企业6S管理改进建议.docx
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企业6S管理改进建议
工商13级生产现场管理课题研究报告
课题名称：
宁波诺孚电器股份有限公司6S管理及改进建议
课题组别：
课题组长：
课题组成员：
课题完成时间：
1引言1
26S管理理论综述1
2.1企业6S管理的含义和内容1
2.1.16S管理的含义1
2.1.26S管理的内容1
2.2企业6S管理的作用、精髓和误区3
2.2.16S管理的作用3
2.2.26S管理精髓3
2.2.36S管理的十大误区3
3诺孚电器股份有限公司6S管理现状分析4
3.1诺孚电器股份有限公司企业概况4
3.2诺孚电器股份有限公司6S管理的做法5
3.3诺孚电器股份有限公司6S管理的特点和效果24
4诺孚电器股份有限公司6S管理存在的问题及分析25
5诺孚电器股份有限公司6S管理改进意见29
6参考文献29
1引言
“6S管理”由日本5S管理扩展而来，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在课堂通过对6S管理的学习，我们对6S管理有了一个初步的了解。
6S管理包括六个方面（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），而且每个方面都是相互关联的，6S管理对提升企业的形象，提高企业的效益都有很重要的影响。
本次课题为分析诺孚电器股份有限公司的6S管理现状及提出改善建议。
该课题是在对企业6S管理这一概念了解的背景下，
以诺孚电器股份有限公司生产车间为研究对象，进行的一次深入调研和学习。
通过企业的实地调研，我们可以进一步的了解企业6S管理具体实施，同时发现企业管理中存在的不足，提出改进建议。
26S管理理论综述
2.1企业6S管理的含义和内容
2.1.16S管理的含义
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是
一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2.1.26S管理的内容
整理（SEIRI）:
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
如果生产多余品，要追究原因，然后从根上消除这个原因。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON：
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
按“简
单，适用就好”的原则布置现场，增强秩序的稳定性。
建立不会乱的整顿，实施目视管理，做到让人人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手即完成整顿。
一旦发生混乱时要追查原因，而且追查到底并及时纠正。
目的：
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO：
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
将日常清扫工作并顺序化，清扫点检工作习惯化。
目的：
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
必须保持和巩固前面的成果，否则，成绩易去，人心易散。
目的：
创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
教育训导经常施行，全面提高人员素养。
使要求变行动，行动成习惯，习惯成自然。
目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
目的:
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
我们也可以通过老师所讲的6S速记口诀来记忆6S：
1、整理：
需与非需、一留一清
2、整顿：
科学布局、取用快捷
3、清扫：
美化环境、拿来即用
4、清洁：
形成制度、贯彻到底
5、素养：
遵守制度、养成习惯
&安全：
安全操作、生命第一
2.2企业6S管理的作用、精髓和误区
2.2.16S管理的作用
在课堂上老师讲过6S管理的八大作用：
1、改善和提高企业形象
2、促进生产效率提升
3、改善零件库存周转率
4、减少直至消除故障，保障品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、缩短作业周期，确保交货期
