15层框架公租房施工组织设计.docx
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15层框架公租房施工组织设计
施工组织设计
第一章、总体概述
工程概况：
1.工程名称：
水湖镇公租房建设工程
2.建设内容：
新建1栋15层剪力墙结构公租房，建筑面积约6600平方米。
工程预算投资规模约1613万。
3.工程地点：
合肥市长丰县城西，长丰西路以北，张祠路（规划）以东
4.工程质量：
合格
5、工程具体内容：
水湖镇公租房建设工程位于水湖镇境内。
由长丰县水湖镇政府投资兴建，合肥华祥规划建筑设计有限公司设计，该工程为15层剪力墙结构，无地下室，基础形式为伐板基础，建筑总面积约6600㎡；本工程抗震设防裂度为7度，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，地基基础设计等级为乙级，剪力墙计算抗震等级为三级；设计使用年限50年。
混凝土强度等级：
基础垫层为C15；基础、楼梯、露天的室外构件为C30;圈梁、构造柱等为C25。
基础、基础地下室外墙混凝土抗渗等级：
P6；
墙
柱
标高
基础-11.6m
（包括11.6m）
11.6m-屋面
强度
C30
C25
梁
板
标高
基础-11.6m
（包括11.6m）
11.6m-屋面
强度
C30
C25
钢筋采用：
结构构件采用符合抗震性能指标的-HPB335，-HRB400钢筋。
型钢、钢板等：
Q235B;吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
焊接应按现行的国家标准。
砌块：
本工程填充墙在标高±0.000米以下采用MU10煤矸石烧结空心砖；M5水泥砂浆砌筑.±0.000以上:
采用MU5.0非承重煤矸石烧结空心砖（容重<10.0KN/m）,M5.0混合砂浆砌筑.
外装修：
入户门为复合保温、防火、防盗门，外窗采用塑钢窗，中空安全玻璃。
外保温：
材料:
无机活性保温砂浆厚度，40Km=1.21，D=3.27。
安装工程有电力照明、配电、防雷、接地、等电位、电话、有线电视、信息网络、楼宇对讲，给排水、暖通，消防系统。
一、施工测量
1、施工测量要求
本工程为框剪结构，地上十五层，所选用的仪器和测量方法遵循以下要
（1）组建测量小组，建立健全测量管理制度。
（2）选用精密仪器，建立施工控制网。
（3）沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。
2、施工测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。
（1）测量成果及资料的管理制度。
（2）自检验线及复检验线制度。
（3）仪器操作及安全作业制度。
（4）仪器检校及安全维护管理制度。
3、测量工具准备
本工程主要测量工具有：
经纬仪一台，水准仪一台，5m铝合金塔尺一根，100m钢卷尺一把，50m钢卷尺五把，所有工具仪器必须以法定计量部门检定合格后方可进场。
4、平面测量控制
本工程平面测量控制，首先以总平面图提供的定位坐标点，确定单位工程建筑物四边主轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据单位工程间尺寸关系，确定其余的轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑物平面测量控制网。
平面控制网确定后，每层结构放线，按规定进行复核验线。
每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及插筋位置是否正确，并及时调整修复。
5、标高测量控制
施工前，根据甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至
工地基坑开挖影响线以外。
设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。
基础施工阶段，用水准仪和塔尺将测量设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。
6、沉降观测
（1）当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
（2）沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，有专人测量。
（3）第一次观测在观测钉稳定后及时观测，主体结构每层施工完观测一次，建筑装修和设备安装阶段每二个月一次；建筑竣工后第一年不少于3—5次，第二年不少于2次，以后每年一次直到沉降稳定为止。
7、测量资料整理
（1）测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
（2）需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
二、土方开挖
1、施工准备：
主要机具
（1）挖土机械：
挖土机。
（2）一般机具：
铁锹（尖、平头两种）、手推车，小白线或20号铅丝和钢卷尺、水平仪、塔尺杆等。
（3）在施工机械无法完成的部位如清理基槽底时，应配备人工进行作业。
（4）采用挖土机挖土，基底应留30cm采用人工清理基底。
基坑边坡按规范要求放坡。
2、操作工艺
定位撒白线→确定开挖深度→确定开挖路线→清基坑修边→验槽
（1）定位撒白线：
根据定位控制线将基坑开挖边线用白灰撒出白线。
（2）确定开挖深度：
根据甲方提供基准点要求（书面提供）及图纸设计要求，基坑深度以大于负三米，根据地质勘查报告的土质情况，根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
土方开挖防护应做1:
0.5的放坡。
用精密水准仪及塔尺引至开挖现场，计算出开挖高度，并随机开挖随时复核，确保不超挖。
（3）确定开挖路线：
根据现场的实际情况，确定开挖路线。
（4）开挖：
依据白线的线路图及技术人员的要求开挖，开挖时要掌握近期的天气情况，并及时和甲方、监理联系确定验槽时间，根据天气情况及验槽时间来确定清槽时是否可一次清到位，如遇雨天应考虑暂留50～100mm，再次清土，确保土质不受雨水侵浊。
3、应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基底的保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇到基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待准备充分时再开挖。
（3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、土方处理
根据现场的实际情况，将开挖出的余土进行现场平整，并进行夯实或压实。
将多余及杂土清运现场。
三、土方回填
1、施工准备
（1）材料及施工机具
①土：
宜优先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50cm，含水率应符合规定。
2、主要机具：
蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
（2）作业条件
①施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实变数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
②回填前应对基础、或地下防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续。
基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
