箱涵支架施工方案实用资料.docx

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箱涵支架施工方案实用资料

附图：

箱涵钢管支架布置图

箱涵支架施工方案

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

本工程箱涵位于广场路，位于桩号位置为K0+091.163,箱涵与道路中心线夹角为103度，箱涵平面为四边形，短边长11.8m,长边斜长为24.6m。

箱涵底板顶标高为—0。

50m，顶板底标高为4。

65m。

箱涵为单箱双室，单室净尺寸5。

0*5。

0m，箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构。

箱涵顶板、底板及侧壁厚度0。

5m。

2、编制依据

1、浙江西城工程设计设计的《桥梁工程》施工图

2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规.

4、施工过程涉及相关的规范、标准条文.

1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

3）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）

4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

5）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范》

二、箱涵支架搭设

（1）箱涵顶板底模、墙板侧模采用15mm厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内（次）楞采用4cm×9cm方木,间距20cm、外（主）楞采用Φ48×3。

5mm钢管及Φ14对拉螺栓，间距40×40cm。

采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。

在沉降缝（伸缩缝）处在砼中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆;

（2）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用φ48×3。

5mm，模板支架搭设高度为5m，立杆的纵距b=0.50m，立杆的横距l=0.50m，立杆的步距h=1.2m。

纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道.距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。

（具体布置详见附图）

三、模板施工

1、模板安装技术要求

1）模板安装前，应由测量放出底板和墙身的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板;

2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

3）安装侧模时，应防止模板移位和凸出。

4）模板安装完毕后,应对其平面位置，顶部标高，检查验收后方可浇筑混凝土.

5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

2、预留管道洞口模板按装方法及技术措施

预留管道洞口模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口模板必须准确、牢固。

预留管道洞口设置加强钢筋.

3、模板拆除技术措施

1）模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议,取得同意以后方能进行模板拆除。

2）保证拆模时不损坏构件棱角为原则。

3）所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100％后方可拆除。

4）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。

四、模板支架计算

1、参数信息:

1）.模板支架参数

横向间距或排距（m）：

0。

50;纵距（m）：

0.50；步距（m）：

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0。

01；模板支架搭设高度（m）：

5。

00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3。

5;板底支撑连接方式：

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座;

2）。

荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2。

500；

4）。

材料参数

面板采用胶合面板，厚度为15mm;板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）：

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

250。

000；

木方弹性模量E（N/mm2）：

9500。

000;木方抗弯强度设计值（N/mm2）：

13。

000；

木方的截面宽度（mm）:

40。

00;木方的截面高度（mm）：

90.00；

托梁材料为:

钢管（双钢管）:

Φ48×3.5；

5）。

顶板参数

顶板的计算厚度（mm）：

500.00;

图2楼板支撑架荷载计算单元

2、模板面板计算：

面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1。

52/6=37.5cm3；

I=100×1。

53/12=28。

125cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算.

面板计算简图

1）、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.5×1+0.35×1=12。

85kN/m;

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.5×1=2。

5kN/m;

2）、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

其中:

q=1。

2×12。

85+1。

4×2。

5=18。

92kN/m

最大弯矩M=0。

1×18.92×0。

252=0。

118kN·m;

面板最大应力计算值σ=118250/37500=3。

153N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;

面板的最大应力计算值为3。

153N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求!

3）、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=12.85kN/m

面板最大挠度计算值v=0。

677×12.85×2504/（100×9500×28.125×104）=0。

127mm；

面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm;

面板的最大挠度计算值0.127mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求！

3、模板支撑方木的计算:

方木按照两跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=4×9×9/6=54cm3；

I=4×9×9×9/12=243cm4；

方木楞计算简图

1）.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25×0。

25×0.5=3.125kN/m;

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0。

35×0.25=0。

088kN/m;

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

p1=2.5×0。

25=0.625kN/m；

2）.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（q1+q2）+1。

4×p1=1.2×（3.125+0。

088）+1.4×0.625=4.73kN/m；

最大弯矩M=0.125ql2=0.125×4.73×0.52=0。

148kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0。

148×106/54000=2。

737N/mm2;

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为2。

737N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求!

3）.抗剪验算:

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<［τ］

其中最大剪力：

V=0。

625×4.73×0.5=1.478kN;

方木受剪应力计算值τ=3×1。

478×103/（2×40×90）=0.616N/mm2;

方木抗剪强度设计值［τ]=1.4N/mm2;

方木的受剪应力计算值0.616N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1。

4N/mm2，满足要求！

4）。

挠度验算：

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载q=q1+q2=3。

212kN/m；

最大挠度计算值ν=0。

521×3。

212×5004/（100×9500×2430000）=0.045mm；

最大允许挠度[V］=500/250=2mm；

方木的最大挠度计算值0.045mm小于方木的最大允许挠度2mm,满足要求!

4、托梁材料计算：

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：

钢管:

Φ48×3。

5；

W=10.16cm3;

I=24.38cm4;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.956kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（kN·m）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.259kN·m；

最大变形Vmax=0.084mm；

最大支座力Qmax=6.356kN；

最大应力σ=258731。

018/10160=25。

466N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f］=205N/mm2；

托梁的最大应力计算值25.466N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

托梁的最大挠度为0.084mm小于500/150与10mm，满足要求!

5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.

1。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0。

158×5=0。

791kN;

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A.

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×0。

5×0。

5=0。

087kN;

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）:

NG3=25×0.5×0。

5×0。

5=3.125kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.003kN；

2。

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载.