8、改善员工精神面貌，增强组织活力通过对文献资料的查找发现通过6S管理还包括能够对设备及时进行清扫点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
2.2.26S管理精髓
1、全员参与：
董事长到一线员工再到所有部门：
生产、技术、行管、财务、后勤；
2、全过程：
全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理
活动
2.2.36S管理的十大误区
1、领导与员工都很忙，没时间做6S
2、公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展
3、通过罚款才能迫使员工全力工作
4、6S就是大扫除，没必要兴师动众
5、公司早就做过6S了，没有什么效果
&6S活动只花钱不赚钱
7、6S只是搞形式，没有实质性作用
8、我们做的挺好的，没必要实施6S
9、6S能“包治百病”
10、6S能立竿见影，速战速决
3诺孚电器股份有限公司6S管理现状分析
3.1诺孚电器股份有限公司企业概况
诺孚品牌源于德国，拥有一流的研发团队和实验中心。
2008年4月，诺孚进入中国，总
部设在宁波，是一家集研发、生产、销售和服务于一体的创新型厨房电器高科技企业，注册资本7000万元，由前程投资集团、高仕控股集团、迪赛房地产等大型企业集团共同投资组建。
诺孚采取植根于本土市场的策略，凭借对中国市场的深入洞察和关注客户价值的经营理念，市场不断扩展，高速成长。
目前，诺孚在上海、北京、杭州、温州、宁波、苏州、南京等城市均有业务分支机构。
一直以来。
诺孚将创新理念放在企业发展的第一位，借助科技的力量，致力于提供与人们健康生活相关的产品和服务，并在品质上追求卓越，无论结果还是过程，都力求达到最好，以便每个家庭都能享受全新的生活体验，持续提升人们的生活品质。
诺孚电器股份有限公司位于宁波市高新区木槿路96号春和集团B区
诺孚电器股份有限公司主营的产品：
厨电油烟机集成灶
3.2诺孚电器股份有限公司6S管理的做法
6S管理共分为6个部分，分别为整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。
通过这次去诺孚电器股份有限公司参观，我们大概了解了企业在6S管理方面操作。
本次我们去诺孚电器股份有限公司主要参观的是一楼的精加工车间、二楼的组装车间以及产品的展示区域。
对车间进行区域定置，每个区域都有自己的负责人
这个是诺孚电器股份有限公司的6S管理定置图，从图中我们可以看到公司用不同的颜色
对区域进行划分。
蓝色代表焊磨班组6S定置责任区，绿色代表冲压班组6S定置责任区，红色代表模修班组6S定置责任区白色代表公共区域6S定置责任区域。
对一楼的车间进行了明确的区域划分，明E块区域放置什么样的东西都做出了明确的标示,如B10是外加工区（焊接区），在这个区域内也放置相关的物品。
B7是500t生产区，旁边是
500t的放置区。
A14是台面板放置区和进风上下板放置区。
在对于必需品和非必需品的处理上我们可以在上图中看到B14放置的是废弃/长时间不
用的模具夹具放置区域，A11是精工不良品区、空物料框放置区及精工报废区。
对不良品和报废品集中放置，把它们和需要用的配件及良品分开放置，这样避免员工将可以用的配件和不能用的混淆。
上图是报废样品的放置区，将报废的配件集中安放，可以避免员工误拿误用，以免影响到后面工序的操作。
这是模具的一个放置区域，员工要用的时候可以一下子就找到，用完之后要及时的放回,同时我们也可以看到员工并没有放得很整齐。
图一：
员工储藏柜
员工将不常用到的模具块放在柜子里，而且每个员工都有属于自己的柜子。
在参观车间的时候我们看到车间员工常用的工具都是放在工作的台面上，比如配件的打
磨区域，打磨的工具都是放在工作台上的。
需要打磨的配件也是放在这个区域内。
照片中是总装线区域，我们可以看到需要组装的配件都放置在区域内这样，方便员工取
在参观车间时候，我们觉得车间对于物品的放置还是很有规律的，都是将要用到的配件,
放置在需要加工场所的附近。
加工完成的配件成品也有专门的放置区域，这样做减少了员工找东西的时间，方便员工的取用。
在地面上也有做出标示，什么区域放置什么样的配件
图二：
柜门放置区
图三：
左右侧框夹具放置区
图四：
承液盘0系列
图五：
反光罩及小风机盖放置区域
图六：
推车放置区
在一些需要用推车运送大型配件的区域内会放置一两个推车，这样可以方便运送配件。
在参观车间的过程中我们觉得车间整体布局是合理的，物品的摆放也是基本按照要求做的。
对物品放置的地方都会在地上做出标示，写明这个地方应该摆放什么东西。
这样的摆放让员工一眼就能够看到，方便员工的取放。
