物理检验作业指导书0710.docx

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物理检验作业指导书0710.docx

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物理检验作业指导书0710

文件编号：

日照京华新型建材有限公司实验室

物理检验岗位作业指导书

编制：

审核：

批准：

年月日发布年月日实施

文件编号

作业范围

物理检验

文件名称

物理检验作业要求

岗位名称

物检工

页码

第1页共1页

工作范围

1.负责出磨水泥综合样、出厂水泥凝结时间、安定性、强度以及出厂矿粉活性指数、流动度比（安定性、凝结时间根据客户需要）

2.负责本组样品留取、编号和按规定存放、销毁。

3.负责本岗位的卫生、仪器管理。

4.完成领导交办的其他临时性检验工作。

5.及时传递数据、根据客户要求开具检验报告单

工作要求

1.严格按规程进行试验。

2.样品要有代表性，试验前样品要充分搅拌，使之均匀。

3.异常结果应及时报告化验室领导。

4.及时填写试验记录，填写要清楚、完整、准确，按正确方式修改笔误。

5.保持好本岗位卫生，做到仪器、设备、工具等摆放整齐，无积尘、无污物。

室内窗明几净，无死角，无尘土、乱纸等污物，墙壁无积尘、污物。

6.对本组试验仪器、设备进行简单的维护、保养。

压力机要保证油位正常。

文件编号

作业范围

水泥及熟料强度检验

文件名称

强度检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第1页共4页

检验设备及材料、工具

1.检验设备：

天平，定量加水器，搅拌机，搅拌锅，振实台，恒温恒湿养护箱，水养护箱，抗折机，抗压机，抗压夹具等。

2.检验工具：

0.9mm方孔筛，留样桶，温度计，试模，播料器，刮平直尺等。

3.检验材料：

中国ISO标准砂，试验水泥或磨后熟料，饮用水或生化水等。

环境要求

1.成型室、破型室环境温度20±2℃，相对湿度不低于50%。

2.恒温恒湿养护箱温度20±1℃，相对湿度不低于90%。

3.水养护箱水温20±1℃。

操作规程

1胶砂配比

胶砂配比如下表所示

物料种类

水泥，克

ISO标准砂，克

水，ml

质量

450±2

1350±5

225±1

2胶砂搅拌

每锅胶砂用搅拌机进行机机械搅拌。

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：

把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

3试件的制备

3.1尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。

3.2用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分

的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

4试件的养护

4.1脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。

立即将作标记的试模放入雾室或恒湿箱的水平架子上养护，湿空气

文件编号

作业范围

水泥及熟料强度检验

文件名称

强度检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第2页共4页

操作规程

应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其它试模上。

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。

二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期。

4.2脱模

脱模应非常小心。

（1）对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。

（2）对于24h以上龄期的，应在成型后20h—24h之间脱模。

注：

如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。

已确定作为24h龄期试验（或其它不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

4.3水养护箱养护

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

试件放在不易腐烂的篦子，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。

养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5毫米。

注：

不宜用木篦子。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）

前15min从水中取出。

去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

4.4强度试验试体的龄期

试体龄期是从水泥和水搅拌开始试验时算起。

不同龄期强度试验在下列时间里进行。

1天—24h±15min；2天—48h±30min；3天—72h±45min；7天—7d±2h；28天—28d±8h。

（1）脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。

（2）对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂含量试验的对比，建议称量每个模型中试体的重量。

5.强度试验

5.1总则

用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。

在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。

当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。

文件编号

作业范围

水泥及熟料强度检验

文件名称

强度检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第3页共4页

操作规程

但抗压强度试验应在不应使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。

5.2抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

【抗折强度

以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式进行计算。

其中

—折断时施加于棱柱体中部的荷载，牛顿（N）；

L—支撑圆柱之间的距离，mm;

b—棱柱体正方形截面的边长，mm。

】

注：

方括号中步骤建议不采用，一般可直接从抗折机游标刻线和标尺的第三排刻度上读出抗折强度值。

5.3抗压强度的测定

抗压强度试验通过压力试验机在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机板受压中心差应在±0．5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。

【抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算。

其中Fc—破坏时的最大荷载，牛顿（N）；

A—受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。

】

注：

方括号中步骤建议不采用，因仪器为全自动控制，数据自动记录，（但当每组试块抗压试验结束时应点“数据保存”或“数据查询”以保存数据备查）。

5.4实验结果的确定

5.4.1抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

5.4.2抗压强度

文件编号

作业范围

水泥及熟料强度检验

文件名称

强度检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第4页共4页

操作规程

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均为试验结果。

如果六个测定值中有超过它们平均值±10%的，就应把这个测定值剔除，以剩下五个的平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。

5.5试验结果的计算

各试体的抗折强度记录至0．1MPa，按5.4.1规定计算平均值。

计算精确至0．1MPa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0．1MPa，5.4.2条规定计算平均值，计算精确至0．1MPa。

注意事项

1.成型室、破型室、恒温恒湿养护箱温度、相对湿度及水养护箱水温在工作期间每天至少记录2次（即上班后1小时和下班前1小时各一次）。

2.试验时，试验样品，基准水泥标准砂及拌合水、试验工具的温度应控制在实验室要求范围内，以接近20℃为宜。

3.当试验样品从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应；拌合水在仲裁试验或其它重要试验时用蒸馏水，其它试验可用饮用水。

