临水临电方案.docx
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临水临电方案
深圳地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间
临水临电专项施工方案
中国铁建股份有限公司
二〇一五年十二月二十日
深圳市地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间
临水临电专项施工方案
第一章、编制依据
1.1、甘坑~凉帽山区间隧道工程招标设计图及设计说明
1.2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.3、施工现场用水情况
第二章、工程概况
本区间设计起点里程为DK22+731.000，终点里程为DK22+910.800；右线全长1179.808m，左线全长1125.753m；其中矿山暗挖区间左线1062.616m、右线1116.671m；明挖段63.137m；设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体、施工斜井及横通道（1#联络通道）等土建工程；1#联络通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。
表2-1主要工程数量表
序号
项目名称
工程类型
单位
工程数量
备注
1
冲孔灌注桩
φ1500mm
根
105
2
双重管旋喷桩
φ800mm
根
105
3
斜井
暗挖段
m
261.0
4
主体区间
暗挖段
m
2179.3
第三章、临电、临水布署原则
斜井洞口XJK0+000（约主线DK22+727.000右侧）设置一台600KVA变压器（配置250KVA柴油发机一台），通过变压器采用架空线路，按三箱五线在斜井洞口附近设置一级配电箱（洞口分布二级配电箱及开关箱）；分线连接至钢筋集中加工场、拌和站及明挖段作业区，形成二级配电箱；通过二级配电箱搭线形成开关箱以供机械设备所需。
配电图按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和有关规定进行配电布置；严格按照“三级配电、二级保护”原则，确保“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。
本区间临水主要分为生活用水、施工用水二大类；均采用φ150mm口径焊接钢管通过市政消防栓直接接入至临建项目部附近，通过三通将水分至拌和站及明挖段泥浆池；均采取蓄水处理，定期定量存水以满足生活区及施工区用水节点与用量。
第四章、临电临水实施方案
4.1、临电实施方案
4.1.1、施工用电负荷计算
序号
设备器材名称
规格型号
单位
数量
电机功率（KW）
合计功率（KW）
使用系数Kc
合计功率（KW）
一
钢筋加工场用电
1
切断机
QJ-40
台
1
7.5
7.5
0.75
5.625
2
弯曲机
GJBT-40
台
1
3
3
0.75
2.25
3
调直机
GL-14-1
台
1
4
4
0.75
3
4
电焊机
BX-500
台
2
30
60
0.75
45
5
切割机
J2G-400
台
1
2
2
0.75
1.5
6
照明
盏
4
1
4
0.75
3
二
隧道施工用电
1
空压机
132KW
台
4
132
528
0.75
396
2
水泵
22KW
台
2
22
44
0.75
33
3
振动棒
2KW
台
5
2
10
0.75
7.5
4
衬砌台车
台
2
22
44
0.75
33
5
照明
盏
6
1
6
0.75
4.5
三
拌和站及生活用电
1
搅拌机
500型强制式
台
1
55
55
0.75
41.25
2
水泵
22KW
台
1
22
22
0.75
16.5
3
照明
盏
2
1
2
0.75
1.5
四
明挖段冲孔灌注桩用电
1
冲孔钻机
XK21-218-00016
台
2
55
110
0.75
82.5
2
旋挖钻机
SR280R
台
1
内燃
3
履带吊
50T
台
1
内燃
理论用电功率合计（KW）
同时作业所需用电量676.2KW
实际用电功率合计（KW）
扣除台车及2台空压机用电量450.0
注明：
斜井仅2台空压机（无台车），同时斜井作业完毕前，冲孔灌注桩已完工。
4.1.1.1、实际用电负荷计算
（1）、根据现场各个阶段的施工用电特点，用电负荷计算以主体结构阶段（最大负荷）的施工用电计算依据。
（2）、钢筋加工场用电：
PaMax=80.5KW
Pa实际=80.5×0.75=60.375KW
按导线允许电流选择：
I线=1000P/（1.73×380×0.75）=230.0A
（3）、隧道施工用电：
PaMax=632.0KW
Pa实际=632.0×0.75=474.0KW
按导线允许电流选择：
I线=1000P/（1.73×380×0.75）=701.75A
（4）、拌和站及生活区用电
PaMax=78.0KW
Pa实际=78.0×0.75=58.5KW
按导线允许电流选择：
I线=1000P/（1.73×380×0.75）=377.24A
（5）、明挖段冲孔灌注桩用电
PaMax=110.0KW
Pa实际=110.0×0.75=82.5KW
按导线允许电流选择：
I线=1000P/（1.73×380×0.75）=345.8A
根据隧道施工理论用电量632.0KW、实际用电量474.0KW，根据导线的允许电流，选取YCW3×120+2×60为两条主线路；钢筋加工场施工理论用电量80.5KW、实际用电量60.375KW，根据导线的允许电流，选取YCW3×95+2×35为独立两条主线路；拌和场及生活区用电量78.0KW、实际用电量58.5KW，根据导线的允许电流，选取YCW3×95+2×35为独立两条主线路；明挖段冲孔灌注桩施工理论用电量110.0KW、实际用电量82.5KW，根据导线的允许电流，选取YCW3×110+2×60为两条独立主线路。