在基坑边坡上时，每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制桩。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收
（2）填土前应将基坑底或地平上的垃圾、杂物清理干净；基槽回填前，必须到基础地面标高以下，将回落的松散垃圾、砂浆、等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水湿润等措施。
（4）回填土应分层铺摊。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。
并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。
（6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（8）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实。
（9）雨期施工：
①回填土应连续进行，尽快完成。
施工中应注意天气变化，雨前应及时夯完该填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
②施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4、应注意的质量问题
（1）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关的各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（2）管道下部夯不实：
管道下部应按标准要求夯填回填土，如回填土太湿同样夯不密实成“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换上好土再予夯实。
四、模板工程
1、基础模板安装
（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、柱模安装
（1）按照放线位置钉好压脚板。
（2）按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间楔型插紧，转角位置用联接角模板将两模板连接。
（3）安装柱箍：
柱箍可用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
（4）安装模板的拉杆或撑杆：
柱模每边的拉杆或顶杆，与事先搭设的钢筋管支撑架可靠连接，以保证模板的强度和整体性。
3、梁模板安装
（1）在柱模上弹出轴线、梁位置和水平线。
（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400—1000mm不等，具体视龙骨排列而定，采用门架支顶加可调上托时其间距有关600、900、1800mm等。
（3）按标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的千分之一至千分之三。
（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1m，若采用门架支顶，门架之间用交叉杆联结。
（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（6）梁的两侧模板通过联接方木与底板连接。
（7）当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺杆。
（8）梁柱接头的模板构造应根据工程实际情况进行设计和加工。
4、模板拆除
（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率
板
≦2
50
﹥2且≦8
75
梁
≦8
75
﹥8
100
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
五、钢筋工程
1、钢筋的制作
（1）工程中使用的钢筋表面应洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂质等。
带有颗粒状或磷片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹或叠层等，以除锈及去污染后的钢筋，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。
（3）成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折。
（4）钢筋的截断和弯折必须在工地的加工车间进行，弯曲半径应按图纸要求，当图纸未标明时，则应按规范GB50240—2002的规定执行。
（5）由光圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩。
弯钩应按图纸说明，弯钩角度为135度。
2、框架钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
A、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成正90度角。
B、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按规范规定操作。
C、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔标箍筋间距线。
D、柱箍筋绑扎：
a、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立架筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度也要符合设计要求。
D、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
E、箍筋在叠合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
G、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
H、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于25㎜时，宜采用焊接，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（2级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
（3）板钢筋绑扎
A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根盘的相交点应全部绑扎外，其余各处可交绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
E、在钢筋的下面垫砂浆垫块，作为现浇板的保护层，每1.5米设置1个，采用梅花型布点。
上部钢筋绑扎完成后，用马凳绑扎支垫上部筋，采用钢管支架上铺架板作为板上人行设备通道，以防止人员踩踏钢筋变形。
主筋接头数量和位置均要符合施工规定。
3、钢筋的焊接
梁主筋拟采用闪光对焊或人工搭接：
楼板及其它构件钢筋采用搭接连接形式。
如有焊接接头均应在现场试焊并有监理见证取样，送检合格后，方可进行焊接。
分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎。
所有搭接必须满足规范要求。
A、闪光对焊：
工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。
闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶紧，使两根钢筋焊牢。