4.实验室、养护箱的温度、湿度必须严格控制。

5.操作前，检查设备运转是否满足规定要求，若不满足则根据规定及时调整和修理直至运转正常。

6.成型前或更换试验样品时，应用湿布将搅拌锅擦干净。

7.定期检查试模的隔板、端板的尺寸是否在标准规定范围内，若不满足则需调整或更新。

8.保管好试验原始记录，并及时传递检验样品的检验结果。

相应记录

1.《水泥（熟料）强度检验原始记录》

2.《出磨水泥（熟料）检验台帐》

3.《出厂水泥检验台帐》

4.《物理实验室温度湿度检验原始记录》

文件编号

作业范围

水泥及熟料凝结时间、安定性检验

文件名称

凝结时间及安定性检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第1页共3页

检验设备及材料、工具

1.检验设备：

水泥净浆搅拌机；标准法维卡仪；雷氏夹；沸煮箱；雷氏夹膨胀值测定仪；量筒；天平等。

2.检验工具：

0.9mm方孔筛，留样桶，温度计，餐刀，玻璃片，净浆试模等。

3.检验材料：

试验水泥或磨后熟料，饮用水或生化水等。

环境要求

1.成型室环境温度20±2℃，相对湿度不低于50%。

2.恒温恒湿养护箱温度20±1℃，相对湿度不低于90%。

操作规程

1净浆配比

净浆配比如下表所示

物料种类

水泥，克

水，ml

质量

500

标准稠度用水量

2标准稠度用水量的测定（标准法）

2.1试验前必须做到

2.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动；

2.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

2.1.3搅拌机运行正常。

2.2水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥（或水泥和矿粉的混合物）加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

2.3标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地深入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2.4凝结时间的测定

2.4.1测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

2.4.2试件的制备：

以标准稠度用水量按2.3条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次。

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作业范围

水泥及熟料凝结时间、安定性检验

文件名称

凝结时间及安定性检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第2页共3页

操作规程

刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间

2.4.3初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

2.4.4终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

2.4.5测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

2.5安定性的测定

2.5.1测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

2.5.2雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

2.5.3沸煮

2.5.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

2.5.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸

文件编号

作业范围

水泥及熟料凝结时间、安定性检验

文件名称

凝结时间及安定性检验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第3页共3页

操作规程

180min±5min。

2.5.3.3结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

相应记录

1.《水泥（熟料）凝结时间及安定性检验原始记录》

2.《出磨水泥（熟料）检验台帐》

3.《出厂水泥检验台帐》

4.《物理实验室温度湿度检验原始记录》

文件编号

作业范围

水泥压蒸安定性试验

文件名称

压蒸安定性试验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第1页共3页

检验设备及材料、工具

1.检验设备：

净浆搅拌机；恒温恒湿养护箱；沸煮箱，压蒸釜，25mm×25mm×280mm试模，钉头、捣棒、比长仪、千分尺，天平等。

2.检验工具：

0.9mm方孔筛，餐刀，试样勺，温度计等。

3.检验材料：

水泥或小磨试样等。

环境要求

1.试验室环境温度20±2℃，相对湿度不低于50%。

工作要求

1.试样

2）试样应通过0.9mm的方孔筛。

3）试样的沸煮安定性必须合格。

为减少f-CaO对压蒸结果的影响，允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。

2.试验条件

成型实验室、拌合水、恒温恒湿养护箱应符合GB177中3.1，3.2条规定。

成型试件前试样的温度应在17～25℃范围内。

压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。

试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。

操作规程

1.试件的成型

1）试模的制备：

试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。

2）水泥标准稠度净浆的制备：

每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度水量拌制。

3）试体的成型：

将已拌和均匀的的水泥浆体，分两层装入已准备好的的试模内。

第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压10次，往返共捣压20次，再用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。

每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。

捣压必须均匀，不得打击。

捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入恒温

恒湿养护箱中养护3-5h后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。

然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。

注：

在出厂检验中，允许用附录A补（充件）的试模和成型方法来制备试件，但当结果有异议时，

文件编号

作业范围

水泥压蒸安定性试验

文件名称

压蒸安定性试验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第2页共3页

操作规程

应以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。

2.试件的沸煮

2.1初长的测量：

试件脱模后即测其初长。

测量前要用校正杆校正比长仪千分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。

试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待千分表指针稳定时读数（L0），结果记录至0.OOlmm。

2.2沸煮试验：

测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB1346沸煮安定性试验的制度进行沸煮，如果需要，沸煮后的试件也可进行测长。

3.试件的压蒸

3.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。

试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20士2℃的水中养护。

压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。

试件间应留有间隙。

为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7％-10%，但试件应不接触水面。

3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经45～75min达到表压2.0土0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。

然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。

压蒸釜的操作应严格按有关规程和本标准附录B（补充件）进行。

3.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注入冷水，在15min内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。

再经15min取出试件擦净，按本指导书2.1条方法测长L1,如发现试件弯曲、过

长、龟裂等应作记录。

4结果计算与评定

4.1结果计算

水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值相差超过士10％时应重做。

试件压蒸膨胀率按下式计算：

式中：

—试件压蒸膨胀率，％；

—试件有效长度，250mm；

—试件脱模后初长读数，mm；

—试件压蒸后长度读数，mm。

结果计算至0.01%。

文件编号

作业范围

水泥压蒸安定性试验

文件名称

压蒸安定性试验作业指导书

岗位名称

物检工

页码

第3页共3页

操作规程

—试件脱模后初长读数，mm；

—试件压蒸后长度读数，mm。

结果计算至0.01%。

4.2结果评定

当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸膨胀率不大于0.50%，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为不合格。