2-1检查任务书完整性

A1-2-2分析产品图纸结构类型

A1-2-3分析产品精度

A1-2-4分析加工可行性

A1-3领料

A1-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测

A1-4准备刀、检具、夹具

A1-4-1准备所用刀具并刃磨

A1-4-2准备所用量具

A1-4-3准备夹具

A1-5调用程序

A1-5-1程序校对

A1-5-2图形模拟

A1-5-3单段运行

A1-5-4程序试运行

A1-6首件加工

A1-6-1试切削加工

A1-7首件自检

A1-7-1检测各处尺寸加工精度

A1-7-2检测形位精度

A1-7-3检测粗糙度

A1-8第二件、第三件加工并自检

A1-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号加工记录。

A1-8-2检测各处尺寸加工精度

A1-8-3检测形位精度

A1-8-4检测粗糙度

A1-9前三件交检

A1-9-1对三件产品编号

A1-9-2检测各处加工精度

A1-9-3检测形位精度

A1-9-4检测粗糙度

A1-10加工

A1-10-1产品加工

A1-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检

A1-11完工检评

A1-11-1交检

A1-11-2评价，检测记录

A1-12交班记录

A1-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等

A2数控铣

A2-1设备点检

A2-1-1设备交班记录

A2-1-2设备五定：

定点、定法、定标、定期、定人

A2-2接受任务（包含领图）

A2-2-1检查任务书完整性

A2-2-2分析产品图纸结构类型

A2-2-3分析产品精度

A2-2-4分析加工可行性

A2-3领料

A2-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测

A2-4准备刀、检具、夹具

A2-4-1准备所用刀具并刃磨

A2-4-2准备所用量具

A2-4-3准备夹具

A2-5调用程序

A2-5-1程序校对

A2-5-2图形模拟

A2-5-3单段运行

A2-5-4程序试运行

A2-6首件加工

A2-6-1试切削加工

A2-7首件自检

A2-7-1检测各处尺寸加工精度

A2-7-2检测形位精度

A2-7-3检测粗糙度

A2-8第二件、第三件加工并自检

A2-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录

A2-8-2检测各处尺寸加工精度

A2-8-3检测形位精度

A2-8-4检测粗糙度

A2-9前三件交检

A2-9-1对三件产品编号

A2-9-2检测各处加工精度

A2-9-3检测形位精度

A2-9-4检测粗糙度

A2-10加工

A2-10-1产品加工

A2-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检

A2-11完工检评

A2-11-1交检

A2-11-2评价，检测记录

A2-12交班记录

A2-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等

A3加工中心

A3-1设备点检

A3-1-1设备交班记录

A3-1-2设备五定：

定点、定法、定标、定期、定人

A3-2接受任务（包含领图）

A3-2-1检查任务书完整性

A3-2-2分析产品图纸结构类型

A3-2-3分析产品精度

A3-2-4分析加工可行性

A3-3领料

A3-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测

A3-4准备刀、检具、夹具

A3-4-1准备所用刀具并刃磨

A3-4-2准备所用量具

A3-4-3准备夹具

A3-5调用程序

A3-5-1程序校对

A3-5-2图形模拟

A3-5-3单段运行

A3-5-4程序试运行

A3-6首件加工

试切削加工

A3-7首件自检

A3-7-1检测各处尺寸加工精度

A3-7-2检测形位精度

A3-7-3检测粗糙度

A3-8第二件、第三件加工并自检

A3--1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录。

A3-8-2检测各处尺寸加工精度

A3-8-3检测形位精度

A3-8-4检测粗糙度

A3-9前三件交检

A3-9-1对三件产品编号

A3-9-2检测各处加工精度

A3-9-3检测形位精度

A3-9-4检测粗糙度

A3-10加工

A3-10-1产品加工

A3-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检

A3-11完工检评

A3-11-1交检

A3-11-2评价，检测记录

A3-12交班记录

A3-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等

A4特种加工

A4-1设备点检

A4-1-1设备交班记录

A4-1-2设备五定：

定点、定法、定标、定期、定人

A4-2接受任务（包含领图）

A4-2-1检查任务书完整性

A4-2-2分析产品图纸结构类型

A4-2-3分析产品精度

A4-2-4分析加工可行性

A4-3领料

A4-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测

A4-4准备刀、检具、夹具

A4-4-1准备所用刀具并刃磨

A4-4-2准备所用量具

A4-4-3准备夹具

A4-5调用程序

A4-5-1程序校对

A4-5-2图形模拟

A4-5-3单段运行

A4-5-4程序试运行

A4-6首件加工

