卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
一、编制依据
本施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准、地方标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：
1.1、施工图纸、现场平面布置图等。
1.2、主要应用规范、规程、标准：
序号
名称
编号
1
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
2
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
3
钢结构设计规范
GB50017-2003
4
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
5
重要用途钢丝绳
GB8918-2006
6
钢丝绳夹
GB/T5976-2006
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80－91
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59－99
9
湖北省建筑施工现场安全防护措施技术规程
DB42-2007
10
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ0183-2003
二、工程概况
2.1、项目概况
项目位于。
项目占地面积39124.73m2，总建筑面积199685.09m2，其中地上建筑面积145751.59m2，地下建筑面积53933.5m2。
地下二层为人防、设备用房及停车场，层高3.6m（局部3.0m、5.9m）；地下一层为停车场，层高3.9m（局部4.5m）。
地上均为住宅楼，分别为30层（3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼）和29层（2#楼），地上层高3.0m。
标准层边梁截面尺寸为20*550mm，楼板厚度为100mm。
结构外无阳台挑板等构件。
每栋楼楼均采用悬挑式卸料平台，3#、4#、6#、8#、9#楼的设置数量为1个，2#、5#、7#、10#楼的设置数量为2个。
三、施工准备
悬挑卸料钢平台，作为主要施工设备，它具有成本低、安装使用简便、适用性强等特点。
它在建筑主体施工阶段对于砌体材料的垂直运输、模板和支撑架材料的转运，以及装饰阶段的砂浆等材料的垂直运输起着非常重要的作用。
3.1、用途：
卸料平台主要用于结构施工期间临时倒运12mm厚竹胶板、多层板，Ф48×3.5mm钢管，Ф48×3.5mm碗扣件，40×40mm方管以及100×100mm木方和40×80mm木方，脚手板，钢扣件等物品。
3.2、技术准备：
熟悉图纸，对施工中难点、重点应提前预见，平台的设计、制作、搭拆的方案应在与技术部门、安全员、架子工多方协商而定。
3.3、施工准备：
根据生产要求组织材料进场，使用前提前10～15天加工好卸料平台；严格执行施工方案中技术要求，做好安全交底和安全培训。
制作卸料平台7.4m长×3.6m宽，每栋楼设置二个。
四、平台结构设计与制作
4.1、平台的位置确定
4.1.1、平台位置的确定：
每栋楼设置二个卸料平台，利用框架柱之间的柱距设置。
具体位置如下：
4#、6#、8#、9#楼：
卸料平台在9~12轴交A轴柱距之间设置一个。
3#楼：
卸料平台在9~1/11轴交A轴柱距之间设置一个。
2#、7#楼：
卸料平台在7~13轴交B轴柱距之间设置一个，再在25~31轴交B轴柱距之间设置一个。
5#楼：
卸料平台在6~12轴交B轴柱距之间设置一个，再在18~23轴交B轴柱距之间设置一个。
10#楼：
卸料平台在9~12轴交A轴柱距之间设置一个，再在28~31轴交A轴柱距之间设置一个。
4.1.2、平台使用：
卸料平台的使用从结构二层楼板开始每隔一个楼层搭设一次，周转使用至结构顶层楼板处。
4.2、平台的制作规格
4.2.1、悬挑卸料平台设计尺寸：
长7.4m，宽3.6m。
4.2.2、悬挑式平台主梁采用200*200*8*10H型钢做水平主挑梁及边框，次梁为16#工字钢，间距900mm，梁上满铺50mm厚脚手板，并用Ф14钢筋作为压杆。
平台材料及尺寸详见“附图一”。
4.2.3、护身栏：
三面以Ф48×3.5mm钢管做骨架，内封挡脚板及密目安全网，栏高1.5m，在0.75m、1.5m高处分别设护身栏立平杆，护拦立杆间距按1.0m设置。
4.2.4、吊装鼻子：
采用2根Ф22圆钢加工成吊装鼻焊于主龙骨外侧面，每边每侧各设2个。
外侧鼻子距平台外边0.5m，里侧鼻子平台外边1.0m.
