NBC抽头式焊机说明书解析.docx
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NBC抽头式焊机说明书解析
1.概述
我厂开发研制的NBC系列为抽头式调压半自动CO2气体弧焊机，由焊接电源、送丝机、焊枪等组成，有分体式和一体式两种结构。
分体式是用于作业活动范围较大的场合，一体式适用于固定工位作业的场合。
应用该焊机，可使生产率比手工电弧焊提高数倍，具有高效、节能、生产成本低、电弧稳定、飞溅小、变形小、焊缝成型美观、操作与维护简便等突出优点。
具有点焊、间断焊、长焊多种焊接功能。
本系列产品适用于0.8毫米以上薄、中、厚低
碳、低合金碳材焊接，是机械、汽车、摩托车、造船、轻工、石油化工、冶金、煤矿能源等行业的理想焊接设备。
该产品符合JB/T8748-1998、GB15579-1995等国家行业标准。
2.安全注意事项
1.使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
2.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
3.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
4.为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用遮光面罩、皮制保护手套、防护长袖衣服。
5.为避免焊接烟尘及气体危及您和他人，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
6.为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，请勿在易燃易爆场所施焊。
7.为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂伤人，务请正确使用气瓶和固定气瓶。
8.切勿将手指、头发、衣物接触风扇、送丝机等旋转部份，以防引起伤害。
9.手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠眼睛、脸部及手部等身体外露部位。
以免焊丝端头扎伤。
10.为防止飞溅、粉铁等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开，以避免绝缘恶化和电源内部短路引起事故。
11.在高空作业时务请采取高空作业安全措施，以防电击、跌落。
12.为确保您和他人的人身安全及设备使用寿命，请勿在雨中及潮湿的场所使用。
3.规格参数
技术参数
型号
NBC-200
NBC-250
NBC-315
电源电压
（V/Hz）
380/50
380/50
380/50
电源相数
三相
三相
三相
额定输入容量
（KVA）
6.7
9.1
13.8
空载电压
（V）
19~32
19~36
19~42
焊接电压
（V）
16~24
16~27
16.5~30
电压调节级数
（级）
10
10
20
电流调节范围
（A）
40~200
40~250
50~315
额定电流
（A）
200
250
315
额定负持续率
（%）
35
35
35
冷却方式
风冷
风冷
风冷
适用焊丝
（mm）
?
0.6、
?
0.8、?
1
?
0.8、？
1、?
1.2
外型尺寸
（cm）
55.5X38X69
重量
（kg）
80
85
98
4.工作原理及结构
1.焊接电源
焊接电源由主变压器、整流器、直流电抗器组成，主变压器为抽头式，具平硬外特性，可靠性高、故障少。
电压调节采用抽头调压，采用立绕工艺过载能力强对网路干扰小，合理分级满足工艺要求。
采用进口整流桥组，可靠性高，具有较强的过载能力。
2.控制系列
控制系统由控制变压器、整流桥、时基程序控制电路、送丝调速电路及主令元件等组成，通过场效应管开关电路实现送丝速度平稳连续可调，同时作为无触点开关，控制电机运转与制动，可靠性高。
通过焊接功能选择开关选择：
长焊1、点焊2、间断焊3、调节时基电路频
率点空比，设定点焊及间断焊焊接时间T1和间断焊间熄时间T2。
3.供气系统
由二氧化碳瓶（用户自备）气体加热减压流量计，电磁气阀等组成，保证CO2气体按工艺要求对施焊部进行保护，加热减压流量计为一体式，电压AC36V，120W，最大流量为25升。
4.送丝机构
结构简单，分体式送丝机轻便提手重心好，可平置悬挂使用，该机构统一采用符合国家生产标准的定点厂的产品，送丝性能好，运行可靠。
5.焊枪
采用鹅劲自冷一体式焊枪，结构紧密，重量轻，焊枪上的开关直接控制电源，送气、送丝及供电，欧式接头连接方便。
NBC-200型焊机还备有拉丝式焊枪，供用户使用。
接头把套
山亠=
米咼电统—手把枪颈喷嘴
I<'I
L
--*
按钮开关分流器导电嘴
6.焊接电源结构图
』「电/
IQ
7.元器件清单
NO.