在车间一楼绕了一圈，我们觉得车间很宽敞，没有很拥挤的感觉，地面也是干净整洁的
从这两张照片中我们可以看到车间内的走廊是很干净的，没有在走廊上摆放杂物，影响人的行走。
照片一是在墙周边放置的清洁箱、扫把及簸箕，这样可以方便员工及时的打扫，垃圾可以及时的处理掉。
照片二是在工作区域内放置的塑料箱，工作中产生的垃圾可以放在这个塑料箱里，比如说塑料薄膜、塑料包装袋、胶带。
这样可以使工作区域内保持干净。
在车间很多区域内都用放置这样的塑料箱，有些就放在员工的脚边，方便员工及时清理工作中产生的垃圾。
照片三是手套待放区，员工用过的手套没有到处乱扔，而是集中放在箱子里，这样既方便打扫，也不会让车间凌乱不堪。
照片四是可回收纸箱的放置处，用过的纸箱集中放置便于对纸箱集中变卖处理，不会扔的东一个西一个，既影响美观也会增加平时的打扫工作量。
在企业中为维护平时管理的成果应该制定相关的制度，能够让员工更好地了解和执行。
同时应该定期进行巡视、检查。
但是我们在车间并没有看到相关的制度，我们也询问过车间主任有没有6S管理相关的制度标准，车间主任虽然说是有，但是并没有让我们看到，也没有说出具体的准则。
只是在刚进车间是在进口处的看板上看到生产部考核的一个制度，共计四页。
这四页的考核制度中，我们截取了以下几条我们认为和6S管理相关的制度
1、工作时间酒后工作者或者未按公司规定在指定区域内吸烟者扣10分
2、工作时间打瞌睡、嬉闹、聊天、看报纸、书籍扣5分/次（指定休息区域外）
3、良品、不良品、报废品未按指定区域摆放或为正确标识者一次当事人扣5分
4、使用有关工、治具用完后未按规定摆放者扣3分
5、生产车间物料报废：
能拆分的必须拆分报废，违规者当事人扣5分/次，班组长扣5分/次，未经流程擅自将原材料、良品、不良品或者报废品直接丢弃者扣当事人30分/次，班组长扣分15分/次。
员工必须按照制度执行，一旦被发现违规行为，不仅仅会扣分，也会影响到他们年终的加薪或者是升职。
虽然我们在车间里没有看到有关的制度细则，但是诺孚电器股份有限公司对于车间班组
长有一个明确的职责划分。
班组长都应该尽到自己的职责，管理好自己负责的区域及员工。
这样对于企业进行6S管理是有一定的帮助，下面是一张诺孚电器股份有限公司对配件车间模具班长制定的职责与任务的表格：
车间编号
配件2010-01-2
版本
A0
诺孚（中国）电器股份有限公司
制订部
门
配件车间
标题
配件车间模具班长职责与任务
制订日
期
2010年11月25
日
页
码
第14页共32
页
一、职责
在车间主任的领导下，根据生产部或车间生产计划的要求，负责安排，调度，分配，控制模具班组对生产任务的操作；负责监督模具班质量，环境，安全体系；监督，协助各组现场管理方面（6S，劳动纪律，工艺纪律等）的运行情况，提出规划改善建议；协助车间开展绩效管理，目视化管理，班组建设，QCC，提合理化建议等方面的日常工作和管理改进工作;协助车间开展各类绩效数据的收集，统计分析等方面的工作。
、任务
序
号
任务
频次
权限
1.
负责将冲压班所要生产的产品模具安排装到相应的机台上，根据冲压生产计划看板提前安排将模具装好并调试好，并通知检验员确定，合格后交冲压班使
每日
全权负责
2.
负责安排模具工工作任务
每天
全权负
责
3.
负责班组所有员工的请假初批，作好出勤记录工作
每天
全权负
责
4.
负责班组员工的各种考核并做好记录
每天
全权负
责
5.
搞好班组范围内的6S工作，不断督促员工按规划要求做
不定期
共同负
责
6.
负责生产过程中模具损坏维修工作，如车间没能力维修及反馈到车间或工艺中心处理，并做好相关维修记录
每日
全权负
责
7.
负责早上开门，晚上关门前检查各电器设备窗户等的关闭检查工作
每日
全权负责
8.
负责班内各种所用物资的申请，有些物料必须提前一到两周申请，否则将会面临停产
不定期
全权负
责
9.
对车间模具物料、模具标识牌，模具放置现场负责
每日
全权负
责
10.
负责模具应聘人员的面试工作，安排实物操作，并反馈车间提出录用意见信息
不定期
协助负
责
11.
安排好新员工入职岗位培训工作（班组培训）
不定期
共同负
责
12.
对模具班设备工具定期安排相关人进行点检，并对一些简单故障解决，如出现一些故障不能解决及时报设备室解决
不定期
共同负
责
13.
协助车间对一些不良现象，制定各种预防措施及后续跟踪验证等工作
不定期
共同负
责
14.
负责完成模具新品试样，及小批量生产时的各种工艺、方法使用情况，试完后并汇总各种问题点交至车间
不定期
协助负
责
15.
负责完成车间下达的各种管理改进和落实工作
不定期
协助负
责
16.
充分开展自主管理与改进
17.
18.
19.
20.
21.