4.2.5、加固：
利用上隔层墙梁处大螺栓预留孔，内穿Ф32挂钩螺栓，里侧用双螺母双垫片锁牢，将平台用Ф28钢丝绳的与上层墙体中的螺栓吊起。
水平H型钢主梁伸入楼内2m，与楼板上的地锚钢筋固定牢固。
钢丝绳与墙体做法、吊装鼻子做法见下图。
4.2.6、钢平台外口略高于内口，不可向外下倾，坡度控制在0.5%～1%。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加软垫物做补垫。
4.3平台的制作构造要求
4.3.1、平台应严格按本设计尺寸和构造要求制作。
4.3.2、所选用的各种型钢不得有弯曲变形及严重锈蚀现象，木脚手板不得有断裂和腐朽现象。
4.3.3、预埋钢筋地锚应冷弯加工成型，严禁热处理。
4.3.4、钢丝绳应符合现行国家标准GB／T8918-2006《重要用途钢丝绳》的规定。
4.3.5、所有焊缝厚度均不得小于10mm，焊缝质量满足一级焊缝要求，焊缝外观检查符合GB50205-2001的要求。
4.4.6、焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及监理单位共同验收合格后方可使用。
五、设计计算
悬挑卸料平台结构计算书详见附录。
六、平台的安装与使用
6.1、平台的安装
6.1.1、悬挑平台的搭设方法
6.1.1.1、平台采用塔吊吊运安装，安装地点应在塔司清楚可见处，信号工信号要明确且与塔司协调一致，共同完成吊装。
6.1.1.2、穿墙吊点的安装：
将Ф32穿墙螺栓挂钩从墙外穿入预留孔内，上垫片，带双螺母，4个吊点顺次安装完成。
6.1.1.3、将平台吊至安装位置，架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上，每个吊点用4个卡扣卡牢且第3、4个卡扣之间要有安全弯，卡扣之间的距离为6～7倍钢丝绳直径。
6.1.1.4、卸料平台吊装，需先将主龙骨横梁锚固段与楼板上地锚牢固固定，然后将钢丝绳与墙体上的螺栓连接，经过检验合格后才能松卸起重吊钩。
6.1.1.5、钢丝斜吊完成后，安装人员采用Ф48×3.5mm钢管将平台在外墙上用抱夹固定。
6.2、悬挑平台的承载要求：
悬挑倒料平台上严禁集中摆放临时周转材料，应均布摊开，平台上临时活荷载应＜3KN/㎡（即300Kg/㎡），集中承载要求不超过10KN（即1t），卸料平台最大载重量不超过1.5t。
挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：
各种材料单独倒运限额表
编号
名称
规格
单重（kg）
单位
数量
1
碗扣架横杆
Ф48×3.5×1200mm
4.78
根
313
2
碗扣架立杆
Ф48×3.5×2100mm
11.67
根
128
3
圆钢管
Ф48×3.5×4000mm
15.48
根
96
4
方钢管
50×50×3.5mm
18.13
根
82
5
木方
50×100×4000mm
14
根
107
6
木方
100×100×4000mm
28
根
53
7
竹胶板
1220×2440×12mm
35.72
张
41
8
木脚手板
200×50×4000mm
32
块
46
注：
本表制作成标识牌置于平台显著位置。
6.3、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
七、安全措施
7.1、平台必须由架子工搭设，电焊工进行焊接组装，平台安装前要进行安全技术交底，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
7.2、平台安装就位前，负责吊装的人员不得站在平台上。
7.3、平台安装后，要将平台的所有吊挂拉接紧固，与墙体连接牢靠后方可摘除吊钩。
7.4、未经安全员同意，任何人不得随意松动、拆除平台拉接吊挂。
7.5、上料平台严禁它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出，禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。
7.6、在使用过程中，由安全员随时检查观察吊环、钢丝绳、别杠的变形情况，发现问题立即报告技术组进行处理，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；焊剂开裂脱落应及时修复。
7.7、平台组装后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。
7.8、平台使用时不得超载，应严格执行标识牌上各种材料单独倒运限额表，五级以上风天不得吊运周转材料及吊装平台。
7.9、平台经过大风、大雪、大雨后要进行检查，如发现倾斜、下沉、松扣等要及时修理，确认无安全隐患后，方可上人操作。
7.10、建立罚款制度,对违章使用斜料平台架体的人员处以一定力度的处罚，起到警示作用。
7.11、凡是从事架子工种的人员，必须每年进行一次体检，高血压、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员不得从事架子作业。
7.12、架子工需持证上岗，支搭前要进行安全和技术交底。
经常进行安全技术教育，并且坚持班前讲话制度。
在开始作业前，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具进行检查，消除安全隐患。
7.13、在搭设中严格按照方案、交底执行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况需要对构架作调整和改变时，必须要提交技术主管人员解决。
7.14、严禁酒后作业以及赤脚或穿拖鞋作业。
严禁在斜料平台架体操作面上奔跑、退行或倒退拉车。
严禁在戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。
7.15、现场醒目处布置安全宣传栏，对脚手架的注意事项予以说明。
附录：
卸料平台设计计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）长度7.4m，外悬挑长度5.40m，悬挑平台水平钢梁间距（平台宽）3.60m。