代号
名称
部件规格/型号
NBC-200
NBC-250
NBC-315
1
T2
主变压器
FHT1202
FHT1202
FHT1202
2
L1
直流电抗器
FHL1202
FHL1202
FHL1202
3
按钮开关
10A/AC220V
4
M
送丝机
24V/65W
5
焊枪插座
6
塑料焊丝盘轴
7
QF1
电磁气阀
DF2-3AC36V
8
进气嘴
MA10-也
9
FU1
电源保险
6*30/5A
10
FU3
电机保险
6*30/8A
11
加热器插座
CZ-2
12
FU2
加热器保险
6*30/8A
13
电源线电缆
3*4+1
3*6+1
14
电源线电缆锁头
15
FS1
轴流风机
FNZ-160
16
D2
三相整流桥
300A/400V
400A/400V
17
MS1
交流接触器
CJX2-2510/36V
CJX2-3210/36V
18
T1
控制变压器
FHT1201
19
R7
水泥电阻
30W/0.5Q
20
D1
单相整流桥
KPBC3501
21
NBC-ZKB
主控板
FHP1101
22
正极电缆
50mm2
23
S1
转换开关
KDHC-32-3*10
KDHC-32-3*3
KDHC-32-3*10
24
R1
电阻丝
0.1Q
25
FL1
分流器
300A/75mV
400A/75mV
26
快速接头座
50mm2
27
TH1
温控器
CD79F130AM
28
聚酯万转轮
29
聚酯固定轮
30
RP1
电位器
2W/10K
31
S4
波段开关
32
RP2
电位器
2W470K
33
RP3
电位器
2W470K
34
S2
电源开关
R13-69（10A）
35
LED2
指示灯
R8（黄）
36
A
电流表
85C1-300A/75mV
85C1-400A/75mV
37
V
电压表
85C1-DC50V
5.安装与连接
1.使用环境条件
（1）.焊机适用于不超过海拨1000米，环境温度在至40C之内，相对湿度不超过90%（25C）
的室内使用。
（2）.使用场所无影响产品使用的气体，蒸汽，化学性沉积，腐蚀性介质和易燃易爆介质。
（3）.使用场地无剧烈震动和颠簸。
（4）.必须安置在干燥处，距离墙边不少于20cm的平衡位置，以利于通风散热。
2.产品连接与安装
（1）.电源输入端的连接
焊机电源电缆为四芯电缆，其中黑色线（双色）用于接地，其余三根线接三相380V/50HZ电源，该三根电源线的接线无相序要求。
再将电源的机壳按安全要求接地注意：
如果缺相则容易烧坏主变压器。
（2）.气路连接
1）.按图2,把气表装于气瓶咀上，用符合压力的气管把气瓶与焊机之间连接起来。
2）
.把表的加热器插头插入焊机电源插孔，加热1-2分钟看是否正常。
电源输入侧连接图
（3）.分体式输出端的连接
1）.送丝机连接
把送丝机控制电缆航空插头插入焊机控制插座上，并拧紧连接螺母，把送丝机焊接电源电缆接固于正极输出端子上。
送丝机气管接入焊机出气口并扎紧。
2）.焊枪连接
把焊枪接头把套端平，插入送丝机构焊枪插座上并拧紧连接螺母。
3）.工件连接
把工件用焊接电缆连接于焊接电源负输出端子并紧固接头。
分体式焊机电源输出端连接图
（4）.一体式输出端的连接
一体式焊机与分体式焊机的内部结构相同，只是将送丝机构内置于电源内部。
焊枪直接连接在电源上。
如图所示。
焊接电源
NBC-250
10
母材
母材电缆
一体式焊机电源输出端连接图
（5）.焊丝安装
焊丝法兰送丝旋钮压丝轮臂加压手把焊丝盘控制线插头
中央插座导丝管固定螺丝送丝轮进丝导管挡板气管焊接电缆
分体式送丝机结构图
焊丝与导电咀内径的关系
焊丝直径
（mm）
0.8
1
1.2
1.6
导电咀内孔径
（mm）
1
1.2
1.4
1.9
6.操作使用
1.启动
按下电源开关“启动”，接通焊机电源，（焊接电源前面板，后面板示意图如下）
