新建加油站工程项目施工技术方案及措施.docx
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新建加油站工程项目施工技术方案及措施
新建加油站工程项目施工技术方案及措施
1.1土石方工程
1.1.1工程定位测量方案
1.1.1.1工程测量人员、设备
（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设测量员。
测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。
（2）测量组仪器和工具配备：
全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；50m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个。
（必须选用检测合格的仪器）
1.1.1.2开工前测量准备工作
1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。
2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。
中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。
3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。
5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。
6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
1.1.1.3控制网的控制和测量
根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。
复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。
为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。
控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET－2B电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。
放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。
1.1.1.4标高测设的技术措施
1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。
2、根据施工图纸计算和测设标高。
1.1.2土石方开挖工程施工方案
根据本工程现场地质的实际情况及周边环境，确定用CAT330液压破碎机开挖土石方。
1.1.2.1挖机开挖石方施工要求
本工程的石方开挖量较大，石质厚度不均匀，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。
台地石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。
其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对台地基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。
1.1.2.2挖机土石方开挖施工
台地岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。
液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。
预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。
1.1.3土石方回填及外运
局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100～150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。
1.1.3.1土方填筑
1.1场地清理
根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。
1.2填前碾压
填土高度小于1m时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。
1.3填筑及压实
土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。
碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。
1.4边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。
1.1.3.2土石混合填筑
3.1土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑。
3.2当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：
a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控制层厚符合规范要求。
b、土石混填仍需用压路机先稳压，再振动压路机碾压密实。
c、土石混填，最顶层石块的最大粒径不得超过8cm，细集料含量不少于30%，该层厚度不小于20cm。
1.1.3.3标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度
1.1.3.4现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法
（5）压实系数：
建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：
光轮压路机压实遍数从4遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。
1.1.3.5施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。
土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。
当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。
1.1.3.6土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于1:
3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
1.1.3.7质量检查
a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。
进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行
下步土的回填。
d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
1.1.3.7应急措施
根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。
与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。
地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
1.2加油站站房工程及加油棚工程
1.2.1基础工程
1、基础施工工序为：
定位放线→坑槽开挖→验槽处理→C15砼垫层→C25砼筏板基础→基础验收
2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。
基础土方挖至设计标高，予留300mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。
3、筏板基础砼
C15砼垫层施工，垫层连续浇筑。
浇筑顺序：
每个施工段均为单向退浇。
A垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑
B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。
基础砼的浇捣如下：
①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。
具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
②砼的振捣方式：
基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。
振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。
施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
③砼浇筑标高控制：
在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。
④施工缝留置：
基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。
施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
4、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。
5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。
6、基槽回填土应在基础验收后进行。
要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。
1.2.2主体工程
主体工程主要施工顺序：
放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。
1.2.2.1、墙体工程
（1）墙体工程以砌砖为主（±0.000以下墙体采用MU15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上填充墙外墙，含楼梯、厕所、洗澡间内墙采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，多孔砖容重不应大于14KN/m³；±0.000以上填充墙内墙，除楼梯、厕所、洗澡间采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，空心砖容重不应大于8.5KN/m³；女围墙及其余砌体为M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖），木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。
（2）机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。
（3）砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。
（4）砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。
（5）砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。
（6）严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次。
（7）墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。
1.2.2.2、模板工程
（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。
（3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。
底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。
现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。
（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。
（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。
1.2.2.3、钢筋工程
（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
（3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。
拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。
（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。
1.2.2.4、混凝土工程
（2）构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。
（3）构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。
（4）混凝土浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。
1.2.2.5、屋面工程
1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。
2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。
3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。
4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装。
5、屋面SBS防水施工
（一）屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：
a.施工要点
1）基层处理：
将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。
2）涂刷基层处理剂：
涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。
3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。
4）涂刷基层胶粘剂：
将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。
5）卷材的铺粘：
铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。
6）卷材接缝处理：
卷材纵横方向搭接长度按100mm铺贴。
接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。
7）铺贴下一层防水卷材：
第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。
8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。
（二）、找平层技术要求
1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）规定。
2、找平层拐角处（女儿墙、墙角等）均应做成R=25cm的圆角。
（三）、保护层施工
卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。
保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。
1、保护层施工
①水平面采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆做保护层。
②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：
2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：
2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm的1：
2.5水泥砂浆填充灌实。
③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm以上。
2、保护层应做好养护。
（四）、工程继续保护
卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。
工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：
①机械损坏；②高空落物损坏；
③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等。
（五）、其它注意事项
1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。
环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接。
2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。
3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。
4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。
5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。
6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。
7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。
8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。
9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。
10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。
11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。
12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。
1.2.2.6、装饰工程
施工安排：
专业的施工班组，分别承担各分项工程。
实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，因而保证工程施工质量和工期。
1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。
2、装修阶段，室内水平运输用手推车。
3、内装饰施工主要工序为：
放线→安装门窗→贴饼→冲筋→门窗护角→窗口塞缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆。
4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。
5、材料供应：
订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差，规格差的材料的应选择同一厂家同一批产品。
7、一般抹灰
抹灰的操作次序：
基层处理→贴饼伸筋→湿润→素水泥浆→底层砂浆→面层砂浆（→刮腻子→装饰面层）。
基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。
稍干后即进行基层抹灰。
抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。
为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。
主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。
8、内墙面砖
操作程序：
基层处理→吊线→修正各转角→刮底糙灰→局部找平→抹中层灰→全面弹线→贴面砖→清理→勾缝→擦净
基层处理：
测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。
用1：
3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重3—5%107胶）做12厚1：
2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。
墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：
2水泥砂浆并加107胶。
9、地面贴砖
程序：
基层处理→润湿→作标饼→作水泥糙灰→选择材料→挂线→铺灰面砖→清理面层
楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1：
3干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦。
在贴砖时如有拼花夹条，镶嵌，要进行选料、试拼，方能正式施工。
10、外墙瓷片粘贴
（1）材料准备：
施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符要求、有缺损、尺寸不标准的选出不用。
（2）基层处理：
墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重的应凿毛扫刷一遍107胶液水泥浆（比例同内墙面），根据经纬仪中线测的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴。
打巴间距不得大于两米。
（3）抹底糙灰：
根据打巴的厚度进行，对于局部较厚部位分层括糙，括糙应比控制墙面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。
（4）抹结合层：
以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层。
要求平整度偏差2m内不大于2mm，用木砂板搓平表面。
（5）弹线、分格、排版：
抹平结合层，经检查符合要求后，根据外墙面规格进行弹线。
（6）贴墙面砖饰面：
在平整的结合层面上薄抹一层2mm的1:
1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水的面砖背面刮薄一层水泥浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。
待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。
11、楼面的铺贴
作业条件
（1）做好墙柱面及楼地面的防水层和保护层；
（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格；
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；
（4）在四周墙身弹好水平墨线,各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线；
（5）样板通过验收方可大面开贴。
操作工艺
（1）先将大理石背面刷干净，铺贴时保持湿润；
（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴；
（3）铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）,水泥浆随刷随铺，不得有风干现象；
（4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:
2，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层（厚度25mm，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜用铁抹子（灰匙）拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空隙处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平正；
（5
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