垃圾填埋场施工方案.docx
《垃圾填埋场施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾填埋场施工方案.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
垃圾填埋场施工方案
目 录
12附表一施工管理组织机构设置图.......................................................................................................................65
13附表二质量保证体系图......................................................................................................................................66
14附表三安全施工保证体系..................................................................................................................................67
1、投标依据
1.1招标文件；
1.2工程施工工程量；
1.3相关标准、规范、规程；
1.4答疑书；
2、工程概况
2.1工程名称：
神东电力公司神华亿利电厂4*200MW发电项目灰渣场二期扩建工程
2.2建设地点：
神华亿利能源有限责任公司电厂
2.3合同形式：
工程量清单承包合同
2.4投标单位：
2.5设计规模：
本灰渣场建于沙土丘陵地带，占地面积46公顷，满足6-7年储灰量。
2.6填埋工艺
2.6.1埋填方法：
采用“单元式”填埋；
2.6.2作业区划分方式：
按分区单元式填埋，从灰渣坝处逐级向上填埋,采用分层压实方法进行操作，即平铺灰渣厚0.4m，经压实后再平铺灰渣，由此重复进行，到达每日埋填高度，用杂填土进行每日覆盖。
埋填高度达5m时，需进行中
间覆土，覆土采用杂填土，压实厚度为0.3m，并具有一定坡度，以利雨水排出。
2.7覆盖材料当灰渣填埋至设计堆置高度时需进行终期覆盖，其目的在于土地综合利用和减少雨水的渗入。
终期覆土分三部分组成，下层覆土为粘土（K＜10-7cm/s＝压实厚度0.3m；中间覆盖自然土（贫脊土）压实厚度0.5m；最上
层为营养土，压实厚度为0.2m。
终期覆土完成后以草皮绿化为宜，封场顶面坡度2%，以利于降雨的自然排除。
2.8防渗工程填埋场库区内的灰渣渗滤液，是一种高浓度的有机污水，不采取措施一旦渗漏，势必带来严重的后果。
防渗工程的目的，就是采用天然的或人工的防渗层，切断库区内渗滤液向库外渗漏的通道，彻底杜绝渗滤液的外渗，
以确保灰渣埋填场安全可靠运行，不致造成二次污染。
2.8.1防渗标准根据现行国家标准《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889—1997）中的规定，防渗层的渗透系数K≤10-7cm/s。
2.8.2防渗工艺选择水平防渗、垂直防渗或两者相结合的防渗工艺。
所谓水平防渗是指采用符合防渗标准的天然粘土层或人工衬垫材料，将库底包裹起来形成防渗层，以防止渗滤液外渗，同时防止地下水渗入灰渣填埋体，减少渗滤
液的产生量。
目前常采用的三种防渗层：
①天然粘土防渗层；②钠基膨润土板防渗层；③高密度聚乙烯（HDPE）土工防渗层。
所谓垂直防渗，系指通过垂直库底方向，沿库底周边敷设于岩土中的防渗幕墙，且使幕墙与库底以下的天然隔水层相连，使得库底以下形成一个相对封闭的水系，从而阻止渗滤液外渗。
垂直防渗幕墙可以通过帷幕灌浆工艺来实现，由于其将造成清污合流，增加渗滤液处理站的负荷，而且其防渗可靠性值得怀疑，宜慎重采用。
2.8.3防渗方案比较根据埋填场址的水文地质条件，铺设HDPE防渗层是比较可靠的选择。
它具有以下显著特点：
①防渗效果可靠，其渗透系数小于10-13cm/s，较膨润土板防渗性能高四个数量级；
②施工铺设较膨润土板容易实施，比较适合本场址的地形；
③其拉伸强度、断裂伸长率、抗截穿力等性能均优于膨润土板；
④接缝采用热焊机双缝连接，接缝强度高，不产生渗漏；
⑤保存和运输无特殊要求。
2.8.4防渗施工
场底防渗：
拟选用1.5mmHDPE膜，上下均铺设300g/m2土工布一层（底部盲沟部分的土工布采用400g/m2），支持层为200mm粘土层，保护层为300mm粘土层。
铺设HDPE膜前，埋填库区场底应去除有可能损伤HDPE膜的杂物，如树根、碎玻璃、石子等。
若铺设于回填土时，要求回填土密实度≥95%。
HDPE膜的焊缝搭接宽度≥100mm。
边坡防渗：
鉴于本场区有局部较徒边坡，支持层和保护层难以铺设，因此边坡防渗处理有别于场底平地防渗。
边坡防渗一般有两种方式。
其一是先喷浆护坡作为防渗膜的支持层，再用射钉锚固HDPE膜，其上放置一层袋作为保护层，其二是先铺设一层袋装土代替喷浆作为支持层，其余同第一种作法，本工程从经济角度出发，拟采用上下双层袋装土夹防渗膜的处理方法，即第二种方法。
2.9渗滤液收集及处理工程
2.9.1渗滤液收集系统的组成主要由底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。
各灰渣层的渗滤液进入附近的石笼或流到坡面上，再经石笼或坡面流入到支盲沟，最后通过主盲沟排入调节池。
排水层：
在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石。
排水盲沟：
盲沟内置高密度聚乙烯穿孔管，管外填充中粗砂和卵石作过滤层。
竖向石笼：
由直径1200mm的铁丝网填以级配碎石组成。
2.9.2渗滤液集水系统集水系统主要设置在场底和竖向。
场底集水采用在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管的方式；竖向采用石笼导排，盲沟材料采用中粗砂和卵石组成，具体布置如下：
①底沿主冲沟布置主盲沟，截面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯穿孔排水管，管径DN400，主盲沟穿越灰渣坝底部至渗滤液调节池。
②依地形在填埋区布置支盲沟与主盲沟相连，支盲沟内敷设穿孔排水管，管径DN200，在各主、支盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设集水石笼（兼作导气管），石笼直径Φ1000mm管中填充粒径20~50mm卵石。