（图5）分体式焊接电源面板后板示意图
一体式焊接电源面板后板示意图
2.气体流量检查
将CO2气瓶阀打开后，将检气开关置“检气”位，调节流量的阀门，可以得到合适的气
流量计
加热器
流量，再将检气开关置焊接位即可。
150A
200A焊枪
200A
15~20
l/min
（图7）CO2气体的调整
（图8）CO2的适宜流量
3•焊接
（1）.焊接准备
（2）.焊枪操作的基本要领
•焊枪操作要领:
焊接1
―►/送气
►
_/送丝
—►
j通电
——*/\
按下焊枪开关
松开焊枪开关
停止送气
停止送丝
通电停止
（3）.焊枪运行操作基础
1）
引弧前间隙受到焊丝接触时注意勿使焊枪
的冲击而回升因冲击而回升
.引弧及焊接完了时的操作
因为引弧及焊接完了
时易出缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴一工件间距离及焊枪角度。
2）.喷嘴一工作间距离
喷嘴一工件间距离过大时，易产生缺陷（气孔、坑），应按以下要领保证此间隔
喷嘴一工件间距离
注：
气体保护效果不好时的识别
引弧不好熔深浅
看不清焊接线
熔深变深
◎参考资料
•焊接电流及其适宜的导电嘴一工件间距离。
焊接电流与导电嘴和工件间距离关系表
3）.焊枪角度
C02焊接一般采用向前行进法，这样便于观察焊接线、焊缝形状、气体保护效果等
角度
前进法
后退法
焊
0。
°°~20°
0°
0~20°
枪方
的向
行进方向.
.行进方向
行角
一F
<*
进度
焊
缝形
断状
面
4）.焊枪移动与作业姿势
焊枪由送丝软管、气管、控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采取能保证焊枪
平衡的作业姿势。
（4）.焊接电压的调节
根据焊丝直径，工件厚度、空间位置等条件选定焊接电流和电弧电压。
观察面板上电压表，调节转换开关，可得到一所需电压。
再试焊，配合调节送丝速度，观察电弧电压、焊接电流是否合适，否则停焊后，再调节转换开关，直到选配到合适的电弧电压为止。
注意：
切不可边焊接边调电弧电压，防止烧坏调节开关接点造成损失。
（5）.送丝速度调节
I将面板选择开关置机控时，调节面
板送丝速度调节旋钮；置远控时，调节一—一
送丝机面板送丝速度调节旋钮。
■
（6）.焊接方式选择及使用
1）.长焊使用
将焊接方式选择开关拨至“））））））”位置，进行常规焊接。
2）.点焊使用
将焊接方式选择开关拨至“•位置，调节焊接时间T1设定旋钮，对点焊进行时间
设定。
长焊点焊断续焊
3）.断续焊使用
将焊接方式选择开关拨至“一）））一）））一”位置，调节焊接时间T1设定旋钮对间断焊进行焊接时间设定，调节间断焊接时间T2设定旋钮对间熄时间进行设定。
4.焊接结束
焊接结束时，及时关闭焊机电源及气瓶开关。
作业完毕时的气体调节器的操作
5•请注意负载持续率
请避免过载使用，过载使用会缩短焊机寿命，额定负载持续率为35%是指：
以10分钟
为一周期时在额定输出电流下（200A焊机的输出电流为200A）必须工作3.5分钟，停止6.5分钟。
装有过载保护的焊机，过载指示灯亮时，是机器过载，焊机超过了额定负载持续率，此时应停止焊接，待过载指示灯熄灭后再行焊接。
与其它产品配套使用时，应注意其它产品的额定负载持续率，在最低额定负载持续率下使用。
7.焊接条件
1.注意事项
（1）.工件焊缝周围10mm以内应洁净无油污、铁锈等。
（2）.放焊区有风时会将保护气体吹偏，使焊缝产生气孔，焊接时请使用挡风板。
2.焊接工艺参考
（1）.平焊
•焊枪角度
10~20°
侧面正面
（2）.水平角焊
•中板水平角焊标准条件
❖
0.5~3mm
板厚
（mm）
焊脚长
（mm）
焊丝直径
（mm）
1电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴工
件间（mm）
位置