A4-6-1试切削加工

A4-7首件自检

A4-7-1检测各处尺寸加工精度

A4-7-2检测形位精度

A4-7-3检测粗糙度

A4-8第二件、第三件加工并自检

A4-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录

A4-8-2检测各处尺寸加工精度

A4-8-3检测形位精度

A4-8-4检测粗糙度

A4-9前三件交检

A4-9-1对三件产品编号

A4-9-2检测各处加工精度

A4-9-3检测形位精度

A4-9-4检测粗糙度

A4-10加工

A4-10-1产品加工

A4-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检

A4-11完工检评

A4-11-1交检

A4-11-2评价，检测记录

A4-12交班记录

A4-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等

A5保养

A5-1日常保养

A5-1-1对设备重要维护部位按照说明书要求进行必要的保养和润滑

A5-2一级保养

A5-2-1根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复

A5-2-2对各部配合间隙进行适当调整

A5-2-3清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，保持无黄袍

A5-2-4对设备所有二操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用

A5-3二级保养

A5-3-1一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养

A5-3-2对已破坏的精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复

A5-3-3根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸

A5-3-4彻底清洗油箱，换油，换水

A5-3-5对电气箱，配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿，达到整洁、灵敏、安全、可靠

A6辅助维修

A6-1辅助电、机维修

A6-1-1维修工具的使用

A6-1-2简单故障的判断

A6-1-3基本电类知识

A6-2试加工

A6-2-1设备调试

A6-2-2设备试加工

A7零星产品加工

A7-1接受任务

A7-1-1获得产品图纸

A7-2分析图纸

A7-2-1分析产品图纸结构类型

A7-2-2分析产品精度

A7-2-3分析加工可行性

A7-3领料

A7-3-1根据图纸领取毛坯材料

A7-4制定工艺方案

A7-4-1分析产品工艺性

A7-4-2分析加工所用设备及工装

A7-4-3制订加工方案

A7-4-4制订产品加工工艺

A7-5设备点检

A7-5-1设备交班记录

A7-5-2设备五定：

定点、定法、定标、定期、定人

A7-6准备刀、检具

A7-6-1准备所用刀具并刃磨

A7-6-2准备所用量具

A7-7编程

A7-7-1编写加工程序

A7-8录入

A7-8-1输入程序

A7-9首件试加工

A7-9-1试切削加工

A7-10试加工自检

A7-10-1检测各处加工精度

A7-10-2检测形位精度

A7-10-3检测粗糙度

A7-11首件加工

A7-11-1切削加工

A7-12首件自检

A7-12-1检测各处加工精度

A7-12-2检测形位精度

A7-12-3检测粗糙度

A7-13开工

A7-13-1产品加工

A7-13-2清理去毛刺

A7-14完工检

A7-14-1检测各处加工精度

A7-14-2检查外观

A7-15交班记录

A7-15-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等

A8质检检测

A8-1识图能力

A8-1-1分析产品图纸结构类型

A8-1-2分析产品精度

A8-1-3分析加工可行性

A8-2选用量、检具

A8-2-1根据图纸选用量具

A8-2-2掌握各种不同量、检具的使用方法及原理

A8-3判定

A8-3-1通过检测断定零件是否合格

A8-3-2通过检测断定零件是否需要返回上一工序维修，是否报废

A8-4质量记录

A8-4-1对零件检测后进行记录汇总

A8-5返工返修

A8-5-1不合格零件进行重做或想办法进行修整

A8-6再记录

A8-6-1对重新加工和修整后零件进行记录汇总

A9车间管理

A9-15S的学习

A9-1-1整理、整顿、清扫、清洁、素养

2.数控技术应用专业典型工作任务分析

编号

典型工作

任务

知识点

技能点

轴类零件加工

1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；

2.掌握各种刀、夹、量具作用及选用方法；

3.掌握各种外圆柱面的程序编制方法；掌握外螺纹程序编制方法

4.能制定简单轴类零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

套类零件加工

1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；

2.掌握各种刀、夹、量具作用及选用方法；

3.掌握各种套类零件程序编制方法；掌握内螺纹程序的编制方法

4.能制定简单轴类零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

盘类零件加工

1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；

3.掌握盘类零件的编程方法