4.1.1.2、工期推算用电负荷计算
按照本区间各类工程所需的机械设备理论用电功率统计为676.2KW；本工程工期推算斜井261.0m长，按每天1.5m循环进尺推算，需要174.0个工作日；同时本斜井设计无二衬，无需台车作业用电考虑；同时斜井总体工期内，施工所需空压机仅2台即可，用电功率为198.0KW。
同步作业用电最大功率的为明挖段冲孔灌注桩，采用1台旋挖钻、2台冲击钻作业，计划为1.5根桩/日，需70个工作日，用电功率为82.5KW；
累积加上钢筋加工场用电功率60.375KW；
拌各站用电功率59.25KW；
其他用电功率49.875KW
4.1.2临时用电接线布置
本区间隧道工程贯彻施工用电和生活区用电分开布置的原则，按就近配电顺序进行布线：
（1）、从变压器处分四路至隧道洞口、拌和站（含生活照明）、钢筋加工场及明挖段冲孔灌注桩：
其中一路经YCW3×120+2×60电缆进入现场隧道施工场地；一路经YCW3×95+2×35电缆进入钢筋加工场；一路经YCW3×95+2×35电缆进入拌和站；一路经YCW3×110+2×60电缆进入明挖段区内。
（2）、施工现场临电布置示意图
4.1.3、电杆、横担、瓷瓶计算
电杆间距按50.0m/根布置，斜井洞口一级配电箱建立于变压器附近，无需电杆；以最远距离明挖段为止，电杆采用φ30mm水泥电杆，由斜井洞口，经拌和站、钢筋加工场到明挖段冲孔灌注桩全长约150.0m，共计4根，各作业区二级配电箱电缆线均由此4根电杆线路搭线布置。
2∠70×5横担5根，瓷瓶25个
分配电箱至开关箱的电缆及开关箱由专业电力工程师按用电负荷、规范、规程设计，电工安装与拆卸。
4.1.4、临时用电安装规定
4.1.4.1、架空线路
（1）、架空线路采用绝缘导线，必须架设在专用电杆上；严禁架设在树木、脚手架或其他设施上。
（2）、架空线导线截面的选择符合相关规定。
（3）、架空线路的挡距不大于35.0m，在一个挡距内，每层导线的接头数目不得超过该层导线条数的50%，且每一条导线应只有一个接头。
（4）、架空线路相序排列应符合规定。
（5）、架空线路的线距不得小于30.0cm，靠近电杆的两导线的间距不得小于50.0cm。
（6）、架空线路横担间的最小垂直距离、横担采用角钢或方木，横担长度等方面都应服从规范规定的要求。
（7）、架空线路直线采用针式绝缘子，耐张杆采用碟子绝缘子。
（8）、接户线的挡距内不得有接头，进线处离地高度不小于2.5m，接户线最小截面及接户线间与临近线路的距离应符合规范要求。
（9）、架空线路必须有短路保护、过载保护。
4.1.4.2、电缆电路
（1）、电缆中必须保含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三箱四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆；五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄三种颜色绝缘芯线；淡蓝色芯线必须用作N线，绿、黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
（2）、电缆截面的选择应符合规范规定，根据其长期连续负荷允许载流量和允许电压偏移确定。
（3）、电缆线路采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
（4）、电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择。
（5）、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合规范架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m；架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。
（6）、电缆线路必须要有短路保护或过载保护，短路保护或过载保护电器与电缆的选配应符合规范要求
4.1.5、配电装置
4.1.5.1、配电箱及开关箱的设置
（1）、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电；配电系统宜使三箱负荷平衡；220V或380V单相用电设备宜介入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。
（2）、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱；总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不超过30.0m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3.0m。
（3）、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
（4）、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。
（5）、配电箱与开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，同时不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
（6）、配电箱、开关箱里的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内；金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。