气体流量
（1/min）
6
6.0
1.2
220~250
25~27
35~45
13~18
①
15~20
4.0~4.5
1.2
270~300
28~31
60~70
13~18
①
15~20
8
5.0~6.0
1.2
270~300
28~31
55~60
13~18
①
20~25
7.0〜8.0
1.2
260~300
26~32
25~35
15~20
②
20~25
6.5〜7.0
1.2
300~330
30~34
30~35
15~20
②
20~25
12
7.0~8.0
1.2
260~300
26~32
25~35
15~20
②
20~25
•水平角焊的缺陷与原因缺陷的形状
①焊缝下垂
原因
O焊接电流过高
O引弧电压过低
。
焊速过慢（瞄准位置不准）
②咬边、焊瘤
O母材温度过高
O焊速过快
O引弧电压过咼
（3）.垂直角焊
咬边
焊瘤
垂直侧
瞄准垂直侧
垂直侧
弧长过长
（引弧电压过高）
/
••*
1
•焊枪操作方法（摆动）
•焊接条件
（引弧电压）凸状焊缝,,电压相对于电流略低。
凹状焊缝,,电压相对于电流略高。
大焊道,，低电压焊接
（焊接电流）略高于同厚板的垂直对焊条件。
参考使用400~500A的大电流时，熔深焊速均提高。
（焊丝径）1.2mm?
300~350A以下板厚10mm以下
1.6mm?
300~350A以下板厚10mm以下
（4）.立焊
•焊枪操作方法•有坡口时
左右摆动焊接
•焊接条件：
摆动焊接
焊丝直径0.9mm?
1.2mm?
单面成型时
电流170A~200A，电压22V~24V（间隙0,有钝边）
•双面成型时
第一层电流100A~150A，电压18~22V；第二层以后，电流170A~200A，电压
22V~24V
（注）焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现熔合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
3.焊接规范参数（表4）
位置
装配间隙
mm
板厚
mm
丝径
mm?
焊接电流
A
焊接电压
V
气体流里
L/min
焊丝伸长度
mm
焊接时间
S
对焊
0~0.1
0.8
0.6
30~40
17~18
8-10
10
/
0~0.3
1.0
0.6、0.8
40~50
17.5~19
8-10
10
/
0~0.5
1.2
0.6、0.8
50~60
18~20
8-10
10
/
0~0.5
1.5
0.8、1.0
60~90
19~21
8-10
10
/
0~0.8
2.0
0.8、1.0
85~120
20~22
10-12
12
/
0~0.8
3.0
1.0、1.2
100~130
21~22.5
12-15
12
/
0~1
4
1.2
110~160
21.5~23
12-17
12
/
水平角焊
/
0.8
0.6
45~70
16~17
8
10
/
/
1.2
0.6、0.8
60~80
17~19
8-10
10
/
■
/
2.0
0.8、1.0
100~120
19~20.5
8-10
12
/
/
3.0
1.0、1.2
120~150
20~22
8-12
12
/
/
4
1.2
150~180
21.5~24
10-15
12
/
角焊接
/
1.5
0.8
70~100
17.5~19
8-10
10
/
r
/
2.0
1.0
80~100
18~19
8-10
10
/
/
3.0
1.2
130~150
20.5~21.5
8-12
12
/
点焊
二
/
0.6+0.6
0.8
60~95
18~20
8-10
10
1.0~2.0
/
0.8+0.8
0.8
100~120
21~22
10-12
10
1.2~1.5
/
1.2+1.2
0.8
130~150
22~23
12-15