4.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法

4.能制定盘类零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

组合零件的编程与加工

1.掌握技术文件的组成要素

2.能分析和识读技术文件；

3.掌握组合类零件的编程方法

4.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法

5.能制定组合类零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

平面加工

1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；

2.掌握平面的编程方法

3.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法

4.能制定平面零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

二维外轮廓加工

1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；

2.掌握二维外轮廓的编程方法

3.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法

4.能制定二维外轮廓零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

二维内轮廓加工

1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；

2.掌握二维内轮廓加工方法及编程方法

3.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法

4.能制定二维内轮廓零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

孔系加工

1.掌握技术文件的组成要素；

2.能分析和识读技术文件；

3.掌握钻孔方法及编程方法

4.掌握CAD/CAM绘图和编程方法

5.能制定孔系零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

异形面加工

1.掌握技术文件的组成要素；

2.能分析和识读技术文件；

3.掌握钻孔方法及编程方法

4.掌握CAD/CAM绘图和编程方法

5.能制定孔系零件加工工艺

1.掌握机床的常规保养；

2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数

3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品

4.会正确检测毛坯和产品

平面图形的绘制

1.能正确使用AtuoCAD的基本指令

2.能掌握一至二门软件的使用方法

1.能安装软件

2.能根据产品图纸绘制产品图形

产品建模及加工

1.能运用CAD/CAM的基本指令

2.能熟练掌握CAXA等软件使用方法

1.能安装软件

2.能根据产品图纸绘制产品图形及产品模型

3.能利用CAD/CAM软件联机加工产品

数控机床电气柜

1.掌握电工电子基础知识

2.掌握电器柜的主要结构

3.掌握电气柜中主要模块的作用

1.能进行数控车床电气连接

2.能对机床电器柜故障进行检修

数控机床系统维护

1.掌握数控系统各部分结构；

2.掌握系统各部分功用；

3.具备钳工、电工、PLC、液压传动等基础知识。

1.能进行开机调试

2.能根据说明书设置数控系统参数

3.能对数控机床进行拆解、组装和调试

数控机床整机调试与维修

1.掌握数控机床与普通机床维修保养的区别

2.机床常规保养、一级、二级保养

1.能对数控系统进行保养

2能完成数控机床的保养

3.能维护数控系统

4.能维护机械部件

5.能维护液压、气压系统

数控机床典型故障维修

1.掌握产生典型故障原因

1.能检测典型故障

2.能维修调试典型故障

机床夹具的使用

1.夹具的功能及作用

2.夹具的分类

1.数控车床夹具使用和选择

2.数控铣床与加工中心夹具使用和选择

3.通用夹具的使用和选择

4.组合夹具的使用和选择

5.专用夹具的使用

3.数控技术应用专业典型工作任务与专业技能课程对应表

编号

典型工作任务

归并

专业技能课程

轴类零件加工

1-10

机械识图与绘图

公差配合

机床夹具

机械基础

机械加工

套类零件加工

盘类零件加工

组合零件的编程与加工

平面加工

二维外轮廓加工

二维内轮廓加工

孔系加工

异形面加工

机床夹具

轴类零件加工

11、12、13、14、15、16、17、18、19、20

数控编程

数控车工工艺与加工

数控铣工工艺与加工

套类零件加工

盘类零件加工

平面加工

二维外轮廓加工

二维内轮廓加工

孔系加工

异形面加工

组合零件的编程与加工

平面图形的绘制

20、21

CAD/CAM项目实训

产品建模及加工

数控机床电气柜

22、23

电工电子基础

数控机床电器与PLC

数控机床数控系统维护

数控机床整机调试维修

24、25

数控机床装调与维修

数控机床典型故障维修

十一、课程体系

十二、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课、专业技能课、学校文化课、专业选修课。

公共基础课包括德育课，文化课，体育，音乐，以及其他自然科学和人文科学类基础课。

专业技能课包括专业核心课和专业方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习、工厂情景实训等多种形式。

（一）公共基础课

序

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