（7）、配电箱的电气安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板；N线端子板必须与金属电器安装板绝缘,PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
（8）、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。
（9）、配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板板面电器安装尺寸可按照下表确定：
配电箱、开关箱内电器安装尺寸选择值表
间距名称
最小净距（mm）
并列电器（含单级熔断器）间
30
电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间
15A，30；20~30A，50；
上、下排电器进出线瓷管（塑胶线）孔间
25
电器进、出线瓷管（塑胶线）孔至板边
40
电器至板边
40
4.1.5.2、电气装置的选择
总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能；电器设置应符合下列原则：
（1）、当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器；当所设总漏电保护器属同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或熔断器。
（2）、当个分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器；当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。
（3）、隔离开关应设置于电源进线端，应采用分段时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器；如采用分段时具有见分断点的断路器，可不另设隔离开关。
（4）、熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
（5）、总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表；专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。
装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。
分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总溶断器、分路熔断器。
漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB6829）和《漏电保护器安装和运行的要求》（GB13955）的规定。
4.1.5.3、使用与维护
（1）、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
（2）、配电箱、开关箱必须按照以下顺序操作：
送电操作顺序为：
总配电箱——分配电箱——开关箱
停电操作顺序为：
开关箱——分配电箱——总本电箱
（3）、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁；配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动；熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替；漏电保护器每天使用前应启动漏电实验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。
（4）、配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐端口、强腐蚀介质和易燃易爆物质接触。
4.1.6、接地保护
4.1.6.1、接地保护作业规定
（1）、架空线路终端、总配电盘及区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作用重覆接地，接地电阻值不应大于10Ω。
（2）、接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关或熔断器。
（3）、保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表的规定：
保护零线最小截面表
相线截面（mm2）
保护零线最小截面（mm2）
相线截面（mm2）
保护零线最小截面（mm2）
S≤16
S
S＞35
S/2
16＜S≤35
16
（4）、接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。
4.1.6.2、防雷保护
（1）、本区间隧道如存在雷雨期较多季节，其变压器房及配电箱房装设独立避雷针，高压架空线路及变压器高压侧应装设避雷器或放电间隙。
（2）、施工现场拌和站应装设防雷保护。
4.1.7、机械用电要求
常用的电动工具主要包括砼搅拌机、空压机、风钻风镐机、台车、钢筋加工设备等；这些机械的接地要求，漏电保护要求，负荷线材料、截面，开关箱内的电器都要符合现行的国家标准。
（1）、电焊机械应放置在防卸雨、干燥和通风良好的地方；爆接现场不得有易燃易爆物品。
（2）交流弧电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5.0m，其电源进线处必须设置防护罩。
（3）、电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范要求；交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。