经计算得到,活荷载标准值NQ=（2.5+2）×0.5×0.5=1.125kN;

3。

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算

N=1。

2NG+1。

4NQ=6.379kN；

6、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N--——立杆的轴心压力设计值（kN）:

N=6.379kN；

φ--—-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i-——-计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A——-—立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W——-—立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5。

08cm3；

σ-———-——-钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

［f］---—钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0---—计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0=h+2a

k1---—计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。

3；u=1.7;

a—---立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。

01m；

上式的计算结果:

立杆计算长度L0=h+2a=1.2+0。

01×2=1。

22m;

L0/i=1220/15。

8=77;

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.739；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=6378.6/（0.739×489）=17.651N/mm2;

钢管立杆的最大应力计算值σ=17。

651N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值［f]=205N/mm2,满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2（h+2a）

k1—-计算长度附加系数按照表1取值1。

243;

k2——计算长度附加系数，h+2a=1.22按照表2取值1。

007；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1。

243×1。

007×（1.2+0。

01×2）=1.527m;

Lo/i=1527.075/15.8=97;

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.611;

钢管立杆的最大应力计算值；σ=6378。

6/（0.611×489）=21。

349N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=21。

349N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

7、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值：

fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=120kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1;

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=6.379/0。

25=25。

514kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=6。

379kN；

基础底面面积:

A=0.25m2。

p=25.514≤fg=120kpa。

地基承载力满足要求！

五、模板安装及拆除安全注意事项

所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训,严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。

（一）劳保用品（三宝）要求

1、安全带

①安全带应高挂低用（架子工除外）,注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂。

②安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

2、安全帽

①安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。

工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

②安全帽使用一年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用。

3、安全网

①安全网的技术要求必须符合国标规定，方准进场使用。

工程使用的锦纶安全网必须由项目部认定的厂家供货。

大孔安全网做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。

内挂绿色密目网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验。

②安全网在存放使用中,不是受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

③安全网拆除后要洗干净捆好，放在通风、遮光的地方,禁止使用钩子搬运。

（二）架子、模板搭设安全技术

1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导,由低到高，逐步增加,不得任意单独上架子操作。

要经过进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。

2、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。

搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行,操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。

在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。

3、操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工.在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

所用的钎子应栓2m长的钎子绳。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅任何支点行走）,也不得跳跃架子。

5、在架子上操作应精力集中，严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

休息时应下架子，严禁酒后作业。

6、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击.

7、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置,并灵敏可靠。

在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。

8、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

9、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖.绑大横杆时,必须2～3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

10、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拔杆人员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。

11、未搭设完成的一切脚手架，非架子工一律不准上架.架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格，办理交验收手续后方可使用。

使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时应经施工负责人批准，由架子工负责操作.

12、所有的架子,经过大风、大雨后，要进行检查。

如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固.支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动

16、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行.模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作.

17、高处作业应将所需工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

18、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。

砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架,及时对松动部位进行加固。

19、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。

（三）模板拆除安全技术

1、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

2、拆除模板不得双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下.

六、文明施工措施

施工期间我项目部最大限度减少对周围环境的不良影响。

遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：

1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象.

2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识,自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的《文明施工管理规定》。

3、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。

4、现场施工人员一律要佩戴安全帽,非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

七、应急响应预案

1、坍塌事故响应预案

发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全员打事故抢救“120"，向公司有关部门和医院打抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。

各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包对负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料,防止造成再次事故的发生.在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

预先成立的应急小组人员分工，各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救,架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失.

2、倾覆事故应急响应预案

如果有倾覆事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人,由安全员负责拨打应急救护“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目付经理、项目总工亲自带领有关队长及外包队负责人,分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由施工队长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，安排人员迎接救护车辆及人员.

各施工队相应人员协助项目付经理,项目总工对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作,如包扎，止血等措施，以免造成重大伤亡事故.如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人应组织所有架子工,立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料,保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最底。

3、物体打击事故应急响应预案

发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员，由安全员打事故抢救“120,向公司有关"部门或医院打抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎,止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员有施工队长协助送外抢救工做,响应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，事件，最大限度的减少人员和财产.

K3+000纳洪口防洪导流方案

（临时工程）

一、概述

一级电站引水渠桩号3+000左侧为纳洪口，纳洪口宽11m，挡墙高2m，长10m，将本段渠道左侧山洪导入本渠道。

该段渠道施工需对该纳洪口进行导流。

二、导流方式

采用明渠一次性导流。

三、导流流量

纳洪口上底宽11m，挡墙高2m,最大过流面积22㎡。

1、根据纳洪口最大过流面积22㎡,上底高程1241。

349m，确定设计纳洪导流最大过流面积22㎡,导流明渠进口底高程为1241.349m。

导流明渠断面选择为底宽20m，边坡1：

1.5,纵向坡度1：

50。

2、利用纳洪口右侧实际地形,原渠道渠顶高程1241.790m,上口距温宿电站引水渠70m,温宿电站渠口高程1239.800m，开挖一条底宽15m，深0。

44m，填筑1.5m高，的导流明渠，采用0。

3mm塑膜防渗膜防渗,10cm厚C20混凝土现浇板进行防冲衬砌,下游与温宿电站引水渠相接处采用顺坡连接至渠沿石，满足导流过流要求。

该段温宿电站引水渠巡渠道路改道至距导流渠10m处修建过水路面，宽5m,1:

8坡度修建边坡长20m，终点高程1242。

949m，满足导流渠道顶高程.

四、挡水围堰

上、下游挡水围堰坡脚距纳洪口中线1米.顶宽4m，满足通车要求。

边坡1：

1。

5围堰内设0.3mm塑膜防渗膜防渗.围堰间利用原有纳洪口渠底及右侧护坡（浆砌石衬底）做沉淀池，沉积泥沙石。

五、导流

导流明渠道完成后，非洪水通过时，巡渠道路正常通行，渠道施工正常进行。

洪水通过时,派专人负责导流渠道看护，禁止道路通