上级交办的其它事项
通过下面的一个5S车间稽核报告我们可以看到公司的管理者是有进行检查的并指出相关的错误要求员工及时的改正。
诺孚电器股份有限公司
车间5S稽核报告
稽核目的：
规范现场作业，改善存在之不足，提升现场管理。
稽核时间：
2013411
不符合项描述
发生
区域
改善
对策
责任部门
完成
时间
备
注
区域
内放
置了无关物品，
随意摆放
配件
车间
一代机成品处
5S整
理整
顿。
成品仓/配件车间
4.19
区域
内放
置了
无关物品,
随意摆放。
消防通道随意放置物品。
原材料随意放置。
配件
5S整
车间
理整
设备
顿
室处
配件
车间
500
吨液
压处
配件
车间
500
吨液
压处
区域
内放
总装
置了
车间
无关
仓库
物品，
门口
随意
外
摆放。
5S整
理整
顿。
5S整
理整
顿。
5S整
理整
顿。
配
件车间
配
件车间
配
件车间
总装车间
4.19
4.19
4.19
4.19
6
木托板随意放置。
水杯
放置
处上
面垃
圾超
区域
内放
置了
无关物品,
随意摆放。
周转
箱内垃圾成堆。
总装
车间
粘胶旁仓库外
总装
车间卫生间处
5S整
理整
顿。
5S整
理整
顿。
总装
5S整
车间
理整
粘胶
房外
总装
5S整
车间
理整
总装
顿
1线
总装车间
总装车间
总装车间
总装车间
4.19
4.19
4.19
4.19
10
区域内物品随意摆放。
总装
车间
静音
房内
5S整
理整
顿。
总装车间
4.19
11
一代
机物
料没
有分
类放
置，并
且摆
放凌
乱。
5S整
总装
车间
维修
理整
顿。
良
品退
库。
12
物品
随意
放置。
5S整
成品
理整仓库
顿。
总装车间
成品仓库
4.19
4.19
由于这个稽核报告内容比较多，我们从中截取了一部分。
从中我们可以看出该公司在6S
管理方面还是有进行定期的检查并要求员工改正的
诺孚电器股份有限公司对车间员工在工作中的着装是有要求的，由于一楼车间加工会产生铁屑、粉尘。
公司要求员工在工作中必须穿着工作服，戴口罩及手套。
从照片中我们可以看到员工都是按照要求穿着工作服，戴口罩及手套，这样对他们自身呼吸道安全也是起到一定的保护作用。
二楼车间的员工虽然不用戴口罩，但也是穿着工作服，戴手套的
在参观车间的过程中，我们觉得该公司员工在工作的时候都是很认真的，这也是员工素
养的一种体现。
带我们参观的叶经理告诉我们，这些员工在工作中如果发现上一道工序做的
还不够好，是要返工的。
比如说员工在工作中，发现配件打磨的不是很好，就会返回上一道
工序重新打磨。
从中我们可以看出公司员工对待自己的工作是严谨、认真的。
图为员工在认真的工作
车间还开展月生产标兵的评比，这对提升员工素质，加强员工工作的积极性是有一定的帮助的，只是我们在参观的过程中没有详细了解这个评选的表针是什么样的。
图中为某位员工的月生产标兵申请表
从中我们觉得公司对于员工素养方面的教育还是比较重视的。
一个下午的参观，我们觉得诺孚电器股份有限公司在安全方面对于其他方面做得是最好的。
在一进车间我们看到在看板的顶部的墙上贴着消防安全宣教挂图，只是挂的比较高，员工可能会不太注意。
在楼梯附近的墙边我们还看到消防逃生路线图。
在车间很多地方都有放置灭火器。
除了这些基础的安全措施，车间还在其他方面加强了安全防范。
这样对车间的安全生产和员工的人生安全都起到一定的保护作用，可减少一些不必要的伤害，减少一些伤害带来的损失。
我们从中筛选出一些安全方面的措施，如下图所示：
照片一是一个插座，在插座的旁边有贴一张纸片写着220V插座，风扇开关。
这表明这个
插座不能插超过220V的电器，否则会产生安全问题。
照片二是一个不安全操作图，图上有一个大大的红叉，旁边还有相关的说明。
这表明这
样操作是错误的，要员工引起注意，以免产生安全事故。
在车间里我们看到很多区域都贴有这样的示范图，有些会把正确的示范图和不正确的操作图都贴出来，员工一抬头就可以看到。
这样做可以规范员工的操作，规避一些不安全的因素。
照片三是一个380V动力柜，上面贴着当心触电的标志，同时也写明非专业人士勿动。