（4）、电焊机械的二次线应采用防水胶橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30.0m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
（5）、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。
（6）、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、钢结构加工机械、水泵等设备的漏电保护应符合规范要示主；负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
（7）、钢结构加工机械的负荷线必须固定牢固，距地高度不得小于2.5；对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、钢结构加工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。
4.2、临水实施方案
临水计划分生活用水及施工用水，均采用φ100mm口径的焊接钢管经市政消防栓直接接入DK22+780右侧临建项目部附近，通过三通分别引接至1#线拌和站及2#线明挖段泥浆池附近，均采用定时定量储存于水池内。
三通处设总闸门开关一个，靠三通1#线前端约3.0m处增加一个三通，主要新增一个生活用水管道（3#用水线）；各线离端口设一道闸门；均采用埋敷式处理。
4.2.1、水管安装施工方法
通过附近市政消防栓为接驳点，采用消防水管约2.0m长，套消防栓顶部出水口活动对接，按每三日用水量开关一次；沿DK22+820处（明挖段与凉帽山之间）暗挖过渡段机械开挖明沟土槽1.0m宽、1.0m深；开挖线由消防栓开挖至斜井洞口搅拌站处，采用φ100mm焊接无锈钢管埋设基槽内，采用渗水土工布包裹钢管外周围；钢管对接且埋设完毕之后，采用细砂回填至管顶10.0cm处，再采用素土回填；开挖段按每30.0m/节点，做到开挖后即安装回填。
三通闸门共三个，分别在明挖段、项目部生活区及搅拌站各设一座闸门，闸门安装在管线端头距30.0cm处，且采用弯头向上安装（离地面保持50.0cm）；明挖段冲孔灌注桩储水主要集中在泥浆池内、生活区用水及搅拌站用水主要储存在自建水池内。
4.2.2、用水负荷计算
4.2.2.1、生活用水量计算
施工现场工人、厕所、淋浴房、宿舍、工人食堂等，按照本区间隧道施工人数最高峰期计算；
明挖段冲孔灌注桩：
2台冲击钻5人、旋挖钻2人、履带吊1人、钢筋加工及安装15人、管理人员5人，共计28人（同时满足明挖段主体工程人数需求量）。
暗挖区间爆破队15人、初支工人25人、二衬20人、钢筋加工及安装15人，各类机械操作手及管理人员15人，共计90人；合计108人。
（一）、计算公式
q3=P1×N3×K4/t×8×3600
式中q3——施工用水量（L/s）
P1——施工工地高峰昼夜人数（人）
N3——施工工地生活用水定额
K4——施工工地生活用水不均衡系数
T——每天工作班数
（二）、计算系数确定
施工工地高峰昼夜人数按108人考虑；盥洗、饮用水用水量定额40L/人；食堂用水量定额取15L/人；淋浴用水量定额取20L/人；施工现场生活用水量定额取60L/人；每天按照一个工作班计算；因此：
P1=108人
N3=135L
K4=1.5
T=1班
（三）、生活用水水量计算
q3=P1×N3×K4/t×8×3600
=108×135×1.5/1×8×3600
=0.75L/s
4.2.2.2、施工生产用水量计算
生产用水主要考虑混凝土搅拌、养生、冲孔灌注桩等；浇筑混凝土为现场搅拌，用水定额取250L/m3，各混凝土结构养护用水定额取400L/m2；施工工期按30天为单位，每天按照1个班计算；
q1=K1∑Q1.N1/（T1.t）×K2/（8×3600）
式中q1——施工用水量（L/s）
K1——未预计的施工用水系数（取1.05~1.15）
Q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表示）
N1——施工用水定额
T1——年（季）度有效作业天数
t——每天工作班数
K2——用水不均衡系数
（一）、工程实物工程量及计算系数确定
按年度365天计算二衬为例：
24390.0m3；因此：
K1=1.1
q1=24390.0立方米
N1=945L/m3
T1=365天
t=1班
K2=1.5
（二）、施工生产用水量计算
q1=K1∑Q1.N1/（T1.t）×K2/（8×3600）
=1.1×（24390.0×945）/（360×1）×1.5/（8*3600）
=1.63L/s
4.2.2.3、施工临水设施安装
施工准备——管道预制加工——埋地管道除锈防腐——主管道埋设——支管埋设（三通及闸门）——砂砾石回填（或细砂）——通水试验
（一）、管道预制加工
按照设计图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口及其他附件位置等；在实际安装位置做出标记，按照标记量出实际安装的准确尺寸，然后按照该尺寸进行管道加工及安装。
（二）、埋地管道的除锈及防腐
室外埋地管道在埋设前进行除锈和防腐处理，管道除锈后刷热沥青二道，施工用水预留管及阀门外露部份采用岩棉管壳进行保温，厚度为20mm，管道安装坡度均实地情况调整。
4.2.2.4、临水系统的维护与管理
（一）、施工时应注意保证管道畅通，加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。
（二）、对于有渗漏的管线及阀门应及时进行维修。
（三）、各个施工用水点做到人走水关，杜绝长流水现象发生，尤其是施工作业面的临水管理。
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