10
1.2~2
/
1.5+1.5
0.8
140~160
23~24
12-15
10
2~3
4.焊丝直径与电流及板厚关系
低碳钢-板厚（mm）
0.51.01.52.03.04.05.08.0
50100150200250300
5.焊接常见问题及纠正法（附表6）
现象
原因
纠正法
焊缝有气孔
保护气体不足
调节气体流量
更换残缺的喷咀
解决施焊场地风量过大
消除气管、气表、气阀漏气现象
正确使用焊枪
错用保护气体
米用正确的气体
焊丝质量差
采用洁净、干燥的焊丝
采用优质焊丝
工件肮脏
清除焊缝四周的油污、水、锈及保护漆膜
焊缝较多飞溅物
送丝速度过快
调低送丝速度
焊接电压调得过高
调低焊接电压
焊丝太长
调短焊丝
工件肮脏
清除工件上的油污、水、保护漆膜
保护气不足
调大气体流量并在施焊场地做好屏封
焊丝质量差
采用洁净、干燥的焊丝
采用优质焊丝
焊缝穿孔
电流过大
调低焊接电压及送丝速度
选择合适的焊枪移动速度
焊缝歪斜
焊丝出线太长
调节焊丝伸出喷咀不超过12mm
掌握焊枪不稳定
提咼焊接技乙、以物体作为固疋
工件变形
电流过大
调低焊接电压及送丝速度
采用合适的焊枪移动速度
采用点焊或短缝焊使工件迅速固定
工件拼对不齐
选择平坦地方拼对齐工件
8.保养与检修
1.易损件日常检修（附表7）
序号
部件名称
检修要领
1
导电咀
1、开始作业前检修
2、孔径磨损变大时更换新品
2
喷咀
1、出现歪斜松动、更换新品
2、烧损严重不能护住导电咀更换新品
3
送丝软管
1、使用1周期时需压缩空气吹净1次
2、软管上相邻两圈钢丝有错位、拉伸、断裂的更换新品
3、更换时将焊枪拉直装入软管拧紧固定螺母将伸出多余部分从导电咀座口剪齐即可
4
导丝管
1、用稀料1周清洗1次
2、磨损严重影响焊丝给进时更换新品
5
送丝轮
1、每2-3个月用稀料清洗槽面1次
2、槽面磨损，粗糙或有缺口时更换新品
2.设备定期检修（3~6个月）
检修部位
检修要点
保养方法
输入电缆
检查连接及绝缘情况
强化绝缘
交流接触器
检查接点磨耗情况
更接接点
设备内部
有无灰尘堆积，过热痕迹
用干次压缩空气吹净
输出端子
检查连接及绝缘情况
强化绝缘
3.塑料橡胶部品的使用注意事项
（1）.有机剂（挥发油、甲苯、煤油、汽油等）易对塑料橡胶部品（焊枪把、电缆等）造成损
伤。
清理时，请使用中性洗涤剂或塑料用洗净剂清洗。
（2）.移动送丝装置及焊机时请勿扯拉枪缆及控制电缆
4.检修测试绝缘耐压、绝缘电阻时的注意事项
（1）.将输入电缆从网路上折下并将三根相线短路
（2）.折下输出端子上的连接电缆并将两输出端子短接在一起
（3）.折下面板，拨下电路板上的连接器
（4）.折下机内保护用接地线
（5）.卸下送丝机控制电缆
5.焊机长期不用时请折下输入电缆，并将焊丝从焊枪中抽出妥善存放。
6.常见故障及排除方法
故障现象
原因
排除方法
焊机不能启动或焊接
输入电源缺相
检查电源及熔断器
电压失调
电压调节开关损坏
修理或更换组合开关
交流接触器坏
修理或更换
硅整流元件损坏
检查更换硅整流元件
送丝不均匀
压丝轮压力太紧或太松
调整压丝轮压力
焊线生锈，直径不一或焊丝纠缠混乱
选用较优品质的焊丝
送丝软管损坏或污物堵塞
更换送丝软管
不起弧或焊接
过程中熄弧
焊枪零、部件接触不良、松动
检查并拧紧连接件
导电咀内孔径磨损太大
更换新导电咀
焊丝表面锈蚀严重、有污物
清洗或更换新焊丝
接工件电缆线接触不良
坚固连接工件的电缆线
P板损坏
修理或更换
焊缝有气孔
气体保护不足
调节气体流量
焊接现场空气流通大
焊接位置加屏蔽
焊枪喷咀已堵塞或残缺
更换喷咀并建议选用防飞
溅膏或防飞溅喷剂
气管穿孔漏气
换气管
气表漏气
检修或换气表
电磁阀失灵
检修或更换
气体不符合要求
采用较优质气体
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