管道焊接质量技术总结.docx
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管道焊接质量技术总结
管道焊接质量技术总结
篇一：
管道焊接技术总结
管道焊接技术
技术总结
一、工程概况………………………………………………………………4
二、编制依据………………………………………………………………4
三、施工准备工作及条件…………………………………………………错误！
未定义书签。
四、施工程序及作业方法…………………………………………………5
五、施工质量标准…………………………………………………………7
六、施工操作质量要点及保证措施………………………………………8
七、职业安全和环境控制措施……………………………………………10
一：
工程概况
1、本工程为右玉县县城热电联产集中供热主管网工程E段，本段管线由白头里乡北附近的桩号E0+000处（d段桩号为d1+1830）起始，至桩号E2+300处为止，本段管线主管道管径为dn1000，全长2.3公里，材质为Q235B，钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，保护套为聚乙烯材料。
2、供热管道设计压力1.6mPa，供热介质为130/65℃高温热水。
3、设计敷设方式：
采用敞槽预热敷设方式。
4、验收：
管道焊口100%射线探伤，焊缝等级不小于Ⅲ级，50%以上保证Ⅱ级。
二：
编制依据
1、右玉县县城热电联产集中供热主管网施工图纸及施工组织设计。
2、现行国家施工验收规范、规程、标准。
3、我公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
4、本工程施工执行的规范及标准。
①《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--20XX②《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--20XX
③《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--20XX④《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--20XX
⑤《城市直埋供热管道工程技术规程》cJJ/T81-20XX
⑥《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-20XX
三：
施工部署
3.1施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划
3.1.1右玉热电项目部管道焊接需持Ⅱ类焊工合格证的人员10人以上。
3.1.2性能良好的aRc-500G直流焊机8台以上。
3.1.3焊接技术人员2名，电工2人，机械维护员1人。
3.2作业环境的要求
3.2.1焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。
应对焊接部位采取预热措施，提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。
3.2.2最低环境温度5℃，雨雪天、风天搭设防护棚，每道焊口各1个防护棚，长×宽×高2.5m；同时符合安全文明施工的要求。
3.3材料、设备供应计划
3.3.1焊材供应计划
焊条J422φ4.0800Kg
焊丝J50φ2.5300Kg
3.3.2设备配置计划
汽车轮胎吊车25T2台
吊装带10T4m4根
动力发电机30Kw1台
动力发电机50Kw1台
角式磨光机Ф10010个
千斤顶4个
3.3.2其它
氩弧把、电焊把各10套
电焊防护手套20付
电焊面罩10个
电焊二次线500m
氩气50瓶
铈钨极φ2.520Kg
氩气皮带300m
50mm2铜芯线300m
钢丝刷、扁铲每人一套，
砂轮片、小手电、黑白玻璃若干
四、施工程序及作业方法
4.1管道安装施工程序
原材料验收→焊口打磨→吊装就位→对口检查、点固→焊接→自检→专检→项目部验收→无损检验→监理验收→建设单位验收
4.2焊接作业方法
4.2.1右玉县县城热电联产集中供热主管网焊口焊接采用氩电连焊的焊接工艺，氩电连焊焊接电流选择为110-130a；坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。
4.2.2对口点固后应仔细检查点固点，质量合格方可施焊，一般焊口点固点不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度10-15mm。
4.2.3点焊完成后，开始进行焊口满焊，定位焊采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为1.5mm。
沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为10-15mm。
打底焊在右侧间隙最小处（1.5mm）引弧。
小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。
盖面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。
4.2.4焊后清理检查，焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。
4.2.5焊后清理检查完成后，施工班组进行自检，自检合格后，项目部质检员对其进行专检。
4.2.6焊口焊后及时委托无损检测施工单位进行无损检验，无损检测比例100℅。
发现焊接不稳定因素及时制定对策。
4.2.7一切程序完成以后，达到验收条件时，项目部、监理单位、建设单位对焊接质量进行检查验收
4.3焊接施工工艺
4.3.1管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4.3.2不得强力对口，以免引起附加应力。
4.3.3严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。
4.3.4严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。
4.3.5管子端口齐平，内壁齐平，外壁圆滑过渡。
篇二：
焊接施工工作总结报告
我在xxxx公司工作快4年了，为了总结经验，吸取教训，提高工程管理人员的专业技能和管理水平，提高工作质量和工作效率，我结合以前做过的工程项目进行总结。
以更好的积累经验，总结以前的经验，学习以往好的经验、技术、管理经验。
避免以前经验中的不足，为以后的工作打好更好的基础。
提升自己的工作能力通过这么多年的工作，我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。
此总结我以外部缺陷和内部缺陷以及管道焊接技术施工分别进行总结：
一、外部缺陷和内部缺陷进行总结：
a、外部缺陷
一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：
焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
?
焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
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焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
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加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
?
根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
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加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
?
对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
?
达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
?
加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格
1、现象
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
?
根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
?
增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；
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焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；
?
注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施
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加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；
?
对焊缝进行必要的打磨和补焊；
?
加强焊后检查，发现问题及时处理；
?
技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格
1、现象
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
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加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；
?
采取正确的焊条（枪）角度；
?
熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
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加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；
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提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
?
焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
四、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
?
根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
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控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
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掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
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焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
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注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施
?
对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；?
加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
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加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
五、错口
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
2、原因分析
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
3、防治措施
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加强安装工的培训和责任心；
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对口过程中使用必要的测量工器具；
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对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。
4、治理措施
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加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；
?
对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。
六、弯折
1、现象
由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
2、原因分析
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安装对口不合适，本身形成一定夹角；
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焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；
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焊接过程不对称施焊。
3、防治措施
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保证安装对口质量；
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对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；
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对称点固、对称施焊；
?
采取合理的焊接顺序。
4、治理措施
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对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
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对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；
?
采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；
?
对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。
七、弧坑
1、现象
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
3、防治措施
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延长收弧时间；
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采取正确的收弧方法。
4、治理措施
?
加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；?
加强焊工责任心；
?
对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。
八、表面气孔
1、现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
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焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
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焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
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熔池温度低，凝固时间短；
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焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
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电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施
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母材、焊丝按照要求清理干净。
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焊条按照要求烘培。
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防风措施严格，无穿堂风等。
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选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
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氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
4、治理措施
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焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
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加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
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对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
九、表面夹渣
1、现象
篇三：
工艺管道施工技术总结
工艺管道施工技术总结
工艺管道施工技术总结
--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25Km，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：
1、施工技术准备
1.图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；
与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；
核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
2.绘制单线图
根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。
3.编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。
4.编制试压方案
根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。
保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。
5.编制管道吹洗方案，
在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加
设正式垫片。
2、施工过程技术质量管理
1.预制场的管理
预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。
管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。
所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，
2.安装的管理
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
3.焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。
日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。
但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。
管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。
4.**损检测的管理
**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。
同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完
成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。
**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。
同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
5.管道试压的管理
单纯从管道试压来讲，简单：
按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
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