通过上以排水网，灰渣渗滤液可重力排入渗滤液调节池。
2.9.3地下水集水系统 在防渗膜下层设置排除地下水盲沟，与渗滤液盲沟相对设置，其主盲沟断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底600mm，上底800mm，深400mm，内设敷HDPE穿孔排水管，DN400，通过盲沟将地下水引至填埋场库区下游的河沟内。
2.9.4调节池和渗滤液处理 根据临沧地区的气象统计资料可知，临沧年平均降雨量为1167.2mm，最大降雨量为1456.5mm/年，每年5~10月为雨季，而每年有80%的降雨量是在雨季，据统计资料又可知，每年5~10月的蒸发量为740.7mm。
按平常年份计算，填埋场内的灰渣渗沥液在整个雨季期间都不向下游排放，则需修建7476m³的污水调节池将其截住，按丰水年计算此水池容积将近1万m³故需建一个1万m³的污水调节池并铺设一条下送水管，截住雨季渗沥液，调节污水浓度后均匀地下送到城市截污管网，再经稀释后送往临沧污水处理厂处理。
在污水处理厂运行之前采用渗滤液回喷处理。
因此在调节池设置污水回喷泵2台，污水提升泵2台，回喷泵功率30Kw,提升泵功率18.5Kw。
2.9.5调节池 本工程调节池深6m，调节库容为10000m3，为钢筋砼矩形水池。
2.10埋填气体导排处理
2.10.1填埋场气体（LFG）是灰渣降解的主要产物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果无控制的迁移，不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。
因此须采取一定方法控制，本工程拟采用被动控制方法，即在LFG主要
气体大量产生时为其提供高渗透性的通道，使气体按设计的方向运动。
2.10.2LFG的最终排放，有分散排放和分区集中排放两种 本工程采用分散排方法，竖向石笼担负收集渗漏液和导排埋填气体双重任务。
石笼直径Φ1000mm，高20.~2.5m，由钢丝网中装填入粒径2~5mm级配碎石填料，随作业面上而逐段加高。
中间覆盖层及最终覆盖层下铺设Φ100mm水平导气软管至竖向导气石笼，水平导气软管用防腐螺旋钢丝和尼龙缠绕而成。
水平导气软管按50m间距设置。
LFG通过水平导气软管排放至竖向导气石笼排放。
2.10.3埋填气体处理 本工程采用分散排放方案，不考虑填埋气体的利用。
2.11灰渣坝
灰渣坝的主要作用是取得初始库容，阻拦灰渣外溢，稳固灰渣堆体，并作为埋填场与进厂道路的通道。
根据场区地形和填埋工艺的要求，在填埋场下游修建灰渣拦截坝。
灰渣坝采用浆砌块石护坡土坝，为不透水坝，坝顶标高1550m。
最大坝高20m，坝长120m，坝顶宽3m,最大坝宽57m。
该地区为8度地震设防区，为保证坝体的稳定和安全，上游边坡放1：
1.2的坡，下游边坡放1：
1.5的坡，并增设数条浆砌块石的坝块作为坝体加强支撑。
2.12地质资料
灰渣场位于神华亿利能源有限责任公司电厂储备地块中，简易公路与电厂相通，本灰渣场建于沙土丘陵地带，占地面积46公顷，地形坡度100~400，场区内无地表水径流。
基底地层岩性为三迭系印支期中粒黑云混合二长花岗岩（rm51）,表层普遍全民化为残积粗砂土elq（rm51）冲密-密实，有一定强度、硬度和凝聚力，无明显产状，砂含量约占60~70%成份以石英长石为主，棱角状，粒径在0.5~2mm，最大2~4mm，其余为云母和高岭土，厚度20~40mm,渗透指标值在1~0.1L/min.m2之间，属于较强透水层，地基承载力标准值fk=100~200kpa,局部有坡积土覆盖，厚度0.3~1m,全质为砂土，土质稍湿、稍密，地基承载力标准值fk=50~80kpa。
渗透指标值为0.01~0.05L/mm.m2。
2.13现场施工条件
2.13.1场内外道路场外原有一条简易公路，场内需建道路740m。
为保证填埋场运行期间路面维修量小，路面分两次成型，施工期间为碎石路面，各层结构为20mm粗砂磨耗层+80mm泥结碎石+200mm手摆块石，路基场内工程基本完工后再在此基础上加水泥稳定粒料层200mm和C20混泥土面层。
道路纵坡大部分小于6%，最大纵坡不大于9%，而且最大纵坡不大于150m。
从这条道路上可临时设支路到填埋区，路面为泥结碎石路面，便于维护和使用。
2.13.2现场施工用水主要有：
机械用水、砌筑工程用水及生活用水。
可按“就近原则”从附近接引，局部无法接引的地方可采取运送的办法解决，以满足施工用水需要。
2.13.3施工用电可按“就近原则”从附近接引，以满足施工用电需要，同时现场自备2台柴油发电机，以备无法接引的地方或停电时使用。
3、质量、安全、工期目标
3.1质量目标
按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）以及建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－88），单位工程质量确保优良。
3.2安全目标
①、负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。
②、按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）和临沧地区有关规定，确保施工现场安全达标合格率100％。
3.3工期目标
经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，计划日历总工期210天，具体工期安排详见《施工控制进度计划横道图》。
4、施工部署
4.1资源配置
4.1.1组织机构
我公司将把本工程列为年度重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。
我公司将按“项目法”精心组织施工，按ISO9000系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。
4.1.1.1组建神东电力公司神华亿利电厂4*200MW发电项目灰渣场二期扩建工
程工程项目经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。
4.1.1.2项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理。
①、生产技术组：
负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。
②、材料物资组：
负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。
③、质安动力组：