卸料平台次梁采用16#工字钢，次梁的间距0.90m。
平台主梁采用200*200*8*10H型钢。
施工人员等活荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。
钢丝绳采用钢丝绳直径28钢丝绳，钢丝绳拉环采用直D=32mm的HPB300的钢筋。
一、次梁的计算
卸料平台次梁选择16#工字钢，间距0.90m，其截面特性为：
面积A=21.50cm2，惯性距Ix=712.0cm4，转动惯量Wx=101.714cm3，回转半径ix=57.5mm。
截面尺寸H=160.0mm，b=80.0mm，t=5.5mm，tf=9.1mm，单位自重0.16kN/m。
1、荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.90=0.32kN/m
（2）最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/（7.4×3.60）×0.90=0.51kN/m
（3）H型钢自重荷载Q3=0.20kN/m
静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.32+0.51+0.16）=1.188kN
活荷载计算值P=1.6×3.00×0.90=4.32kN/m
2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
M=1.188×3.602/8+4.32×3.60/4=5.81kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.81×106/（1.05×101714）=54.4N/mm2；
次梁H型钢的抗弯强度计算
<[f]=205N/mm2,满足要求。
4、整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
均匀弯曲构件，当
时，
经过计算得到
b=1-0.0017×3600/140×
=0.97，
经过计算得到强度
=5.33×106/（0.97×101714）=54.202N/mm2；
次梁H型钢的稳定性计算
<[f]=205N/mm2，满足要求。
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择200*200*8*10H型钢，其截面特性为面积A=64.28cm2,惯性距Ix=1600cm4，转动惯量Wx=160cm3，回转半径ix=49.9mm，截面尺寸b=200mm，h=200mm，t=8mm，tf=10mm。
1、荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m
（2）H型钢自重荷载Q2=0.50kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.5）=0.732kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（0.902×3.60+3.78）/2=3.51kN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=21.292kN，R2=13.24kN
最大弯矩Mmax=20.53kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=20.53×106/1.05/160000+17.632×1000/6428=125.613N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4、整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10×200×235/（7200×200×235.0）=0.792
经过计算得到强度
=20.53×106/（0.792×160000）=162N/mm2；
主梁H型钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
（主梁H型钢开口侧满焊通常3厚钢板，增加稳定性）
5、挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
Vpmax=（5n²-4）*pl³/384nEI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
Vqmax=5×0.732×10³×5400/（384×206000×121900）=0.49mm
集中荷载标准值P=3.51kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
Vpmax=（5*6²-4）×3.51×6000³/（384×206000×121900×6）=2.653mm
最大挠度和
V=Vqmax+Vpmax=3.14mm
H型钢的最大挠度小于5400/150与10mm,满足要求。
三、钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
钢丝绳轴向拉力为30.11KN
四、钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=30.11kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取24.94kN，
=0.82，K=10.0,得到：
钢丝绳最小直径必须大于27.10mm才能满足要求，取28mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=30.11kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径：
D=[30110×4/（3.1416×50×2）]1/2=21.50mm。
故卸料平台钢梁处的吊环选用直径为22mm的HPB300圆钢，上部预埋吊环选用直径为32mm的HPB300圆钢。
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