弓I起员工的注意，避免一些不必要的伤害发生。
通过上述的说明我们对诺孚电器股份有限公司6S管理有了一个大概的了解，我们认为从总体上看这个公司6S管理做得还不错，每个员工都是在自己的工作岗位上有序的工作。
但是我们从车间主任口中了解到，公司现在的6S管理做得不怎么好，还以前做得比较好。
可见该公司在6S管理方面有些松懈，应该及时的调整这种状态。
3.3诺孚电器股份有限公司6S管理的特点和效果
通过我们的观察我们认为诺孚电器股份有限公司在6S管理上具有以下几个特点：
1、对车间进行区域划分，每个区域都有相关的负责人，同时对产品放置区域进行标识，人员能够知道什么地方放置什么物品。
2、在员工工作台的上方贴出正确的操作示范及不正确的操作说明，两者形成对比，人员随时都可以看到，加强员工的安全操作。
3、在车间张贴一些标语，如“下一道工序，就是我们的顾客。
”“作业标准能遵守，品质效率不用愁。
”“清扫：
清除垃圾，美化环境。
”虽然我们觉得这些标语可能没什么用处，但是员工经常会看到，久而久之就会记住这些东西。
他们在工作的之后看到这些也会提醒自己要认真的对待自己的工作。
4、加强安全防范，防患于未然。
通过这一个下午的参观了解，我们觉得诺孚电器股份有限公司6S管理还是产生了一些好的效果。
首先员工们在工作的时间都是很认真工作的。
虽然车间没有领导来巡视，但是员工并没有因为没人监管而马马虎虎的工作。
我们站在一个员工周围观察着他工作，他并没有受
到我们的影响，而我们也不好意思打扰，就没有问员工问题。
其次车间的机器、加工的配件都是按要求摆放的，都是放在划定的方格区域内，方面员工的取放。
员工没有在地上随地乱扔垃圾，也没有在走道上乱放东西，影响他人的行走。
还有就是车间的每个区域都是人管理,这样对于发生的一些问题可以得到及时的解决。
4诺孚电器股份有限公司6S管理存在的问题及分析
从整体上看我们觉得诺孚电器股份有限公司6S管理方面做得还是可以的，但是在细节方面还有待改进。
从这张照片中，我们可以看到堆放垃圾的箱子已经满了，但是垃圾没有及时的清理。
从这张照片中，我们看到的是正在测试的产品，但是员工叉车把要测试的产品移到这里
后并没有将叉车放回原位，很随意的放在旁边也许是因为还要用叉车把检测后的产品移回去,
就嫌叉车移来移去比较麻烦，但是也应该把车在旁边摆放好。
在我们拍摄的这张照片中，我们可以看到员工脚边有一个放垃圾的塑料箱，但是在垃圾箱的周围还是有些垃圾，可见员工在清扫方面的意识还不够强。
这张照片拍摄的不是很清晰，但我们可以看到工作台的地面上有铁屑。
员工在完成自己的工作任务之后没有及时的打扫工作台周围的地面。
这张照片中显示的是前加工组区域，从中可以看到员工在认真的工作，他们常用的工具都是放在工作台上，需要加工的配件都放在员工的身后，但是架子放得有些倾斜，旁边还放有一些纸箱。
这样看着这个工作区域就会显得比较凌乱，不够整齐。
这是员工放置模具的一个区域，员工在使用完长柄的螺丝应该按照插孔工具插回去，但是我们发现并不是所有的员工都会按要求去做。
用完之后就很随意的放在盒子里。
在参观诺孚电器股份有限公司的精加工车间过程中，我们和车间主任简短的交流的下，我们认为公司6S管理要做好，必须有一个严格的制度标准，然后员工按照相关的制度去做，在过程中要不断的完善。
但是当我们问车间主任有没有相关的制度标准的时候，车间主任告诉我们标准是有的，但是员工对于标准的理解存在问题，所以执行的过程中有一定的难度，而且员工的流动性比较大。
可是在我们在精加工车间并没有看到相关的制度标准，所以我们有问车间主任关于6S制度的制定是怎么样的一个标准，能不能把制度的细则给我们看看的时候，车间主任也说不出具体的制度标准，只告诉我们制定出来的标准都在电脑里。
但是车间主任在电脑上找了会并没有找到相关的制度标准的word文档，可能由于电脑里的文件太多，没有进行很好地分类整理，一时半会儿想要找到还是有点难度的。
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