闪光对焊前应将钢筋端头150㎜范围内铁锈清除干净。
钢筋端头有弯曲，应调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头弯处为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。
按规范规定取对焊试件，合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。
B、电弧焊：
施工工艺：
施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5㎜，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
绑条和主筋之间用四点定位焊固定。
施焊时，引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋的一端时开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。
钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且h≥3㎜，焊缝宽度b≥0.7d，且b≥10㎜。
帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。
（1）钢筋的焊接采用螺纹焊接，为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，焊接端部表面应彼此平等，焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。
（2）配置在同一截面内的受拉钢筋接头截面面积不得超过钢筋总面积的50%。
（3）焊接接头距钢筋弯曲处不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
C、直螺纹钢筋连接
（1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（2）钢筋套丝：
①套丝机必须用水溶性切削冷却泣滑液，不得用机油润滑或不加润滑套丝。
②钢筋套丝：
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于设计规定值。
③在操作工人自检查的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护层帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（3）钢筋连接：
①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡搭“响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用力拧进。
④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（4）质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。
如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
六、砼工程（商品砼）
1、施工准备
（1）作业条件
①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，方可浇筑。
②工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
③商品砼应使用有资质的商品砼搅拌站。
使用前核查砼配合比试验报告、水泥物理性能试验报告、砂、石试验报告、掺和料试验报告、外加剂试验报告等，并符合有关要求。
（2）主要机具：
插入式振捣器、木抹子、铁插尺、混凝土标尺杆。
2、工艺流程
作业准备—筏板、独立基础、柱、梁、板混凝土浇筑与振捣—养护
3、操作工艺
（1）作业准备
①浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并应将干燥的基层土或木模板湿润，以均匀、不留积水为度。
②申请对钢筋的隐蔽验收工作，钢筋绑扎符合设计和施工规范要求，且经检验合格，模板尺寸按设计和支设方案已支调完毕，强度和刚度满足设计要求。
③各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。
（2）混凝土的浇筑与振捣
A、柱的混凝土浇筑
a、柱浇筑前底部应先填5～10㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
b、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
c、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制混凝土斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
d、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽正同。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
e、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋处理到位。
B、梁、板混凝土浇筑
a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板块混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板混凝土的虚角厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢筋丝网档牢。
e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土的养护
（1）在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免产生混凝土表面硬结。
（2）养护时间一般不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。
（3）截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹，喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护。
（4）墙体混凝土浇筑完毕，达到一定强度（1-3d）必要时应及时松动两侧模板，离缝约3-5㎜，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后，应在墙两侧覆挂麻袋或草帘覆盖物，连续喷水养护。
5、砼试块制作
（1）试块组制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外或做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度。
6、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在档板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）以浇筑的楼板上表面混凝土要加以保护，对浇筑上层混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护
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