负责现场质量及安全生产的检查和监督，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工的否决权；组织贯彻与监督执行三检制，核定分部分项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。
整理送报公司和监理的单位工程质量等级的评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。
④、经营预算组：
负责本工程的施工图预结算工作和成本核算工作，并收集现场各种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场合同签证工作，建立劳资台帐。
⑤、行政管理组：
负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。
负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保安全文明施工达标。
⑥、操作班组：
按专业工种组建各操作班组。
操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全与文明施工进行有效管理。
4.1.2施工管理保证体系
项目部建立质量保证体系、安全保证体系、精神文明保证体系等，做到规范化管理。
4.1.3劳动力组织管理
为保证本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。
劳动力计划见附表。
4.1.4施工机械
根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械，其余详见《主要施工机械设备表》。
4.1.5过程管理
围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。
四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。
4.1.5.1分析过程管理现状，找出存在的问题及其主要原因；针对主要原因，提出管理计划，明确目的、效果、责任人、方法、措施。
4.1.5.2做好计划的交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织有关人员的培训，执行管理计划或措施。
4.1.5.3检查管理计划或措施的实施效果，找出效果好的地方和存在的问题。
4.1.5.4总结实施效果，把确有效果的措施规范化运用到下一循环中去；对存在的问题分析原因，提出改进措施，反映到新的管理循环中，从而确保过程管理受控并不断提高。
4.2施工技术准备
4.2.1图纸学习与图纸会审
项目总工组织项目经理、项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，参加图纸会审，力争在施工前解决图纸疑难。
施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉
图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。
4.2.2方案编制与审批
开工前，项目总工、技术负责人分阶段组织施工组织设计、施工方案等，并逐级审批后由项目经理组织实施。
工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。
4.2.3测量定位
根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。
轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。
4.2.4技术复核
项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
4.3现场临时用水
4.3.1现场施工用水主要有：
机械用水、砌筑工程用水及生活用水。
4.3.2现场施工用水自建设单位指定的水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。
4.3.3在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。
4.4现场临时用电
4.4.1要求建设单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。
施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×3＋2×35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施
工机械使用。
按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。
4.5临时设施
现场主要设置办公室、库房、配电室、试验室、机电修理房、加工厂、搅拌站等临时用房，以满足施工需要。
详见《施工平面布置图》。
4.6配合比试验
公司试验室负责根据材料设计和施工特性要求，进行试配，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。
其他现场拌合用配合比由现场试验员监督实施。
5、施工方案
埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。
根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。
本项目主体工程施工包括以下内容：
①边坡修理与库底平整工程；
②防渗工程；
③坝体工程；
④渗滤液收集及处理工程；
⑤调节池工程等；
其中导气装置和临时排水沟等施工，属于灰渣埋填场投入使用后，所发生的作业内容，本方案中不作规定。
5.1施工方案的选择
5.1.1主要施工机械的选择
5.1.1.1选用3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。
5.1.1.2选用4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。
5.1.1.3选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。
5.1.1.4选用2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。
5.1.1.5选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制；
5.1.1.6选用2台1T翻斗车，用于场内水平运输；
5.1.1.7选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输；
5.1.1.8 选用1台HTB50型砼输送泵，用于调节池工程砼的浇筑。
5.1.2施工起止流向确定
根据灰渣填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：
5.1.2.1沿场区分布走向，从一端到另一端整体推进施工；
5.1.2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。
5.2施工程序
根据灰渣填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：
①施工前准备工作；
②库底平整和边坡修整；
③地下水导排盲沟的施工；
④灰渣坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；
⑤库区防渗系统施工；
⑥渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；
⑦安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；
⑧调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；
⑨场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作；
⑩交工验收灰渣场的主体工程。
5.3施工方法
本灰渣填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、盲沟石笼、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共六个部分进行阐述。
5.3.1库底平整和边坡修理
施工顺序为：
去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。
5.3.1.1去除地表植被土去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。
由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（②、③次生红粘土层）100~300mm。
清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。
清理出来的杂土，边坡较缓（＜450＝地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（＞450），只有采用人工抄板推下库底后运出。
5.3.1.2边坡修理平整并压实边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。
因此在去除耕植土后，还应清入老土（②③次生红粘土）100~300mm。
对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。
清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。
对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实1~2遍。
5.3.1.3库底平整压实库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进行平整压实。
平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。
5.3.2盲沟、石笼的施工
灰渣填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。
其盲沟、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，灰渣渗滤液排导盲沟在防渗层完工
后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。
5.3.2.1地下水排导盲沟施工施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。
地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。
地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。
盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。
5.3.2.2灰渣渗滤液排导盲沟和石笼的施工灰渣渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。
首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。
主盲沟穿越灰渣坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼Φ1000mm笼中填充20~50mm碎石。
在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。
5.3.3库区防渗系统施工
5.3.3.1HDPE膜防渗层
A.铺设安装前的准备工作
a）铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。
b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。
d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。
施工中应做好记录，交业主归档备查。
B.HDPE膜铺设、焊接施工
a）HDPE膜施工工艺流程：
首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
以上工艺流程见下页框架图
HDPE土工膜施工工艺流程图
b）裁膜及运装：
先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。
c）铺膜程序：
在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片
升级会员 